一种引线框架用生产模具的夹紧结构及其工作方法与流程

本发明涉及模具技术领域，具体为一种引线框架用生产模具的夹紧结构及其工作方法。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的引线框架用生产模具在使用时存在一定的缺陷，其在安装时，紧固安装结构复杂，安装不便，并且在承受一定的晃动后容易松动，并且是手动安装，给操作人员带来一定的不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种引线框架用生产模具的夹紧结构及其工作方法，解决了其在安装时，紧固安装结构复杂，安装不便，并且在承受一定的晃动后容易松动，并且是手动安装，给操作人员带来一定的不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种引线框架用生产模具的夹紧结构，包括上机床面板、下机床面板和下基体安装面板，所述下机床面板的上侧表面上开设有压板槽，所述下机床面板的上侧设置有安装基板，所述安装基板的上侧表面两端均开设有卡接固定斜槽，所述安装基板的底部表面上固定设置有压板导向滑块，所述安装基板通过压板导向滑块设置在下机床面板的上侧表面上，所述下基体安装面板的上表面的两端上固定设置有顶起液压缸，所述顶起液压缸的驱动端上固定设置有上移动基体面板，所述上移动基体面板的上侧端面两端固定设置有固定凸台，每个所述固定凸台的表面上均固定设置有转动连接轴，所述上移动基体面板的下侧表面上两端固定设置有固定轴承座，所述固定轴承座的内部转动设置有双向连接丝杆，所述上移动基体面板的下侧表面上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与双向连接丝杆的一端之间通过联轴器固定连接，所述固定凸台上的转动连接轴与卡接连接杆的中心位置转动相连，所述卡接连接杆的下端上转动设置有转动限制块，所述转动限制块的下侧表面上固定设置有缓冲橡胶垫，所述卡接连接杆的上侧端面处设有紧固安装部，所述下机床面板与上移动基体面板之间连接有限制弹簧，并且所述限制弹簧的上端与下机床面板的下表面之间相连，所述限制弹簧的下端与上移动基体面板的上表面之间相连。

作为本发明进一步的方案：所述下机床面板的两侧表面上均设置有铰链，所述下机床面板的两侧通过铰链设置有外围安装护板，所述下机床面板的下侧位于下基体安装面板和上移动基体面板的外端上设置有外部护板。

作为本发明进一步的方案：所述上机床面板的表面上也开设有压板槽，所述上机床面板的下端面上通过压板槽设置有上模主体，所述上模主体的底部表面上设置有冲头。

作为本发明进一步的方案：所述安装基板的上侧端面上固定设置有下模主体，所述下模主体的表面中间侧开设有冲孔槽，所述下模主体和上模主体之间设置有板件。

作为本发明进一步的方案：所述上机床面板的一侧端面上设置有转动连接部，所述上机床面板的上侧端面上通过转动连接部转动设置有出气面板，所述出气面板与上机床面板之间连接设置有内驱动缸，所述上机床面板的底部一侧与转动连接部的相同侧处固定设置有风机安装面板，所述风机安装面板的上表面上固定设置有内风机，所述内风机的输出端与连接软管的一端相连，所述出气面板的一侧开设有连接部，所述连接软管的另一侧与连接部之间相连。

作为本发明进一步的方案：所述内驱动缸的运动端与出气面板的上侧之间转动相连，所述内驱动缸的固定端与上机床面板的上侧端面之间转动连接，所述内驱动缸的延伸长度值小于出气面板的长度值。

作为本发明进一步的方案：所述卡接固定斜槽与紧固安装部之间相适配，所述下机床面板的表面两端上均开设有方孔，所述方孔的横向距离值大于卡接连接杆的宽度值，并且所述卡接连接杆的纵向长度值大于安装基板和下机床面板的厚度值之和，所述卡接连接杆的表面中心处开设有与转动连接轴相适配的转动连接孔。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机与外界电源之间电性连接，所述卡接连接杆设置有两个，并且在上移动基体面板上对称设置，两个所述卡接连接杆上的转动限制块均与双向连接丝杆的两端之间转动相连，两个所述转动限制块在双向连接丝杆上对称设置，所述双向连接丝杆的两端为旋转结构相反的螺纹结构件，并且所述双向连接丝杆上的两端相反螺纹长度值相等；

