五金端子连续冲压成形模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种五金端子连续冲压成形模具结构。


背景技术：

2.生活中各种的五金件在进行使用时一般需要利用端子进行连接固定，因此端子在生产上需要对其质量和数量具有极大的需求。
3.现有的五金端子在进行冲压成形时一般都是单个进行加工成形，操作缓慢，且加工使得的模具也不方便进行更换，所以我们提出一种五金端子连续冲压成形模具结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的五金端子在进行冲压成形时一般都是单个进行加工成形，操作缓慢，且加工使得的模具也不方便进行更换的缺点，而提出的一种五金端子连续冲压成形模具结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.五金端子连续冲压成形模具结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有固定板，固定板上固定安装有上模具，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部滑动连接有下模具，所述固定座的顶部螺纹连接有四个对称设置的螺杆，四个螺杆上螺纹连接有同一个定位环，四个螺杆中的一个螺杆上固定安装有转板。
7.优选的，所述固定座的顶部开设有两个对称设置的定位孔，下模具的底部固定安装有两个对称设置的定位销，定位销与对应的定位孔活动连接，定位销与定位孔的活动连接能够对下模具进行定位。
8.优选的，所述螺杆上滑动连接有链轮，链轮与固定座转动连接，四个链轮上啮合有同一个链条，转板能够通过四个链轮与链条的相互啮合带动四个螺杆同时转动。
9.优选的，所述固定座的顶部开设有多个放置孔，放置孔的内壁上滑动连接有缓冲板，缓冲板的底部固定安装有连接杆，缓冲板能够对冲压后的工件进行缓冲与复位。
10.优选的，所述固定座上开设有放置腔，放置腔的内壁上滑动连接有移动板，移动板与多个连接杆固定连接，移动板的底部固定安装有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与放置腔的内壁固定连接，缓冲弹簧能够通过移动板对连接杆进行支撑与缓冲。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了定位孔与定位销的活动连接，使得下模具能够便于固定在固定座上，并通过缓冲板与缓冲弹簧对冲压工件进行缓冲与复位；
13.(2)由于四个链轮与链条的相互啮合，使得转动的转板能够带动四个螺杆同时转动，并通过螺杆与固定座的螺纹连接调节定位环的高度，从而调节冲压的深度。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够对多个五金端子进行同时冲压，同时还能便
于对模具的更换和工件的取放，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的五金端子连续冲压成形模具结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的五金端子连续冲压成形模具结构的固定座截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的五金端子连续冲压成形模具结构的a部分结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、固定板；6、上模具；7、固定座；8、放置孔；9、连接杆；10、放置腔；11、移动板；12、缓冲弹簧；13、缓冲板；14、定位环；15、螺杆；16、定位孔；17、定位销；18、下模具。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，五金端子连续冲压成形模具结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆2，两个支撑杆2的顶端固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有固定板5，固定板5上固定安装有上模具6，底座1的顶部固定安装有固定座7，固定座7的顶部滑动连接有下模具18，固定座7的顶部螺纹连接有四个对称设置的螺杆15，四个螺杆15上螺纹连接有同一个定位环14，四个螺杆15中的一个螺杆15上固定安装有转板。
22.本实施例中，固定座7的顶部开设有两个对称设置的定位孔16，下模具18的底部固定安装有两个对称设置的定位销17，定位销17与对应的定位孔16活动连接。
23.本实施例中，螺杆15上滑动连接有链轮，链轮与固定座7转动连接，四个链轮上啮合有同一个链条。
24.本实施例中，固定座7的顶部开设有多个放置孔8，放置孔8的内壁上滑动连接有缓冲板13，缓冲板13的底部固定安装有连接杆9。
25.本实施例中，固定座7上开设有放置腔10，放置腔10的内壁上滑动连接有移动板11，移动板11与多个连接杆9固定连接，移动板11的底部固定安装有多个缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的底端与放置腔10的内壁固定连接。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，五金端子连续冲压成形模具结构，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑杆2，两个支撑杆2的顶端焊接有同一个顶板3，顶板3的底部通过螺栓固定有气缸4，气缸4的活塞上焊接有固定板5，固定板5上焊接有上模具6，底座1的顶部焊接有固定座7，固定座7的顶部滑动连接有下模具18，固定座7的顶部螺纹连接有四个对称设置的螺杆15，四个螺杆15上螺纹连接有同一个定位环14，四个螺杆15中的一个螺杆15上焊接有转板。
28.本实施例中，固定座7的顶部开设有两个对称设置的定位孔16，下模具18的底部焊接有两个对称设置的定位销17，定位销17与对应的定位孔16活动连接，定位销17与定位孔
16的活动连接能够对下模具18进行定位。
29.本实施例中，螺杆15上滑动连接有链轮，链轮与固定座7转动连接，四个链轮上啮合有同一个链条，转板能够通过四个链轮与链条的相互啮合带动四个螺杆15同时转动。
30.本实施例中，固定座7的顶部开设有多个放置孔8，放置孔8的内壁上滑动连接有缓冲板13，缓冲板13的底部焊接有连接杆9，缓冲板13能够对冲压后的工件进行缓冲与复位。
31.本实施例中，固定座7上开设有放置腔10，放置腔10的内壁上滑动连接有移动板11，移动板11与多个连接杆9固定连接，移动板11的底部焊接有多个缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的底端与放置腔10的内壁固定连接，缓冲弹簧12能够通过移动板11对连接杆9进行支撑与缓冲。
32.本实施例中，工作时，将五金端子放置在下模具18内，启动气缸4开关，气缸4的活塞带动固定板5向下移动，固定板5带动上模具6对下模具18上的五金端子进行冲压，冲压完成后放置孔8内的工件在缓冲板13和缓冲弹簧12的作用下移出放置孔8，从而能够方便人们进行拿取，当需要对五金端子冲压不同深度时，转动转板，转板通过四个链轮与链条的相互啮合带动螺杆15进行转动，螺杆15通过与定位环14的转动连接带动定位环14进行高度调节，从而能够对向下的固定板5进行定位，进而能够调节冲压深度，同时定位孔16与定位销17的活动连接，能够方便对下模具18进行拆卸定位，便于人们使用。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。