一种高端装备制造用圆形金属垫片冲压成型设备的制作方法

本发明涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种高端装备制造用圆形金属垫片冲压成型设备。

背景技术：

金属在制成合金后，往往需要根据需求加工成各种形状，圆形片状是其中常见的形状之一。金属片成型后，根据需求需要对金属片进行切割以符合尺寸的要求。

传统的切片机工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将物体和金属材料按照预定的比例或者宽度冲压成圆形片状，但是在冲压过程中需要将物料放置进去，随后将物料取出，这样会比较危险，因此现在研发一种能够实现自动上料和取料，省时省力的高端装备制造用圆形金属垫片冲压成型设备。

技术实现要素：

为了克服传统的切片机，需要人工辅助操作，费时费力，会比较危险的缺点，技术问题：提供一种能够实现自动上料和取料，省时省力的高端装备制造用圆形金属垫片冲压成型设备。

技术方案如下：一种高端装备制造用圆形金属垫片冲压成型设备，包括有：

底板和脚架，底板底部四侧均设有脚架；

放置机构，底板上设有放置机构；

冲压机构，放置机构上设有冲压机构。

可选地，放置机构包括有：

放置台，底板顶部一侧设有放置台；

侧板，放置台顶部两侧均连接有侧板；

托板，放置台底部一侧设有两个托板；

环形顶块，放置台左侧滑动式连接有环形顶块，环形顶块位于托板顶部之间；

滑动顶块架，放置台底部两侧均滑动式连接有滑动顶块架；

固定板，放置台底部两侧均连接有固定板；

第一弹簧，滑动顶块架与同侧的固定板之间均设有第一弹簧；

第一导轨架，放置台左部两侧均连接有两个第一导轨架；

楔形块架，两个第一导轨架之间均滑动式连接有楔形块架，楔形块架与冲压机构的部件连接。

可选地，冲压机构包括有：

第一固定架，放置台两侧均连接有两个第一固定架，第一连接杆，第一固定架内两侧均滑动式连接有第一连接杆；

安装块，第一连接杆底部之间设有安装块，安装块与楔形块架连接；

第三弹簧，安装块顶部两侧与第一固定架内顶壁之间均设有第三弹簧；

第二弹簧，安装块底部中间设有第二弹簧；

环形压块，第二弹簧底部设有环形压块；

冲压架，安装块底部外侧设有冲压架，冲压架与环形压块滑动式连接。

可选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：

支撑架，底板一侧设有支撑架；

气缸，支撑架上部设有气缸；

推块，气缸底部设有推块。

可选地，还包括有打孔机构，打孔机构包括有：

导向套架，底板一侧中间设有导向套架；

斜面冲孔杆，导向套架上滑动式连接有斜面冲孔杆；

定位杆，放置台底部一侧设有定位杆；

开槽连杆，定位杆上转动式连接有开槽连杆，开槽连杆一侧与斜面冲孔杆下部转动式连接；

滑块，开槽连杆一侧滑动式连接有滑块；

推杆架，安装块一侧设有推杆架；

连接座，底板一侧设有连接座；

第四弹簧，连接座顶部与滑块之间设有第四弹簧。

可选地，还包括有推料机构，推料机构包括有：

第二导轨架，底板一侧中间设有第二导轨架；

推板架，第二导轨架上滑动式连接有推板架；

第三导轨架，底板一侧设有第三导轨架；

第一滑动齿条架，第三导轨架上滑动式连接有第一滑动齿条架，第一滑动齿条架与推板架连接；

第二固定架，底板一侧设有第二固定架；

第一齿轮，第二固定架上转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一滑动齿条架啮合；

第三固定架，底板一侧设有第三固定架；

第二齿轮，第三固定架上部转动式连接有第二齿轮；

传动皮带组，第二齿轮一侧与第一齿轮之间连接有传动皮带组；

第四导轨架，第三固定架一侧设有第四导轨架；

第二滑动齿条架，第四导轨架滑动式连接有第二滑动齿条架，第二滑动齿条架和第二齿轮啮合；

第二连接杆，气缸与第二滑动齿条架之间连接有第二连接杆。

可选地，还包括有补料机构，补料机构包括有：

支撑杆，底板右部两侧均连接有两个支撑杆；

储料箱，支撑杆之间连接有储料箱；

隔板架，推板架一侧设有隔板架。

可选地，安装块形状为圆柱形。

本发明的有益效果是：1、通过放置机构、冲压机构和驱动机构之间的配合，可以实现对金属料板的自动冲压，这样可以节省人力。

2、通过打孔机构和冲压机构之间的配合，可以实现对金属料板中间冲压圆形，这样可以将其轻松冲压下来。

3、通过推料机构和补料机构之间的配合，可以实现间隔上料的效果，这样省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明打孔机构的立体结构示意图。

