一种组合快换窝孔冲压模具的制作方法

本发明涉及专用工装设计技术领域，更具体地说，涉及一种组合快换窝孔冲压模具。

背景技术：

传统的压窝常为手动压窝或者需压窝的窝坑半径较小，当需要压窝的窝坑底部中心位置还需钻孔时，半弧状窝孔中心位置往往不易保证，且以原有方式压窝后窝坑周围钢板可能存在一定程度的变形。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种适宜批量生产的，用于冲压半弧状且底部有开孔的窝坑用冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种组合快换窝孔冲压模具，包括：上模和下模；

其中，上模包括模柄、弹性块、模头及载体；模头设置于上模载体顶端头部，按窝坑尺寸设置；弹性块设置于上模载体中部，设立法兰及螺栓，穿过载体至其内中部，以调节弹性块；上模载体外侧设置模柄，用于将上模固定于冲床上方工作台；

下模包括模座、底板、定位销及导向板；所述底板为可更换底板，用以适应不同工作行程的冲床，底板上设置导向板，导向板宽度方向设置定位销，定位销穿过导向板并插入底板，以实现导向板和底板之间的安装定位；长度方向两端设置相互配对的燕尾槽，实现多个下模快速拼接定位及导向功能；导向板上方设置模座，模座上方为配合模头设置的弧形坑，且弧形坑内设置凸台，用于定位工件上在上道工序中已加工好的孔，保证弧形窝坑与孔同心。

其中，模头为带空心孔的硬质弧形带法兰，空心孔用于配合下模相应位置凸台定位被加工件，其法兰用于与模柄及弹性块固定。

其中，弹性块为中空结构，便于使用螺栓将其与模头、模柄固定，且使用过程中不会脱落；所述螺栓用于固定模头与模柄，及依据弹性块在使用过程中弹力变化情况及时调整压紧程度。

其中，当两批次窝坑间距尺寸有变化，或同一批要求间距不等的窝坑时，在不同下模中垫入垫块，并利用导向板侧边的调节螺栓进行紧固，从而达到快速调节孔距的功能。

其中，模头采用40cr或其他力学性能的材质制作、底板采用q235-a钢板制成，剩余除弹性块外的部分由45钢制成。

区别于现有技术，本发明提供了一种组合快换窝孔冲压模具，包括：上模和下模；其中，上模包括模柄、弹性块、模头及载体；模头设置于上模载体顶端头部；弹性块设置于上模载体中部；上模载体外侧设置模柄，用于将上模固定于冲床上方工作台；下模包括模座、底板、定位销及导向板；底板为可更换底板，不同厚度的底板可用以适应不同工作行程的冲床，底板上设置导向板，导向板宽度方向设置定位销，定位销穿过导向板并插入底板，以实现导向板和底板之间的安装定位；长度方向两端设置相互配对的燕尾槽，实现多个下模快速拼接定位及导向功能；导向板上方设置模座，模座上方为配合模头设置的弧形坑，且弧形坑内设置凸台，用于定位工件上在上道工序中已加工好的孔，保证弧形窝坑与孔同心。通过本发明，能够保证半弧状窝孔中心位置，防止压窝后窝坑周围钢板产生变形。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明提供的一种组合快换窝孔冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种组合快换窝孔冲压模具，包括：

上模和下模；

其中，上模包括模柄1、弹性块3、模头4及载体；模头4设置于上模载体顶端头部，按窝坑尺寸设置；弹性块3设置于上模载体中部，设立法兰及螺栓，穿过载体至其内中部，以调节弹性块3；上模载体外侧设置模柄1，用于将上模固定于冲床上方工作台；

下模包括模座6、底板7、定位销8及导向板9；底板7为可更换底板，不同厚度的底板可用以适应不同工作行程的冲床，底板上设置导向板9，导向板9宽度方向设置定位销8，定位销8穿过导向板9并插入底板7，以实现导向板9和底板7之间的安装定位；长度方向两端设置相互配对的燕尾槽，实现多个下模快速拼接定位及导向功能；导向板9上方设置模座6，模座6上方为配合模头设置的弧形坑，且弧形坑内设置凸台5，用于定位工件上在上道工序中已加工好的孔，保证弧形窝坑与孔同心。

其中，模头4为带空心孔的硬质弧形带法兰，空心孔用于配合下模相应位置凸台定位被加工件，其法兰用于与模柄及弹性块固定。

其中，弹性块3为中空结构，便于使用螺栓2将其与模头4、模柄1固定，且使用过程中不会脱落；所述螺栓2用于固定模头4与模柄1，及依据弹性块3在使用过程中弹力变化情况及时调整压紧程度。

