具有清洁装置的铝渣球成形设备的制作方法

本实用新型涉及铝渣球生产设备，更具体的说，它涉及一种具有清洁装置的铝渣球成形设备。

背景技术：

随着国民经济的发展，对钢的质量要求越来越高，钢水冶炼技术也在原来的基础上逐步提高和改善。炼钢时必须使钢水达到纯净即对钢水进行脱氧化处理，常用的脱氧剂为高钙铝渣球。

授权公告号为CN 201551986U的实用新型专利公开了一种铝渣球对辊成形压球机，包括机壳，机壳的上部和下部分别设有进料口和出料口，机壳内对应设有同时向内辊压的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过齿轮传动机构带动其转动，主动辊和从动辊上间隔均匀设置有互相吻合的球形凹槽。该实用新型能够快速生产出铝渣球，生产效率高。但是存在以下不足，由于粉状原料受压时可能会粘附在球形凹槽的表面，使得球形凹槽的表面不平整，后续挤压成形的铝渣球表面粗糙，影响外观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有清洁装置的铝渣球成形设备，能够及时清理球形凹槽上的残渣，使得成形的铝渣球表面光洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有清洁装置的铝渣球成形设备，包括机壳，机壳上部和下部分别设有进料口和出料口，机壳内对应设有同时向内辊压的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过驱动机构带动其转动，主动辊和从动辊上间隔均匀设置有互相吻合的半球形凹槽，在主动辊和从动辊外侧还设有清洁装置，清洁装置包括两端固定在机壳上的连接板、连接板两侧沿其长度方向设置的若干排毛刷。

通过采用上述技术方案，粉状的原材料经主动辊和从动辊挤压形成铝渣球，铝渣球成形过程中，毛刷与主动辊和从动辊相对运动，毛刷将半球形凹槽内粘附的残渣扫掉，保持主动辊和从动辊的表面清洁，从而使得后续成形的铝渣球表面光滑。

本实用新型进一步设置为：连接板的内部形成空腔，毛刷之间设置有若干吸管，连接板的顶部设有排气管，空腔分别与吸管以及排气管连通。

通过采用上述技术方案，毛刷扫掉的残留颗粒被吸入到空腔中，并经连接管排出到收集容器，避免出现粉尘，保持了车间的清洁。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括电机、与电机输出轴连接的主动轴、固定在主动轴上靠近机壳侧壁设置的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、穿设于从动齿轮中心并与之固定的从动轴，主动辊与从动辊分别安装于主动轴和从动轴上。

通过采用上述技术方案，电机工作带动主动轴转动，与主动轴固定连接的主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动轴随之转动，从而带动主动辊和从动辊对向压合转动。

本实用新型进一步设置为：主动辊和从动辊的直径相等，主动齿轮与从动齿轮的直径和模数相同。

通过采用上述技术方案，在保证主动辊和从动辊的转速一致，两个半球形凹槽吻合的前提下，主动辊和从动辊可以通用，主动齿轮和从动齿轮可以通用，降低生产制作成本。

本实用新型进一步设置为：主动齿轮和从动齿轮的外侧设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，避免外部的异物进入到主动齿轮和从动齿轮之间，影响二者之间的传动。

本实用新型进一步设置为：毛刷采用柔性纤维制作。

通过采用上述技术方案，毛刷比较柔软，在与主动辊以及从动辊相对运动时不会刮伤主动辊和从动辊的表面。

本实用新型进一步设置为：毛刷的一端与连接板固定连接，另一端抵触在半球形凹槽底部。

通过采用上述技术方案，毛刷可清扫到半球形凹槽的底部残渣，使得清洁更干净。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、及时清理球形凹槽表面上的残渣，成形后的铝渣球表面光洁，卖相好；

