一种工件对立面加工用的车削夹具装置的制作方法

1.本发明涉及车削相关领域，具体为一种工件对立面加工用的车削夹具装置。


背景技术：

2.车削加工中，需要将工件固定安装在夹具上，在对工件进行加工，安装过程中需要对工件进行定位，否则容易出现工件弯曲损坏，当工件需要车削加工另一端时，则需要对工件取下并重新定位夹紧，期间浪费大量的时间，从而降低加工效率，同时车削时会产生大量的铁屑，通常工件加工完毕后，进行人工手动进行清理，其中废屑清理难度较大，并浪费大量的人力物力，本发明阐述的一种工件对立面加工用的车削夹具装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种工件对立面加工用的车削夹具装置，本例的一种工件对立面加工用的车削夹具装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的通孔，所述通孔左右壁设为倾斜面，所述箱体上侧内设有两个开口向靠近所述通孔一侧的空腔，左侧所述空腔下壁连通于所述内腔左侧上壁，右侧所述空腔下壁连通有开口向下的滑动腔，所述滑动腔下壁连通有开口向下的连接带轮腔，所述连接带轮腔下壁连通有开口向下的连接孔，所述连接孔下壁连通于所述内腔右侧上壁，左侧所述空腔上下壁转动连接有左夹具箱，右侧所述空腔内设有左右滑动的右夹具箱，所述左夹具箱内设有开口向右的气动装置腔，所述气动装置腔右壁上下侧分别连通有开口向右的连接弹簧腔，两个所述连接弹簧腔右壁连通有开口向右的左夹具腔，所述气动装置腔左壁设有两个上下滑动的连接杆，所述气动装置腔左壁内固设有气泵，所述气泵右端固连有气体管道，所述气体管道内设有上下贯通的气体通道，所述气体通道右侧内设有两个上下滑动的气动杆，所述气动杆远离所述气泵的一端固连于所述连接杆靠近所述气泵的一端，所述连接杆远离所述气泵的一端与所述连接弹簧腔远离所述气泵的一侧之间连接有连接弹簧，所述连接弹簧起到限位作用，右侧所述空腔右壁转动连接有传动轴套，所述传动轴套内花键连接有连接轴，所述转动锥齿轮左端固连有右夹具箱右端，所述右夹具箱内设有开口向左的右夹具腔，所述右夹具腔右壁连通有两个定位弹簧腔，所述定位弹簧腔内设有上下滑动的滑动块，所述滑动块远离所述连接轴的一端与所述定位弹簧腔远离所述连接轴的一侧之间连接有定位弹簧，所述滑动块左端与所述连接杆右端分别固连有夹具，左侧两个所述夹具之间夹持有工件，所述滑动腔内设有左右滑动的衔接板，所述连接轴转动连接于所述衔接板上侧内，所述内腔后壁连通有开口向后的出料口，所述出料口上壁内转动连接有挡板，所述挡板前端与所述内腔上壁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧起到复位作用，所述内腔下壁固设有电机支座，所述电机支座上端安装有电机，所述电机上端动力连接有风扇轴，所述风扇轴上端固连有电扇，所述内腔上壁固连有暂存箱，所述暂存箱内设有开口向上的电扇腔，所述电扇腔左右壁之间固定连接有过滤板，所述电扇位于所述电扇腔下侧内，且所述过滤板位于所述电扇上侧，所述过滤板上端设有前后滑动的废屑箱，所述废屑箱后
端穿过所述出料口，且所述废屑箱后端伸到外界，所述废屑箱内设有开口向上的废屑腔，且所述废屑腔开口向后，所述通孔下壁连通于所述废屑腔上壁，此时人工利用左侧所述夹具将所述工件夹紧，并开始对所述工件右侧进行加工，当所述工件右侧加工完毕，并需要对所述工件左侧进行加工，此时所述衔接板沿所述滑动腔向左滑动，带动所述连接轴向左滑动，进而带动所述右夹具箱向左运动，同时带动右侧所述夹具向左运动，当所述夹具运动所述工件左侧处，此时所述工件右侧位于所述右夹具腔内，同时所述滑动块沿所述定位弹簧腔向靠近所述连接轴的一侧滑动，进而带动右侧所述夹具向靠近所述连接轴的一侧运动，同时带动右侧所述夹具将所述工件右侧夹紧，同时启动所述气泵，并向所述气体通道内排气，推动所述气动杆向远离所述气泵的一侧滑动，进而带动所述连接杆向远离所述气泵的一侧运动，同时带动左侧所述夹具向远离所述气泵一侧运动，进而将所述工件左侧松开，此时所述衔接板沿所述滑动腔向右滑动，带动所述连接轴向右滑动，进而带动所述右夹具箱向右运动，同时带动右侧所述夹具向右运动，进而带动所述工件向右运动到右侧加工位置，同时所述传动轴套转动，带动所述连接轴转动，进而带动所述右夹具箱转动，同时带动右侧所述夹具转动，进而带动所述工件转动，进而对所述工件左侧进行加工。