一种引线框架用生产模具的夹紧结构的工作方法，其工作方法，包括如下步骤：

步骤s1：将模具上的上模主体和下模主体分别与上机床面板和下机床面板上的压板槽对其进行安装，同时将上模主体上的冲头进行安装到位，并且将下模主体上的压板导向滑块安装卡接在下机床面板上的压板槽中，进行预装，准备工作结束；

步骤s2：将下基体安装面板上侧表面上的顶起液压缸启动，顶起液压缸的驱动端带动上移动基体面板位移，上移动基体面板的上端表面上固定的驱动电机和固定轴承座在上移动基体面板的作用下跟随移动，此时驱动电机没有启动，卡接连接杆的角度固定，并且在卡接连接杆的运动下穿过下机床面板的表面两侧上开设的方槽，并且卡接连接杆的长度值大于安装基板和下机床面板的厚度值，卡接连接杆上的紧固安装部高度高于安装基板上的卡接固定斜槽位置，此时顶起液压缸的停止驱动，驱动电机启动，驱动电机的驱动轴带动双向连接丝杆进行转动，双向连接丝杆上的转动限制块在双向连接丝杆的转动下进行位移，并且两端的转动限制块相对打开，卡接连接杆的位置相对转动连接轴的位置进行转动，卡接连接杆的转动带动紧固安装部卡在卡接固定斜槽的位置，并且进行固定；

步骤s3：固定结束后，上模主体和下模主体在上机床面板和下机床面板的工作下进行生产工作，此时，内驱动缸启动，将出气面板的一端沿着转动连接部进行转动，并且当出气面板与模具之间形成平行状态时，内风机启动，内风机中产生对气体在连接软管的作用下进行吹气工作，出气面板的表面上的喷嘴出气，对模具的表面进行清洁。

有益效果

本发明提供了一种引线框架用生产模具的夹紧结构及其工作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种引线框架用生产模具的夹紧结构及其工作方法，通过安装基板的上侧表面两端均开设有卡接固定斜槽，安装基板的底部表面上固定设置有压板导向滑块，安装基板通过压板导向滑块设置在下机床面板的上侧表面上，下基体安装面板的上表面的两端上固定设置有顶起液压缸，顶起液压缸的驱动端上固定设置有上移动基体面板，上移动基体面板的上侧端面两端固定设置有固定凸台，每个固定凸台的表面上均固定设置有转动连接轴，上移动基体面板的下侧表面上两端固定设置有固定轴承座，固定轴承座的内部转动设置有双向连接丝杆，上移动基体面板的下侧表面上固定设置有驱动电机，驱动电机的驱动端与双向连接丝杆的一端之间通过联轴器固定连接，固定凸台上的转动连接轴与卡接连接杆的中心位置转动相连，卡接连接杆的下端上转动设置有转动限制块，转动限制块的下侧表面上固定设置有缓冲橡胶垫，卡接连接杆的上侧端面处设有紧固安装部，下机床面板与上移动基体面板之间连接有限制弹簧，并且限制弹簧的上端与下机床面板的下表面之间相连，限制弹簧的下端与上移动基体面板的上表面之间相连，解决了其在安装时，紧固安装结构复杂，安装不便，并且在承受一定的晃动后容易松动，并且是手动安装，给操作人员带来一定的不便的问题。

2、一种引线框架用生产模具的夹紧结构及其工作方法，通过上机床面板的一侧端面上设置有转动连接部，上机床面板的上侧端面上通过转动连接部转动设置有出气面板，出气面板与上机床面板之间连接设置有内驱动缸，上机床面板的底部一侧与转动连接部的相同侧处固定设置有风机安装面板，风机安装面板的上表面上固定设置有内风机，内风机的输出端与连接软管的一端相连，出气面板的一侧开设有连接部，连接软管的另一侧与连接部之间相连，使得其在工作时可以对模具的表面进行清洁，防止杂质进入到模具的内部，影响模具的工作进度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明结构正视图；

