一种基于冷轧带钢生产平整机用的吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及涉及冷轧带钢生产技术设备领域，尤其是一种基于冷轧带钢生产平整机用的吹扫装置。

背景技术：

冷轧带钢的生产过程包含有平整工序，平整工序是对带钢的弯曲度以及带钢表面的凸起进行压平处理，使带钢表面平滑，得到良好的板型和表面质量、达到客户要求的表面粗糙度等。现在设计的平整机大部分为湿平整生产，即在带钢进入轧机之前在带钢上下表面喷洒平整液，用来清洗带钢和润滑辊面，但是同时面临一个比较困难的问题，因平整液是水和其他物质的混合物，具有腐蚀带钢的特点，因此在带钢经过平整机后，必须想办法将平整液吹扫干净，否则，钢卷在后续过程中会很快发生腐蚀现象。

针对上述出现问题，当前很多平整机都会在出料的一侧安装有吹扫系统，但此类清扫系统的结构均大同小异，无非是在带钢前进方向的垂直方向上设置支架，支架上并排安装有多个空气喷嘴，空气喷嘴喷出气体以加快带钢表面液体的蒸发。但此类吹扫系统存在的不足之处是：1、由于空气喷嘴在支架上是间隔设置的，会使带钢表面经过支架的横方向上各处蒸发力度不一致，即带钢表面经过支架的横方向上是受到多点气流冲击以对其液体进行蒸发，带钢上直接受到气流冲击点的地方干燥快，其余地方则仅是通过气流扩散以实现干燥，容易出现干燥不充分的现象；2、空气喷嘴通常是受统一控制，即同时开启或同时关闭的，当带钢的宽度小于空气喷嘴设置的长度时，边缘处的空气喷嘴则在做无用功，对资源造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种基于冷轧带钢生产平整机用的吹扫装置，能给带钢表面输出热气对平整液进行蒸发，能根据带钢的宽度灵活调节排气口处出气位宽度大小，避免多余地方的气体排出，造成浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种基于冷轧带钢生产平整机用的吹扫装置，包括进气管和输气管，所述进气管上连接有抽风机，所述进气管与所述输气管连通，所述输气管上位于带钢的上、下两侧对称设置有吹扫机构，所述吹扫机构包括壳体以及设置在所述壳体侧方的调幅器，所述壳体包括连接部和主体部，主体部设置有排气口，所述连接部的一端与所述输气管连接，另一端与所述主体部固接，所述主体部的内部两侧设置有开幅挡板，所述开幅挡板往里的一端与所述主体部内壁铰接，另一端与所述主体部的排气口滑动连接；所述调幅器包括齿轮以及设置在所述齿轮上、下两侧的齿杆，所述齿轮与所述齿杆相接，所述壳体上靠近所述调幅器的一侧设置有开槽，所述齿杆穿过所述开槽与所述开幅挡板固接。

进一步地，所述开幅挡板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体滑动连接，所述第一板体的一端与所述主体部内壁铰接，另一端与所述第二板体的一端滑接，所述第二板体的另一端与所述主体部的开口位置滑动连接。

进一步地，所述输气管内靠近所述吹扫机构处设置有电热丝。

进一步地，所述连接部与所述输气管螺纹连接，所述连接部设置有外螺纹，所述输气管设置有内螺纹。

进一步地，所述主体部包括收窄段和扁平段。

进一步地，所述壳体内还设置有供所述开幅挡板滑动的导槽。

进一步地，所述齿轮与一直杆的一端固接，所述直杆的另一端与一转动盘固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的吹扫机构的排气口能灵活调节出气位宽度的大小，有利于根据不同宽度带钢吹干时按需调节使用，避免多余位置的气体排出以造成浪费，能节省电资源，绿色环保，降低生产成本，另外，此吹扫机构上的排气口是横向设计的，还能保证带钢经过时横方向上各处均受到气体吹扫，有利于平整液蒸发，并且，在靠近吹扫机构处电热丝，距离较近，气体加热后即排出，避免经长距离传输造成热量散失，加热后的气体更有利于平整液的蒸发。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述吹扫装置的结构示意总图；