其中，当两批次窝坑间距尺寸有变化，或同一批要求间距不等的窝坑时，在不同下模之间垫入垫块11，并利用导向板9侧边的调节螺栓12进行紧固，从而达到快速调节孔距的功能。

其中，模头4采用40cr或其他力学性能的材质制作、底板7采用q235-a钢板制成，剩余除弹性块3外的部分由45钢制成。

本发明中，下模与上模配合，下模主要为模块化结构，可根据机床情况及需求设置多个模块组合使用或仅单独使用一个模块完成操作。下模设置有可更换底板7，用以适应不同工作行程的冲床。导向板9侧面设置有用于调节不同下模间距的螺栓组及垫块11，批量生产窝坑间距不等的零部件时可实现快速调节功能，模具不加垫块11的情况为窝坑间距最小值。

工作时首先分别将上模、下模在配对状态下通过上模模柄1、下模底板7分别固定于冲压机工作台上，之后启动机床抬起上模，并将待压窝工件放入上模与下模之间，因被加工件事先已打孔，打孔处可对准下模凸台5进行定位，定位好后压下上模即可得到成型的压窝零件，如需多个孔位压窝，则可按机床功能选择使用单个下模移动工件完成，或多个下模移动机床下部工作台完成，当使用多个下模组合时，如两批次窝坑间距尺寸有变化，或同一批要求间距不等的窝坑时，可在不同下模模块中垫入垫块11，并利用导向板9侧边的调节板10、调节螺栓组12进行紧固，从而达到快速调节孔距的功能。

实施本发明的组合快换冲压模具，具有以下有益效果：

1.使用方便、生产效率高：本发明在批量生产中可快速定位、找正及调整，且因为模块化结构，可以单独使用或组合使用，有效提高了生产效率；

2.结构简单、可控性好，使用寿命长，适合于需批量生产窝坑的工序。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

技术特征：

1.一种组合快换窝孔冲压模具，其特征在于，包括：上模和下模；

其中，上模包括模柄、弹性块、模头及载体；模头设置于上模载体顶端头部，按窝坑尺寸设置；弹性块设置于上模载体中部，设立法兰及螺栓，穿过载体至其内中部，以调节弹性块；上模载体外侧设置模柄，用于将上模固定于冲床上方工作台；

下模包括模座、底板、定位销及导向板；所述底板为可更换底板，用以适应不同工作行程的冲床，底板上设置导向板，导向板宽度方向设置定位销，定位销穿过导向板并插入底板，以实现导向板和底板之间的安装定位；长度方向两端设置相互配对的燕尾槽，实现多个下模快速拼接定位及导向功能；导向板上方设置模座，模座上方为配合模头设置的弧形坑，且弧形坑内设置凸台，用于定位工件上在上道工序中已加工好的孔，保证弧形窝坑与孔同心。

2.根据权利要求1所述的组合快换窝孔冲压模具，其特征在于，所述模头为带空心孔的硬质弧形带法兰，空心孔用于配合下模相应位置凸台定位被加工件，其法兰用于与模柄及弹性块固定。

3.根据权利要求1所述的组合快换窝孔冲压模具，其特征在于，所述弹性块为中空结构，便于使用螺栓将其与模头、模柄固定，且使用过程中不会脱落；所述螺栓用于固定模头与模柄，及依据弹性块在使用过程中弹力变化情况及时调整压紧程度。

4.根据权利要求1所述的组合快换窝孔冲压模具，其特征在于，当两批次窝坑间距尺寸有变化，或同一批要求间距不等的窝坑时，在不同下模之间垫入垫块，并利用导向板侧边的调节螺栓进行紧固，从而达到快速调节孔距的功能。

5.根据权利要求1所述的组合快换窝孔冲压模具，其特征在于，所述模头采用40cr或其他力学性能的材质制作、底板采用q235-a钢板制成，剩余除弹性块外的部分由45钢制成。

技术总结
本发明涉及一种组合快换窝孔冲压模具，包括上模、下模，上模顶端头部按窝坑尺寸设置有磨头，磨头芯部为中空接头，上模中部设置弹性块，上模设置有模柄；下模与上模配合，下模主要为模块化结构，设置有可更换底板，底板上设置有导向板，其宽度方向设置有定位销，其长度方向两端设置有相互配对的燕尾槽，燕尾槽可实现多个下模模块快速拼接定位及导向功能。此外导向板侧面设置有用于调节不同模块间距的螺栓组及垫块，批量生产窝坑间距不等的零部件时可实现快速调节功能，解决了以往批量生产压窝需多次划线、找正、调整的过程，有效提高了生产效率。

技术研发人员：陶守宝;邵利;徐睿
受保护的技术使用者：华新水泥(黄石)装备制造有限公司;华新水泥股份有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021.05.25