图4为图2中a处结构放大图；

图5为图3中b处结构放大图。

图中：1、上机床面板；2、压板槽；3、上模主体；4、冲头；5、下模主体；6、安装基板；7、外围安装护板；8、铰链；9、下机床面板；10、外部护板；11、板件；12、冲孔槽；14、卡接固定斜槽；15、压板导向滑块；16、卡接连接杆；17、转动连接轴；18、限制弹簧；19、转动限制块；20、缓冲橡胶垫；21、顶起液压缸；22、下基体安装面板；23、紧固安装部；24、固定凸台；25、上移动基体面板；26、固定轴承座；27、双向连接丝杆；28、驱动电机；29、内风机；30、风机安装面板；31、连接软管；32、连接部；33、内驱动缸；34、出气面板；35、转动连接部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种引线框架用生产模具的夹紧结构，包括上机床面板1、下机床面板9和下基体安装面板22，所述下机床面板9的上侧表面上开设有压板槽2，所述下机床面板9的上侧设置有安装基板6，所述安装基板6的上侧表面两端均开设有卡接固定斜槽14，所述安装基板6的底部表面上固定设置有压板导向滑块15，所述安装基板6通过压板导向滑块15设置在下机床面板9的上侧表面上，所述下基体安装面板22的上表面的两端上固定设置有顶起液压缸21，所述顶起液压缸21的驱动端上固定设置有上移动基体面板25，所述上移动基体面板25的上侧端面两端固定设置有固定凸台24，每个所述固定凸台24的表面上均固定设置有转动连接轴17，所述上移动基体面板25的下侧表面上两端固定设置有固定轴承座26，所述固定轴承座26的内部转动设置有双向连接丝杆27，所述上移动基体面板25的下侧表面上固定设置有驱动电机28，所述驱动电机28的驱动端与双向连接丝杆27的一端之间通过联轴器固定连接，所述固定凸台24上的转动连接轴17与卡接连接杆16的中心位置转动相连，所述卡接连接杆16的下端上转动设置有转动限制块19，所述转动限制块19的下侧表面上固定设置有缓冲橡胶垫20，所述卡接连接杆16的上侧端面处设有紧固安装部23，所述下机床面板9与上移动基体面板25之间连接有限制弹簧18，并且所述限制弹簧18的上端与下机床面板9的下表面之间相连，所述限制弹簧18的下端与上移动基体面板25的上表面之间相连，所述下机床面板9的两侧表面上均设置有铰链8，所述下机床面板9的两侧通过铰链8设置有外围安装护板7，所述下机床面板9的下侧位于下基体安装面板22和上移动基体面板25的外端上设置有外部护板10，所述上机床面板1的表面上也开设有压板槽2，所述上机床面板1的下端面上通过压板槽2设置有上模主体3，所述上模主体3的底部表面上设置有冲头4，所述安装基板6的上侧端面上固定设置有下模主体5，所述下模主体5的表面中间侧开设有冲孔槽12，所述下模主体5和上模主体3之间设置有板件11，所述上机床面板1的一侧端面上设置有转动连接部35，所述上机床面板1的上侧端面上通过转动连接部35转动设置有出气面板34，所述出气面板34与上机床面板1之间连接设置有内驱动缸33，所述上机床面板1的底部一侧与转动连接部35的相同侧处固定设置有风机安装面板30，所述风机安装面板30的上表面上固定设置有内风机29，所述内风机29的输出端与连接软管31的一端相连，所述出气面板34的一侧开设有连接部32，所述连接软管31的另一侧与连接部32之间相连，所述内驱动缸33的运动端与出气面板34的上侧之间转动相连，所述内驱动缸33的固定端与上机床面板1的上侧端面之间转动连接，所述内驱动缸33的延伸长度值小于出气面板34的长度值，所述卡接固定斜槽14与紧固安装部23之间相适配，所述下机床面板9的表面两端上均开设有方孔，所述方孔的横向距离值大于卡接连接杆16的宽度值，并且所述卡接连接杆16的纵向长度值大于安装基板6和下机床面板9的厚度值之和，所述卡接连接杆16的表面中心处开设有与转动连接轴17相适配的转动连接孔，所述驱动电机28与外界电源之间电性连接，所述卡接连接杆16设置有两个，并且在上移动基体面板25上对称设置，两个所述卡接连接杆16上的转动限制块19均与双向连接丝杆27的两端之间转动相连，两个所述转动限制块19在双向连接丝杆27上对称设置，所述双向连接丝杆27的两端为旋转结构相反的螺纹结构件，并且所述双向连接丝杆27上的两端相反螺纹长度值相等；

