本实用新型涉及一种拉丝机，具体为一种数控摇柄拉丝机，属于拉丝机技术领域。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
随着社会在机械装备领域的丰富发展，人们拥有着更多需求。人们希望工作得更为舒适、快捷与轻松。一种能输入程序，存在摇柄及倍率开关等装置的拉丝机产品亟待出现。
为解决上述问题，现在提出一种数控摇柄拉丝机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控摇柄拉丝机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种数控摇柄拉丝机，包括主体，所述主体的底部设有底座，所述主体包括拉丝机构和控制机构，所述拉丝机构包括拉丝模具、第一电机、第二电机、放线架和收线架，所述放线架在沿线运动的方向连接有拉伸调直装置，所述拉丝模具位于所述拉伸调直装置的后方，所述第一电机设置在所述拉丝模具上，所述拉伸调直装置的出线端连接有定滑轮组，所述定滑轮组上设有张力轮，所述收线架位于拉丝机构的最后方，所述第二电机位于所述收线架上，所述收线架与定滑轮组之间设有排线导轮，所述控制机构包括数控摇柄和拉丝机PLC控制电路。
进一步的，所述主体的表面设有倍率开关。
进一步的，所述拉丝模具的出口处与所述定滑轮组进口水平相切。
进一步的，所述张力轮上设有张力检测装置。
进一步的，所述主体的内部设有散热装置，所述主体的表面设有散热孔。
进一步的，所述数控摇柄与拉丝机PLC控制电路连接，所述拉丝机PLC控制电路与倍率开关连接。
本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在拉丝机上设置数控摇柄，操作者可以利用数控摇柄进行进给速度及力度的调节，提高了机器的自动控制能力，控制方便，减少了工人的工作量，通过设置张力轮实现对细丝张力的控制，实现对细丝张力的调节，有效提高了拉丝的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种数控摇柄拉丝机结构示意图；
图中：1、第二电机；2、收线架；3、排线导轮；4、张力轮；5、拉丝模具；6、主体；7、拉伸调直装置；8、数控摇柄；9、拉丝机PLC控制电路；10、底座；11、放线架；12、第一电机；13、倍率开关；14、定滑轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种数控摇柄拉丝机，包括主体6，所述主体6的底部设有底座10，所述主体6包括拉丝机构和控制机构，所述拉丝机构包括拉丝模具5、第一电机12、第二电机1、放线架11和收线架2，所述放线架11在沿线运动的方向连接有拉伸调直装置7，所述拉丝模具5位于所述拉伸调直装置7的后方，所述第一电机12设置在所述拉丝模具5上，所述拉伸调直装置7的出线端连接有定滑轮组14，所述定滑轮组14上设有张力轮4，所述收线架2位于拉丝机构的最后方，所述第二电机1位于所述收线架2上，所述收线架2与定滑轮组14之间设有排线导轮3，所述控制机构包括数控摇柄8和拉丝机PLC控制电路9。
所述主体6的表面设有倍率开关13，所述拉丝模具5的出口处与所述定滑轮组14进口水平相切，所述张力轮4上设有张力检测装置，所述主体6的内部设有散热装置，所述主体6的表面设有散热孔，所述数控摇柄8与拉丝机PLC控制电路9连接，所述倍率开关13与拉丝机PLC控制电路9连接，倍率开关13为产品的进给速率挂档装置。
需要说明的是，本实用新型一种数控摇柄拉丝机使用时，原丝经过定速轮和拉丝模具5形成成品，经最后一次定速轮以一定的速度通过排线导轮3向收线架2运输，拉丝机就要保证定速轮与收线架2之间存在一定的张力来完成拉丝过程，定速轮由电机带动，收线架2的转速随着收线盘的直径增大而升高，保证一定的张力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。