4.有益地，右侧所述夹具远离所述连接轴的一端固连有推动杆，所述右夹具腔上下壁分别连通有固定轴套腔，所述右夹具腔上下壁连通有上下贯通的转动轮轴腔，所述转动轮轴腔内转动连接有转动轮轴，所述转动轮轴靠近所述连接轴的一端固连有主动齿轮，所述转动轮轴远离所述连接轴的一端固连有转动轮，所述转动轮位于右侧所述空腔内，所述主动齿轮位于所述右夹具腔内，所述固定轴套腔远离所述连接轴的一侧固连有固定轴套，所述固定轴套内设有上下贯通的限位腔，所述限位腔左右壁分别连通有限位槽，所述限位槽内设有上下滑动的限位板，所述从动齿轮远离所述连接轴的一端固连于所述限位板靠近所述连接轴的一端，所述固定轴套靠近所述连接轴的一端转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮左端啮合于所述主动齿轮右端，所述推动杆上下滑动于所述从动齿轮内，且所述从动齿轮与所述推动杆之间螺纹连接，此时人工转动所述转动轮，带动所述转动轮轴转动，进而带动所述主动齿轮转动，同时带动所述从动齿轮转动，进而带动所述推动杆下侧向靠近所述连接轴的一侧滑动，进而带动所述限位板与右侧所述夹具向靠近所述连接轴的一侧运动，进而将所述工件夹紧。
5.有益地，所述连接带轮腔左侧下壁与所述连接带轮腔右侧上壁分别转动连接有传动轴，所述传动轴上分别固连有连接带轮，两个所述连接带轮之间连接有连接带，所述衔接板下端伸到所述连接带轮腔内，且所述衔接板下端固连有固定块，所述固定块内设有导向槽，所述导向槽内设有前后滑动的导向块，所述导向块下侧固连于所述连接带前侧右上端，此时右侧所述传动轴转动，带动左侧所述传动轴转动，进而带动所述连接带前侧向左运动，同时带动所述导向块向左运动，进而带动所述固定块向左运动，同时带动所述衔接板向左运动。
6.有益地，所述电机右端动力连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴右端转动连接于所述内腔右壁，所述锥齿轮轴上花键连接有滑动轴套，所述滑动轴套上固连有双锥齿轮，所述双锥齿轮由两锥齿轮组合而成，所述滑动轴套与所述内腔右壁连接有电磁弹簧，所述内腔右壁内固设有导电块，所述电磁弹簧与所述导电块之间电性连接，所述连接带轮腔下壁内转动连接有转动轴，所述转动轴上端伸到右侧所述空腔内，所述传动轴套上固连有从动锥齿
轮，所述转动轴上端固连有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端与所述主动锥齿轮左端相啮合，所述转动轴下端与右侧所述传动轴下端分别伸到所述内腔内，且所述转动轴下端与右侧所述传动轴下端分别固连有转动锥齿轮，所述双锥齿轮位于两个所述转动锥齿轮中间，且所述双锥齿轮不与所述转动锥齿轮啮合，此时程序控制所述导电块通电，带动所述电磁弹簧向右压缩，进而带动所述滑动轴套与所述双锥齿轮向右滑动，同时带动所述双锥齿轮右侧上端啮合于右侧所述转动锥齿轮左端，此时启动所述电机，带动所述锥齿轮轴转动，进而带动所述滑动轴套转动，同时带动所述双锥齿轮转动，进而带动右侧所述转动锥齿轮转动，同时带动所述转动轴转动，进而带动所述主动锥齿轮转动，同时带动所述从动锥齿轮转动，进而带动所述传动轴套转动。
7.有益地，所述电机左端动力连接有电机轴，左侧所述空腔左壁转动连接有衔接轴，所述衔接轴右端固连于所述左夹具箱左端，所述衔接轴与所述电机轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时启动所述电机，带动所述电机轴转动，进而带动所述衔接轴转动，进而带动所述左夹具箱转动。
