冲模压盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种法兰冲模领域，特别是一种冲模压盘结构。


背景技术：

2.目前，法兰类圆环形型圆形坯料进行冲模时，使用压盘对圆形坯料固定，再将固定好的圆形坯料进行冲模。但圆形坯料在冲模装置上固定时，一般需要将压盘拆出，将圆形坯料安装后再通过压盘进行固定，过程操作繁琐。
3.因此，需要发明一种解决上述问题的方案。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术中存在的一些不足，本实用新型的目的在于提供一种冲模压盘结构。
5.本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：一种冲模压盘结构，包括：
6.压抓顶套；
7.套在压抓顶套上的压圈，压圈可在压抓顶套上进行移动；
8.滑块，滑块安装在压圈上，且滑块可在所压圈的侧面进行滑动；
9.锁紧压件，锁紧压件从压圈内穿过，锁紧压件可在压圈内移动，且锁紧压件在压圈内移动时，可将滑块从压圈挤出，使滑块在压圈上向外滑动。
10.本实用新型的效果在于：本实用新型冲模压盘结构包括压抓顶套、压圈、滑块、锁紧压件和拉紧装置，可通过拉紧锁紧压件，使锁紧压件在压圈和压抓顶套内移动，将滑块从压圈挤出固定圆形坯料，且能够上下移动压圈固定圆形坯料，方便圆形坯料在冲模装置进行固定，使压盘装置更加简单，使控制程序也简单。
11.在一些实施方式中，压圈设有第一通孔和滑块安装孔，滑块安装孔垂直于第一通孔，滑块安装孔与第一通孔连通，压圈通过第一通孔套在压抓顶套上可进行移动。由此，使压圈可套在压抓顶套上进行移动。
12.在一些实施方式中，滑块安装在滑块安装孔上，滑块可在滑块安装孔进行滑动，滑块的一端可从滑块安装孔伸到第一通孔内，锁紧压件穿入第一通孔内，且可在第一通孔内移动将滑块从第一通孔挤出，使滑块在所述压圈上向外滑动。由此，使锁紧压件在压圈移动时，可将滑块挤出，使滑块在压圈的侧面滑动。
13.在一些实施方式中，滑块上设有凹槽，凹槽内设有弹簧顶套，弹簧顶套可在凹槽内移动，且弹簧顶套可固定在压圈上，将滑块限位在压圈上。由此，使滑块在压圈侧面进行滑动时，滑块不会在压圈上掉落。
14.在一些实施方式中，凹槽内还设有弹簧，弹簧一端顶紧在弹簧顶套，另一端顶紧在凹槽内壁上。由此，通过弹簧使滑块只有在锁紧压件移动时才会在压圈上往外滑动，锁紧压件不再挤压时，滑块可收回压圈内。
15.在一些实施方式中，压圈上设有固定轴和第三通孔，第三通孔从压圈的顶部连通
到滑块安装孔内，固定轴可从第三通孔孔穿入滑块安装孔内，弹簧顶套可套在固定轴上，使弹簧顶套固定在压圈。由此，可通过固定轴将弹簧顶套固定在压圈上，固定轴通过第三通孔可进行拆卸，使滑块方便拆卸。
16.在一些实施方式中，压抓顶套设有第二通孔，第二通孔与第一通孔位于同一轴线方向上，锁紧压件下端可依次穿过第二通孔和第一通孔，在压抓顶套底部穿出。由此，使锁紧压件可在压圈和压抓顶套穿过，使锁紧压件可推动压圈在压抓顶套上移动。
17.在一些实施方式中，锁紧压件的中部设置为第一斜面，第二通孔的上端设有第二斜面，第二斜面与第一斜面相适配。由此，使锁紧压件移动到在压抓顶套移动时，被第二通孔上端进行限位。
18.在一些实施方式中，锁紧压件的下端设有螺杆；或，锁紧压件设有第四通孔，第四通孔内设有螺栓。由此，使锁紧压件下端可连接其他装置。
附图说明
19.图1为本实用新型实施案例一中冲模装置的立体图；
20.图2为本实用新型实施案例一中冲模装置的主视图；
21.图3为图2中a
‑
a方向剖开的剖视图；
22.图4为本实用新型实施案例一中冲模压盘结构的立体图；
23.图5为本实用新型实施案例一中冲模压盘结构的主视图；
24.图6为图5中a
‑
a方向剖开的剖视图；
25.图7为本实用新型实施案例一中滑块的立体图；