一种引线框架用生产模具的夹紧结构的工作方法，其工作方法，包括如下步骤：

步骤s1：将模具上的上模主体3和下模主体5分别与上机床面板1和下机床面板9上的压板槽2对其进行安装，同时将上模主体3上的冲头4进行安装到位，并且将下模主体5上的压板导向滑块15安装卡接在下机床面板9上的压板槽2中，进行预装，准备工作结束；

步骤s2：将下基体安装面板22上侧表面上的顶起液压缸21启动，顶起液压缸21的驱动端带动上移动基体面板25位移，上移动基体面板25的上端表面上固定的驱动电机28和固定轴承座26在上移动基体面板25的作用下跟随移动，此时驱动电机28没有启动，卡接连接杆16的角度固定，并且在卡接连接杆16的运动下穿过下机床面板9的表面两侧上开设的方槽，并且卡接连接杆16的长度值大于安装基板6和下机床面板9的厚度值，卡接连接杆16上的紧固安装部23高度高于安装基板6上的卡接固定斜槽14位置，此时顶起液压缸21的停止驱动，驱动电机28启动，驱动电机28的驱动轴带动双向连接丝杆27进行转动，双向连接丝杆27上的转动限制块19在双向连接丝杆27的转动下进行位移，并且两端的转动限制块19相对打开，卡接连接杆16的位置相对转动连接轴17的位置进行转动，卡接连接杆16的转动带动紧固安装部23卡在卡接固定斜槽14的位置，并且进行固定；

步骤s3：固定结束后，上模主体3和下模主体5在上机床面板1和下机床面板9的工作下进行生产工作，此时，内驱动缸33启动，将出气面板34的一端沿着转动连接部35进行转动，并且当出气面板34与模具之间形成平行状态时，内风机29启动，内风机29中产生对气体在连接软管31的作用下进行吹气工作，出气面板34的表面上的喷嘴出气，对模具的表面进行清洁。

本发明在使用时，将模具上的上模主体3和下模主体5分别与上机床面板1和下机床面板9上的压板槽2对其进行安装，同时将上模主体3上的冲头4进行安装到位，并且将下模主体5上的压板导向滑块15安装卡接在下机床面板9上的压板槽2中，进行预装，准备工作结束，将下基体安装面板22上侧表面上的顶起液压缸21启动，顶起液压缸21的驱动端带动上移动基体面板25位移，上移动基体面板25的上端表面上固定的驱动电机28和固定轴承座26在上移动基体面板25的作用下跟随移动，此时驱动电机28没有启动，卡接连接杆16的角度固定，并且在卡接连接杆16的运动下穿过下机床面板9的表面两侧上开设的方槽，并且卡接连接杆16的长度值大于安装基板6和下机床面板9的厚度值，卡接连接杆16上的紧固安装部23高度高于安装基板6上的卡接固定斜槽14位置，此时顶起液压缸21的停止驱动，驱动电机28启动，驱动电机28的驱动轴带动双向连接丝杆27进行转动，双向连接丝杆27上的转动限制块19在双向连接丝杆27的转动下进行位移，并且两端的转动限制块19相对打开，卡接连接杆16的位置相对转动连接轴17的位置进行转动，卡接连接杆16的转动带动紧固安装部23卡在卡接固定斜槽14的位置，并且进行固定，固定结束后，上模主体3和下模主体5在上机床面板1和下机床面板9的工作下进行生产工作，此时，内驱动缸33启动，将出气面板34的一端沿着转动连接部35进行转动，并且当出气面板34与模具之间形成平行状态时，内风机29启动，内风机29中产生对气体在连接软管31的作用下进行吹气工作，出气面板34的表面上的喷嘴出气，对模具的表面进行清洁。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。