2、清理后的残渣回收再利用，节约原料成本；

3、细小的残渣被吸附集中处理，不会产生粉尘，保持环境清洁。

附图说明

图1为实施例的示意图；

图2为图1中A-A向的局部剖视图；

图3为清洁装置的轴测图。

图中：1、机壳；11、进料口；12、出料口；2、驱动装置；21、电机；22、主动轴；23、主动齿轮；24、从动轴；25、从动齿轮；26、防护罩；3、成形装置；31、主动辊；311、半球形凹槽；32、从动辊；4、清洁装置；41、连接板；411、空腔；412、排气管；42、吸管；43、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

具有清洁装置的铝渣球成形设备，如图1和图2所示，包括机壳1、位于机壳1一侧的驱动装置2、与驱动装置2连接的成形装置3、位于成形装置3两侧的清洁装置4，驱动装置2带动成形装置3将粉状的铝渣挤压形成铝渣球，清洁装置4清洗成形装置3的表面残渣，使得每次成形的铝渣球表面光洁。

参考图1，机壳1呈长方体并采用钢板制作，具有较高的强度以便起到支撑作用。机壳1的顶部设有进料口11和底部设有出料口12，以便从进料口11向机壳1内投入原料后，原料成形铝渣球后从出料口12落出。

参考图1和图2，驱动装置2包括通过螺栓固定在机壳1侧壁上的电机21、与电机21输出轴连接的主动轴22、固定在主动轴22上靠近机壳1侧壁设置的主动齿轮23、与主动齿轮23啮合的从动齿轮25、穿设于从动齿轮25中心并与之固定的从动轴24。主动齿轮23与从动齿轮25对向向内转动。主动齿轮23与从动齿轮25的直径和模数相同，以便能够使得主动轴22和从动轴24保持相同的转速。主动轴22和从动轴24的两端通过轴承与机壳1两侧转动连接，以便将成形装置3支撑在机壳1上。在主动齿轮23和从动齿轮25外侧设有防护罩26，防止机壳1内的原料进入到主动齿轮23和从动齿轮25上影响传动。

参考图1和图2，成形装置3包括固定在主动轴22上的主动辊31、固定在从动轴24上的从动辊32，主动辊31和从动辊32的表面设有均匀分布的半球形凹槽311，主动辊31和从动辊32上的半球形凹槽311一一对应，以便主动辊31和从动辊32互相压合时两个半球形凹槽311成球形，从而将粉状的铝渣压制成铝渣球。为了降低生产制作成本，主动辊31和从动辊32可以采用相同直径的辊筒。

参考图2和图3，清洁装置4包括两端固定在机壳1上的连接板41、连接板41底部两侧沿其长度方向设置的若干排毛刷43、位于两侧毛刷43之间的若干吸管42。连接板41的内部形成空腔411，空腔411的底部与吸管42连通，连接板41的顶部设有排气管412，排气管412与外部的抽风机相连，以便抽吸毛刷43扫掉的细小的残渣。毛刷43的一端与连接板41固定连接，另一端抵触在主动辊31和从动辊32上的半球形凹槽311底部，以便主动辊31和从动辊32转动时与毛刷43相对运动，毛刷43将半球形凹槽311内粘附的残渣扫掉，保持成形装置3的表面清洁，从而后续成形的铝渣球表面光滑。

该具有清洁装置的铝渣球成形设备的工作原理如下：

电机21转动带动主动轴22转动，主动轴22带动其上的主动齿轮23转动，与主动齿轮23啮合的从动齿轮25转动，与从动齿轮25固定连接的从动轴24转动，则主动辊31和从动辊32对向转动，两个半球形凹槽311对齐并将粉状的铝渣挤压成铝渣球。当两个半球形凹槽311分离时铝渣球在重力作用下脱落。由于毛刷43与主动辊31和从动辊32相对运动，毛刷43将半球形凹槽311内粘附的残渣扫掉，保持成形装置3的表面清洁，从而后续成形的铝渣球表面光滑。残渣在抽风机的作用下从吸管42进入到连接板41的空腔411中，然后通过排气管412排出到收集容器，保持车间的环境清洁。收集的残渣可以作为原材料再利用，节约成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。