26.图8为本实用新型实施案例二中冲模装置的立体图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
28.实施案例一：
29.图1示意性地显示了根据本实用新型的一种用于对法兰进行固定冲模的冲模装置。
30.如图1至图8所示，冲模装置包括冲头1、固定板2、回转夹具3和分度装置4。此外，冲模装置还可以包括凹模5、传动装置6、底板7、脱模装置8、丝杆9、移动螺母10和缓冲气缸11。冲头1可通过外界的驱动上下运动，固定板2设在底板7上，回转夹具3和分度装置4均安装在固定板2上，分度装置4驱动回转夹具3转动。
31.参考图1至图7，回转夹具3包括冲模压盘结构31和拉紧装置32。
32.参考图3至图7，冲模压盘结构31包括压抓顶套311、压圈312、滑块 313和锁紧压件314，压圈312设有第一通孔3121和滑块安装孔3122，滑块安装孔3122垂直于第一通孔3121，且与第一通孔3121连通，压圈312 通过第一通孔3121套在压抓顶套311上，可在压抓顶套311上进行移动；滑块313安装在滑块安装孔3122上，滑块313可在滑块安装孔3122内滑动，且滑块313的一端可从滑块安装孔3122伸到第一通孔3121内；锁紧压件314穿入第一通孔3121内，可在第一通孔3121内移动将滑块313从第一通孔3121挤出，使滑块313在所述压圈312上向外滑动，且锁紧压件 314可推动压圈312在压抓顶套311上移动。
33.而且，在压抓顶套311上设有第二通孔3111，第二通孔3111与第一通孔3121位于同一轴线方向上，锁紧压件314下端可依次穿过第二通孔3111 和第一通孔3121，使锁紧压件314可在压圈312和压抓顶套311穿过，在压抓顶套311底部穿出，使锁紧压件314可推动压圈312在压抓顶套311 上移动；锁紧压件314的中部设置为第一斜面3141，第二通孔3111的上端设有第二斜面3112，第二斜面3112与第一斜面3141相适配，使锁紧压件 314移动到压抓顶套311移动时，被第二通孔3112上端进行限位。
34.滑块313上设有凹槽3131，凹槽3131内设有弹簧顶套3132和弹簧 3133，弹簧顶套3132可在凹槽3131内移动，且弹簧顶套3132可固定在压圈312上，将滑块313限位在压圈312上，使滑块313在压圈312侧面进行滑动时，滑块313不会在压圈312上掉落；弹簧3133一端顶紧在弹簧顶套3132，另一端顶紧在凹槽3131内壁上，通过弹簧3133使滑块313只有在锁紧压件314移动时才会在压圈312上往外滑动，锁紧压件314不再挤压时，滑块313可收回压圈312内。本实施例中，压圈312上设有固定轴 3123和第三通孔3124，第三通孔3124从压圈312的顶部连通到滑块安装孔3122内，固定轴3123可从第三通孔3124孔穿入滑块安装孔3122内，弹簧顶套3132可套在固定轴3123上，使弹簧顶套3132固定在压圈312，可通过固定轴3123将弹簧顶套3132固定在压圈312上，固定轴3123通过第三通孔3124可进行拆卸，使滑块313方便拆卸。
35.如图3所示，拉紧装置32为回转油缸，锁紧压件314在压抓顶套311 底部穿出后与拉紧装置32连接，拉紧装置32可驱动锁紧压件314上下移动，锁紧压件314上下移动可推动滑块313在压圈312的侧面向外滑动，且可推动压圈312在压抓顶套311上移动。本实施例中，拉紧装置32为回转油缸，锁紧压件314设有第四通孔3142，第四通孔3142内设有螺栓(未画出)，锁紧压件314通过螺栓连接回转油缸。在其它实施中，拉紧装置 32也可为能够实现直线运动以提供拉紧力的其它装置，如曲柄连杆机构、齿轮齿条机构等，锁紧压件314的下端也可设有螺杆3143，锁紧压件314 可通过螺杆3143连接曲柄连杆机构、齿轮齿条机构等。使用时，可以将圆形坯料从压圈312上套进去，再通过拉紧装置32拉紧锁紧压件314，使锁紧压件314在压圈312内上下移动，推动滑块313在压圈312的侧面向外滑动，滑块313在压圈312侧面向外滑动可使滑块313压盖在圆形坯料上，且压圈312也被推动在压抓顶套311上移动，可压到圆形坯料上，将圆形坯料牢靠地固定，可使回转夹具3更简单，控制程序也没以前复杂。