图6为本发明推料机构的立体结构示意图。

图7为本发明补料机构的立体结构示意图。

图8为本发明a部分的放大图。

附图标记说明：1_底板，2_脚架，3_放置机构，31_放置台，32_侧板，33_托板，34_环形顶块，35_滑动顶块架，36_固定板，37_第一弹簧，38_第一导轨架，39_楔形块架，4_冲压机构，41_第一固定架，42_第一连接杆，43_安装块，44_第二弹簧，45_环形压块，46_冲压架，47_第三弹簧，5_驱动机构，51_支撑架，52_气缸，53_推块，6_打孔机构，61_导向套架，62_斜面冲孔杆，63_定位杆，64_开槽连杆，65_滑块，66_连接座，67_第四弹簧，68_推杆架，7_推料机构，71_第二导轨架，72_推板架，73_第三导轨架，74_第一滑动齿条架，75_第二固定架，76_第一齿轮，77_传动皮带组，78_第三固定架，79_第二齿轮，710_第四导轨架，711_第二滑动齿条架，712_第二连接杆，8_补料机构，81_支撑杆，82_储料箱，83_隔板架，9_金属料板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种高端装备制造用圆形金属垫片冲压成型设备，如图1、图2、图3和图8所示，包括有底板1、脚架2、放置机构3和冲压机构4，底板1底部四侧均设有脚架2，底板1上设有放置机构3，放置机构3上设有冲压机构4。

放置机构3包括有放置台31、侧板32、托板33、环形顶块34、滑动顶块架35、固定板36、第一弹簧37、第一导轨架38和楔形块架39，底板1顶部中间设有放置台31，放置台31左侧顶部前后两侧均连接有侧板32，放置台31底部左侧设有两个托板33，放置台31左侧中间滑动式连接有环形顶块34，环形顶块34位于托板33顶部之间，放置台31左侧底部前后两侧均滑动式连接有滑动顶块架35，放置台31左侧底部前后两侧均连接有固定板36，滑动顶块架35与同侧的固定板36之间均设有第一弹簧37，放置台31左部前后两侧均连接有两个第一导轨架38，两个第一导轨架38之间均滑动式连接有楔形块架39，楔形块架39与冲压机构4的部件连接。

冲压机构4包括有第一固定架41、第一连接杆42、安装块43、第二弹簧44、环形压块45、冲压架46和第三弹簧47，放置台31左部前后两侧均连接有两个第一固定架41，第一固定架41内前后两侧均滑动式连接有第一连接杆42，第一连接杆42底部之间设有安装块43，安装块43与楔形块架39连接，安装块43顶部左右两侧与第一固定架41内顶壁之间均设有第三弹簧47，安装块43底部中间设有第二弹簧44，第二弹簧44底部设有环形压块45，安装块43底部外侧设有冲压架46，冲压架46与环形压块45滑动式连接。

当人们需要冲压圆形金属垫片时，先将金属料板9放置在放置台31左侧，随后将安装块43向下移动，使得第一连接杆42、安装块43、第二弹簧44、环形压块45和冲压架46向下移动，第三弹簧47被拉伸，安装块43向下移动带动楔形块架39向下移动，使得滑动顶块架35向内侧移动，第一弹簧37被压缩，使得环形顶块34向上移动，将金属料板9向上顶起，当环形压块45向下移动与金属料板9贴合时，第二弹簧44被压缩，冲压架46向下移动对金属料板9进行冲压，即可将金属料板9冲压下来，松开安装块43后，在第三弹簧47的作用下，带动第一连接杆42、安装块43、第二弹簧44、环形压块45和冲压架46向上移动复位，第二弹簧44拉伸复位，安装块43向上移动带动楔形块架39向上移动复位，在第一弹簧37的作用下，带动滑动顶块架35向外侧移动复位，同时环形顶块34向下移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有驱动机构5，驱动机构5包括有支撑架51、气缸52和推块53，底板1右侧设有支撑架51，支撑架51上部设有气缸52，气缸52底部设有推块53。