图2是所述吹扫机构的俯视图；

图3是所述吹扫机构的侧视图；

图4是图2的AA面示意图；

图5是图3的BB面的剖切示意图；

图6是所述开幅挡板的主视图；

图7是图6中的CC面示意图。

图中：1-进气管，2-输气管，3-抽风机，4-壳体，41-连接部，411-外螺纹，42-主体部，421-收窄段，422-扁平段，43-开槽，44-导槽，45-排气口，5-调幅器，51-齿轮，52-齿杆，6-开幅挡板，61-第一板体，62-第二板体，7-电热丝，8-直杆，9-转动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种基于冷轧带钢生产平整机用的吹扫装置，包括进气管1和输气管2，进气管1上连接有抽风机3，进气管1与输气管2连通，输气管2上位于带钢的上、下两侧对称设置有吹扫机构，生产时，带钢移动，启动抽风机3，气体从进气管1进入，从输气管2上的吹扫机构排出，直接喷吹到带钢的上表面和下表面，使带钢表面上的平整液蒸发、干燥，优选地，在输气管2内靠近吹扫机构处设置有电热丝7，可根据实际情况，开启电热丝7，对气体进行加热，能加快平整液的蒸发；吹扫机构包括壳体4以及设置在壳体4侧方的调幅器5，如图2至5所述，壳体4包括连接部41和主体部42，主体部42设置有排气口45，连接部41与输气管2是采用螺纹连接的方式进行固定，方便吹扫机构拆卸下来清洁或更换，连接部41设置有外螺纹411，输气管2设置有与外螺纹411配套使用的内螺纹(为画出)，连接部41的一端与输气管2连接，另一端与主体部42熔接，主体部42包括收窄段421和扁平段422，收窄段421既具有连接作用，也能使气体在流动过程中突然遇窄而冲力增大，增强冲击力度，在主体部42中的扁平段422处的内部两侧设置有开幅挡板6，开幅挡板6往里的一端与主体部42内壁铰接，另一端与主体部42的排气口45位置滑动连接，开幅挡板6是用于控制排气口45处出气位的横向宽度，根据实际生产时不同带钢的宽度，调节出出气位不同的横向宽度，调幅器5包括齿轮51以及设置在齿轮51上、下两侧的齿杆52，齿轮51与齿杆52相接，齿轮51与直杆8的一端熔接，直杆8的另一端与转动盘9熔接，在壳体4上靠近调幅器5的一侧设置有开槽43，齿杆52穿过开槽43与开幅挡板6熔接，通过用手正向转动或反向转动转动盘9，可同步带动齿轮51正向转动或反向转动，从而可驱动两条齿杆52相向运动或背向运动，当两条齿杆52相向运动时，会带动两块开幅挡板6相向转动，从而使排气口45处出气位的横向宽度变窄，用于宽度较小的带钢吹干用；当两条齿杆52背向运动时，会带动两块开幅挡板6背向转动，从而使排气口45处出气位的横向宽度变宽，用于宽度较大的带钢吹干用，此设计的进步之处是，能根据实际生产带钢宽度的大小，灵活调节排气口45处出气位的横向宽度的大小，不发生浪费，此外，此横向出气位还能使带钢经过排气口45的横方向上各处均能受到气体吹干，使蒸发力度一致，有利于控制质量。

如图6和图7所示，开幅挡板6包括第一板体61和第二板体62，第一板体61和第二板体62滑动连接，第一板体61的一端与主体部42内壁铰接，另一端与第二板体62的一端滑接，第二板体62的另一端与主体部42的排气口45滑动连接，因为开幅挡板6在转动过程中，总长度是时刻变化的，当排气口45处出气位的横向宽度处于最宽时，开幅挡板6的长度最长，当排气口45处出气位的横向宽度处于最窄时，开幅挡板6的长度最短，开幅挡板6采用第一板体61和第二板体62滑动连接而构成，有利于伸长和缩短。

优选地，在壳体4内还设置有供开幅挡板6滑动的导槽44，具体是给第二板体62靠近排气口45的一端滑动使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。