36.如图1所示，本实施例中，底板7安装在基板12上，固定板2的四个角上设置了导套21，在底板7与导套21相对应的位置上设置了导柱71，固定板2通过导套21套接在底板7上的导柱71上，从而可以使得固定板2 可以沿着导柱71上下移动；凹模5固定安装在基板12上，并且位于回转夹具3的一侧，分度装置4和传动装置6均固定安装在固定板2上，并且分度装置4通过传动装置6与回转夹具3连接；当分度装置4输出转矩时，可以通过传动装置6将转矩传递至回转夹具3，从而实现回转夹具3的自动分度功能。
37.如图1、图2和图3所示，凹模5与冲头1相对应，位于冲头1的正下方，且冲头1位于回转夹具3的上方，传动装置6包括蜗轮61和蜗杆(未显示)，拉紧装置32安装在蜗轮61内，使回转夹具3安装在蜗轮61上，蜗杆62通过支架62固定在固定板2上，且蜗杆与分度装置4的输出轴连接，分度装置4通过蜗轮61和蜗杆驱动拉紧装置32转动，通过分度装置4 可将回转夹具3进行回转。本实施例中，分度装置4为分度电机(步进电机)，并且使得蜗杆与蜗轮61始终处
于啮合状态，蜗杆的一端伸出与分度电机的转轴连接。在其它实施例中，传动装置6也可为由若干个齿轮啮合的齿轮机构。
38.如图1所示，脱模装置8位于凹模5的一侧，脱模装置8包括压板81、推板82、支座83和脱模气缸84，推板82上成型有第三斜面85，压板81 铰接在支座83上，压板81的左端抵靠在第三斜面85上，右端位于凹模5 的上方，脱模气缸84驱动推板82水平移动。
39.如图1所示，压板81的左端安装有过渡部811，右端安装有压紧部812，过渡部811抵靠在第三斜面85上，压紧部812成型有开口813，开口813 的形状与冲头1外轮廓形状相匹配。如图1所示，本实施例中，过渡部811 为滚轮，脱模装置8位于凹模5的一侧，脱模装置8的脱模气缸84安装在基板12上，压板81上成型有连接部814，压板81通过连接部814铰接在支座83上，并且连接部814在压板81上的位置从中部向压板81的一端偏移，从而使得以连接部814的旋转中心线为支撑点的压板81两端的重量不一致，从而可以使得压板81较重的一端(过渡部811一端)始终抵靠在推板 82的第三斜面85上。推板82的底部与脱模气缸84的活塞杆固定连接。当脱模气缸84往复运动时，带动推板82往复运动，而由于推板82的第三斜面85始终与过渡部811接触，脱模气缸84向外推出时，第三斜面85将推动过渡部811一端向上转动，从而使得压紧部812压紧圆形坯料，而脱模气缸84往回收缩时，过渡部811一端由于重力作用向下转动，使得压紧部 812向上转动，松开圆形坯料。
40.如图1所示，移动螺母10旋合在丝杆9上，移动螺母10固定在底板7 上，可连接驱动装置驱动丝杆9转动，可通过驱动装置驱动丝杆9转动，使得移动螺母10横向移动，从而带动底板7横向移动，以此来调整圆形坯料冲孔的中心轴线与圆形坯料的中心轴线间的距离，可以适应不同尺寸的圆形法兰冲孔的尺寸要求，而且底板7的两侧设有限位板72，限位板72 可以限位底板7的移动方向。本实施例中，驱动装置可为步进电机，丝杆9 与驱动装置的输出轴固定连接，移动螺母10固定安装在底板7的下底面，并且与丝杆9啮合。当驱动装置输出转矩时，将驱动移动螺母10往复移动，从而带动底板7以及回转夹具3往复运动。在其它实施例中，驱动装置也可为其它能够输出转矩的装置，例如手摇式转轮等。
41.如图1所示，缓冲气缸11的缸体固定在底板7上，缓冲气缸11的活塞杆固定在固定板2上。当冲头1冲压圆形坯料时，冲压力通过固定板2 传递至缓冲气缸11的活塞杆，缓冲气缸11的活塞杆在冲压力的作用下被压缩而退回，对冲头1的初始冲压力进行一定程度的卸载，从而避免冲头1 冲孔时与圆形坯料发生刚性接触，而使得冲头1受损失效，因此，可以提高冲头1的使用寿命。在其它实施例中，也可采用弹簧来代替缓冲气缸，此时，弹簧的两端分别连接底板7和固定板2。
