一种模具浮动模框的制作方法

本实用新型属于模具装置技术领域，具体涉及一种模具浮动模框。

背景技术：

透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品。本产品具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点。它采用矿渣废料、废陶瓷为原料，经两次成型，高温烧成，是绿色环保产品。现有透水砖制作设备在制作砖时的厚度难以保证，向砖模内添加物料时难以保证用量，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具浮动模框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具浮动模框，包括模框本体和下模板，所述模框本体的两侧固定连接于第一伸缩件的顶端，所述第一伸缩件的底部固定连接于垫板，所述垫板固定连接于底板的两侧，所述底板的上表面通过第二伸缩件连接于下模板，所述下模板的上表面固定连接有推板，所述模框本体的上方设有上模板，所述上模板的两端固定连接于第三伸缩件的伸缩端，所述第三伸缩件的底端固定连接于底板的两端。

优选的，所述第一伸缩件、第二伸缩件和第三伸缩件为液压缸或气压缸中的一种。

优选的，所述模框本体上均匀分布有方形槽，所述方形槽为空心槽，所述方形槽内底部配合有推板。

优选的，所述推板的大小与方形槽的大小相同。

优选的，所述上模板的下表面固定连接有压板，所述压板与方形槽的大小相同。

优选的，所述第一伸缩件的压力缸之间通过管路相互连通。

本实用新型的技术效果和优点：该模具浮动模框，通过将框本体固定在第一伸缩件上，可以使得。模框本体在上模板和第一伸缩件的共同作用下随压力升降，既保证了砖的厚度，又节省了材料，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的分开结构示意图；

图2为本实用新型的压合结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的模框本体俯视结构示意图。

图中：1上模板、2压板、3模框本体、4第一伸缩件、5推板、6下模板、7第二伸缩件、8底板、9垫板、10方形槽、11第三伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种模具浮动模框，包括模框本体3和下模板6，所述模框本体3的两侧固定连接于第一伸缩件4的顶端，所述第一伸缩件4的底部固定连接于垫板9，所述垫板9固定连接于底板8的两侧，所述底板8的上表面通过第二伸缩件7连接于下模板6，所述下模板6的上表面固定连接有推板5，所述模框本体3的上方设有上模板1，所述上模板1的两端固定连接于第三伸缩件11的伸缩端，所述第三伸缩件11的底端固定连接于底板8的两端。

进一步的，所述第一伸缩件4、第二伸缩件7和第三伸缩件11为液压缸或气压缸中的一种，第一伸缩件4有两排，每排设置有三个，分别设置于模框本体3的两侧，用于支撑模框本体3；第二伸缩件7设置有两个，分别对称安装于下模板6的下表面，用于控制下模板6的升降；第三伸缩件11优先采用液压缸进行驱动，可以提供充足的动力。

进一步的，所述模框本体3上均匀分布有方形槽10，所述方形槽10为空心槽，方形槽10内用于存放制作原料，所述方形槽10内底部配合有推板5；所述推板5的大小与方形槽10的大小相同，推板5位于方形槽10内底端，可对方形槽10内的物料进行抬升。

进一步的，所述上模板1的下表面固定连接有压板2，所述压板2与方形槽10的大小相同，通过压板2可对方形槽10内的原料进行压实，随着上模板1下行，下模板6保持不动，上模板1推动模框本体3下行预定的高度后，完成方形槽10内原料的压实过程。

进一步的，所述第一伸缩件4的压力缸之间通过管路相互连通，通过管路可以使得每个第一伸缩件4内的压力相同，进而确保模框本体3受力均衡，可以实现每块复合透水砖的模 压压力相一致，保证了本成型机所制备的透水砖的密实度均能达到设定标准。

进一步的，为增加压合时的效率，防止模具与物料进行粘连，所述压板2和推板5可以设置为具有加热功能的加热板，加热板采用电加热的形式直接对物料的上下面进行加热，有效防止模具与物料进行粘连，提高压制的连续性。

具体的，使用时，第三伸缩件11向上提升上模板1的同时第二伸缩件7向下带动下模板6下行，使得模框本体3内的方形槽10内部空出，向方形槽10中添加物料后，通过第三伸缩件11向下带动上模板1下行，通过压板2可对方形槽10内的原料进行压实，随着上模板1下行，模框本体3随着上模板1同步下行，而下模板6保持不动，上模板1推动模框本体3下行预定的高度后，完成方形槽10内物料的压实；之后第三伸缩件11向上提升上模板1，而模框本体3在第一伸缩件4的作用下随着上模板1同步上行，之后通过第二伸缩件7向上推动下模板6，进而通过推板5将压制完成的透水砖从方形槽10内顶出，完成退料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。