8.本发明的有益效果是：本发明装置中左右两侧分别设置有夹具，并对工件左右两端进行交替夹紧，方便工件左右对立面的加工，且无需对工件进行再次定位，从而节省大量的工时，且提高加工效率，风力将加工过程中产生的废屑吸入废屑腔中，并方便人工后期处理，从而节省大量的人力物力。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a
‑
a的方向结构示意图；图3是图1中b的放大结构示意图；图4是图1中c的放大结构示意图；图5是图1中d的放大结构示意图；图6是图1中e的放大结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合图1
‑
6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
13.本发明所述的一种工件对立面加工用的车削夹具装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向上的内腔14，所述内腔14上壁连通有开口向上的通孔39，所述通孔39左右壁设为倾斜面，所述箱体11上侧内设有两个开口向靠近所述通孔39一侧的空腔32，左侧所述空腔32下壁连通于所述内腔14左侧上壁，右侧所述空腔32下壁连通有开口向下的滑动腔35，所述滑动腔35下壁连通有开口向下的连接带轮腔36，所述连接带轮腔36下壁连通有开
口向下的连接孔76，所述连接孔76下壁连通于所述内腔14右侧上壁，左侧所述空腔32上下壁转动连接有左夹具箱80，右侧所述空腔32内设有左右滑动的右夹具箱33，所述左夹具箱80内设有开口向右的气动装置腔81，所述气动装置腔81右壁上下侧分别连通有开口向右的连接弹簧腔52，两个所述连接弹簧腔52右壁连通有开口向右的左夹具腔54，所述气动装置腔81左壁设有两个上下滑动的连接杆50，所述气动装置腔81左壁内固设有气泵46，所述气泵46右端固连有气体管道48，所述气体管道48内设有上下贯通的气体通道47，所述气体通道47右侧内设有两个上下滑动的气动杆49，所述气动杆49远离所述气泵46的一端固连于所述连接杆50靠近所述气泵46的一端，所述连接杆50远离所述气泵46的一端与所述连接弹簧腔52远离所述气泵46的一侧之间连接有连接弹簧51，所述连接弹簧51起到限位作用，右侧所述空腔32右壁转动连接有传动轴套28，所述传动轴套28内花键连接有连接轴30，所述转动锥齿轮60左端固连有右夹具箱33右端，所述右夹具箱33内设有开口向左的右夹具腔75，所述右夹具腔75右壁连通有两个定位弹簧腔73，所述定位弹簧腔73内设有上下滑动的滑动块74，所述滑动块74远离所述连接轴30的一端与所述定位弹簧腔73远离所述连接轴30的一侧之间连接有定位弹簧72，所述滑动块74左端与所述连接杆50右端分别固连有夹具53，左侧两个所述夹具53之间夹持有工件34，所述滑动腔35内设有左右滑动的衔接板31，所述连接轴30转动连接于所述衔接板31上侧内，所述内腔14后壁连通有开口向后的出料口45，所述出料口45上壁内转动连接有挡板43，所述挡板43前端与所述内腔14上壁之间连接有复位弹簧42，所述复位弹簧42起到复位作用，所述内腔14下壁固设有电机支座20，所述电机支座20上端安装有电机44，所述电机44上端动力连接有风扇轴21，所述风扇轴21上端固连有电扇19，所述内腔14上壁固连有暂存箱15，所述暂存箱15内设有开口向上的电扇腔18，所述电扇腔18左右壁之间固定连接有过滤板17，所述电扇19位于所述电扇腔18下侧内，且所述过滤板17位于所述电扇19上侧，所述过滤板17上端设有前后滑动的废屑箱16，所述废屑箱16后端穿过所述出料口45，且所述废屑箱16后端伸到外界，所述废屑箱16内设有开口向上的废屑腔22，且所述废屑腔22开口向后，所述通孔39下壁连通于所述废屑腔22上壁，此时人工利用左侧所述夹具53将所述工件34夹紧，并开始对所述工件34右侧进行加工，当所述工件34右侧加工完毕，并需要对所述工件34左侧进行加工，此时所述衔接板31沿所述滑动腔35向左滑动，带动所述连接轴30向左滑动，进而带动所述右夹具箱33向左运动，同时带动右侧所述夹具53向左运动，当所述夹具53运动所述工件34