42.本实施例中的冲模装置的加工过程如下：可以将圆形坯料从压圈312 上套进去，启动拉紧装置32，拉紧装置32向下拉紧锁紧压件314，使锁紧压件314上下移动推动滑块313在压圈312的侧面向外滑动，滑块313在压圈侧面向外滑动可使滑块313压盖在圆形坯料上，且压圈312也被推动在压抓顶套311上移动，可压到圆形坯料上，将圆形坯料拉紧，启动驱动装置，驱动装置驱动丝杆9转动，将圆形坯料输送至冲头的加工区，然后，启动安装了冲头1的冲压机，冲压机驱动冲头1往复运动在圆形坯料上完成冲孔工序，冲头每完成一个冲孔周期，分度装置4将驱动回转夹具3回转一定角度将圆形坯料未冲孔的部分转至冲头的加工区，以配合冲头完成下一个冲孔周期；冲头1冲孔时和冲头1从圆形坯料上抬起时，脱模装置 8的脱模气缸84驱动推板82使得压板81的压紧部始终压紧圆形坯料，而当回转夹具3回转
时，脱模气缸84驱动推板82退回使得压板81的压紧部 812松开圆形坯料。当分度装置4驱动回转夹具3完成一个圆周的回转运动后，圆形坯料的冲孔工序全部完成，冲压机将冲头1抬起后停机，拉紧装置32驱动锁紧压件314向上运动，滑块313回弹到压圈32内，松开圆形坯料，此时，便可以将冲完孔后的圆形坯料从回转夹具3上取下。
43.实施例2
44.图8示意性地显示了本实用新型的另一种实施方式的圆形法兰自动冲孔机的结构。
45.如图8所示，本实施例的冲模装置是在实施例1的基础上做的进一步改进，增加了定位装置13，定位装置13设在固定板2上，其它结构特征与实施例1相同。
46.如图8所示，定位装置13包括支撑板131、升降板132和定位结构133，支撑板131安装在固定板2上，升降板132设在支撑板131的上表面可进行升降，支撑板131和升降板132的中心均设有第五通孔134，回转夹具3 可通过第五通孔134依次穿过升降板132和支撑板131，定位结构133安装在升降板132上，且定位结构133在所述回转夹具3周边环形阵列分布，可通过升降板132升降定位结构133对回转夹具3夹紧的圆形法兰进行定位，定位装置13可以对圆形坯料进行辅助定位，防止圆形坯料在冲孔时受到冲头1的作用力而发生移位。
47.如图8所示，本实施例中，支撑板131设在固定板2上方，底板7上的导柱71向上延伸，以支撑住支撑板131，固定板2与支撑板131相对应的位置的导套21套接在固定板2上，以实现固定板2沿导柱71的纵向移动。定位结构133设有三个，三个定位结构133在回转夹具3周边环形阵列分布，通过三个定位结构使圆形坯料定位更稳定，定位结构133包括定位滑块1331和定位块1332，定位滑块1331上设有多个定位安装槽1333，定位块1332可拆卸安装在定位安装槽1333上，使安装块1332可在安装条1331上的安装槽1333调整位置，以便于根据圆形坯料的尺寸选择合适的定位槽1333来安装块，圆形坯料固定夹紧在回转夹具3上后，定位块1332 的将与圆形坯料的端面侧壁始终贴合，以限制圆形坯料的水平面内的移动。支撑板131上的升降板132升降时，使圆形坯料从回转夹具3的转盘上脱离，使升降板132能保证冲完孔后的圆形坯料更容易从回转夹具3上卸下。
48.本实施例中的冲模装置的加工过程和实施例1的加工过程基本相同，区别点在于：当将圆形坯料夹紧在回转夹具3上而未被输送至冲头的加工区前，需要在定位装置13的定位滑块1331上找出与圆形坯料外轮廓相匹配的定位槽1333，并将定位块1332安装在找出的这些定位槽1333中，使得定位块1332贴合在圆形坯料的端面侧壁，以限制圆形坯料在冲孔时在水平面内的移动。
49.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。