控制气缸52伸长带动推块53向下移动，进而使得安装块43向下移动，控制气缸52缩短带动推块53向上移动复位，使得推块53与安装块43分离，进而使得安装块43向上移动复位。

还包括有打孔机构6，打孔机构6包括有导向套架61、斜面冲孔杆62、定位杆63、开槽连杆64、滑块65、连接座66、第四弹簧67和推杆架68，底板1左侧中间设有导向套架61，导向套架61上滑动式连接有斜面冲孔杆62，放置台31底部左后侧设有定位杆63，定位杆63上转动式连接有开槽连杆64，开槽连杆64前侧与斜面冲孔杆62下部转动式连接，开槽连杆64后侧滑动式连接有滑块65，安装块43后侧设有推杆架68，底板1左后侧设有连接座66，连接座66顶部与滑块65之间设有第四弹簧67。

安装块43向下移动带动推杆架68向下移动，当推杆架68挤压滑块65时，带动滑块65向下移动，第四弹簧67被压缩，使得开槽连杆64转动，使得斜面冲孔杆62向上移动，在环形压块45的配合下，使得斜面冲孔杆62对金属料板9的中部进行冲压，安装块43向上移动带动推杆架68向上移动，当推杆架68远离滑块65时，在第四弹簧67的作用下，带动滑块65向上移动复位，使得开槽连杆64转动复位，使得斜面冲孔杆62向下移动复位，同时将冲压下来的圆形金属垫片向下移动，由于斜面冲孔杆62顶部是斜面，所以圆形金属垫片会随着斜面向左滑出，便于人们收集。

还包括有推料机构7，推料机构7包括有第二导轨架71、推板架72、第三导轨架73、第一滑动齿条架74、第二固定架75、第一齿轮76、传动皮带组77、第三固定架78、第二齿轮79、第四导轨架710、第二滑动齿条架711和第二连接杆712，底板1右侧中间设有第二导轨架71，第二导轨架71上滑动式连接有推板架72，底板1前侧设有第三导轨架73，第三导轨架73上滑动式连接有第一滑动齿条架74，第一滑动齿条架74与推板架72连接，底板1前侧中间设有第二固定架75，第二固定架75上转动式连接有第一齿轮76，第一齿轮76与第一滑动齿条架74啮合，底板1左前侧设有第三固定架78，第三固定架78上部转动式连接有第二齿轮79，第二齿轮79前侧与第一齿轮76之间连接有传动皮带组77，第三固定架78左上侧设有第四导轨架710，第四导轨架710滑动式连接有第二滑动齿条架711，第二滑动齿条架711和第二齿轮79啮合，气缸52与第二滑动齿条架711之间连接有第二连接杆712。

气缸52伸长带动第二连接杆712和第二滑动齿条架711向下移动，带动第二齿轮79、传动皮带组77和第一齿轮76转动，使得第一滑动齿条架74和推板架72向右移动，随后将金属料板9放置在放置台31右侧，气缸52缩短带动第二连接杆712和第二滑动齿条架711向上移动，带动第二齿轮79、传动皮带组77和第一齿轮76反转，使得第一滑动齿条架74和推板架72向左移动，将金属料板9向左推送，这样即可实现推料的效果。

还包括有补料机构8，补料机构8包括有支撑杆81、储料箱82和隔板架83，底板1右部前后两侧均连接有两个支撑杆81，支撑杆81之间连接有储料箱82，推板架72右侧设有隔板架83。

当人们需要冲压圆形金属垫片时，先将金属料板9放置在储料箱82内，使得最下侧的金属料板9掉落到放置台31右侧，推板架72向左移动将最下侧的金属料板9向左推送，推板架72向左移动带动隔板架83向左移动，使得隔板架83支撑住下一个金属料板9，推板架72向右移动带动隔板架83向右移动复位，使得下一个金属料板9继续向下掉落，这样即可实现间隔补料的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。