左侧处，此时所述工件34右侧位于所述右夹具腔75内，同时所述滑动块74沿所述定位弹簧腔73向靠近所述连接轴30的一侧滑动，进而带动右侧所述夹具53向靠近所述连接轴30的一侧运动，同时带动右侧所述夹具53将所述工件34右侧夹紧，同时启动所述气泵46，并向所述气体通道47内排气，推动所述气动杆49向远离所述气泵46的一侧滑动，进而带动所述连接杆50向远离所述气泵46的一侧运动，同时带动左侧所述夹具53向远离所述气泵46一侧运动，进而将所述工件34左侧松开，此时所述衔接板31沿所述滑动腔35向右滑动，带动所述连接轴30向右滑动，进而带动所述右夹具箱33向右运动，同时带动右侧所述夹具53向右运动，进而带动所述工件34向右运动到右侧加工位置，同时所述传动轴套28转动，带动所述连接轴30转动，进而带动所述右夹具箱33转动，同时带动右侧所述夹具53转动，进而带动所述工件34转动，进而对所述工件34左侧进行加工。
14.有益地，右侧所述夹具53远离所述连接轴30的一端固连有推动杆70，所述右夹具
腔75上下壁分别连通有固定轴套腔61，所述右夹具腔75上下壁连通有上下贯通的转动轮轴腔66，所述转动轮轴腔66内转动连接有转动轮轴67，所述转动轮轴67靠近所述连接轴30的一端固连有主动齿轮68，所述转动轮轴67远离所述连接轴30的一端固连有转动轮65，所述转动轮65位于右侧所述空腔32内，所述主动齿轮68位于所述右夹具腔75内，所述固定轴套腔61远离所述连接轴30的一侧固连有固定轴套69，所述固定轴套69内设有上下贯通的限位腔63，所述限位腔63左右壁分别连通有限位槽64，所述限位槽64内设有上下滑动的限位板62，所述从动齿轮71远离所述连接轴30的一端固连于所述限位板62靠近所述连接轴30的一端，所述固定轴套69靠近所述连接轴30的一端转动连接有从动齿轮71，所述从动齿轮71左端啮合于所述主动齿轮68右端，所述推动杆70上下滑动于所述从动齿轮71内，且所述从动齿轮71与所述推动杆70之间螺纹连接，此时人工转动所述转动轮65，带动所述转动轮轴67转动，进而带动所述主动齿轮68转动，同时带动所述从动齿轮71转动，进而带动所述推动杆70下侧向靠近所述连接轴30的一侧滑动，进而带动所述限位板62与右侧所述夹具53向靠近所述连接轴30的一侧运动，进而将所述工件34夹紧。
15.有益地，所述连接带轮腔36左侧下壁与所述连接带轮腔36右侧上壁分别转动连接有传动轴25，所述传动轴25上分别固连有连接带轮38，两个所述连接带轮38之间连接有连接带37，所述衔接板31下端伸到所述连接带轮腔36内，且所述衔接板31下端固连有固定块78，所述固定块78内设有导向槽77，所述导向槽77内设有前后滑动的导向块79，所述导向块79下侧固连于所述连接带37前侧右上端，此时右侧所述传动轴25转动，带动左侧所述传动轴25转动，进而带动所述连接带37前侧向左运动，同时带动所述导向块79向左运动，进而带动所述固定块78向左运动，同时带动所述衔接板31向左运动。
16.有益地，所述电机44右端动力连接有锥齿轮轴23，所述锥齿轮轴23右端转动连接于所述内腔14右壁，所述锥齿轮轴23上花键连接有滑动轴套58，所述滑动轴套58上固连有双锥齿轮59，所述双锥齿轮59由两锥齿轮组合而成，所述滑动轴套58与所述内腔14右壁连接有电磁弹簧57，所述内腔14右壁内固设有导电块56，所述电磁弹簧57与所述导电块56之间电性连接，所述连接带轮腔36下壁内转动连接有转动轴24，所述转动轴24上端伸到右侧所述空腔32内，所述传动轴套28上固连有从动锥齿轮29，所述转动轴24上端固连有主动锥齿轮27，所述从动锥齿轮29下端与所述主动锥齿轮27左端相啮合，所述转动轴24下端与右侧所述传动轴25下端分别伸到所述内腔14内，且所述转动轴24下端与右侧所述传动轴25下端分别固连有转动锥齿轮60，所述双锥齿轮59位于两个所述转动锥齿轮60中间，且所述双锥齿轮59不与所述转动锥齿轮60啮合，此时程序控制所述导电块56通电，带动所述电磁弹簧57向右压缩，进而带动所述滑动轴套58与所述双锥齿轮59向右滑动，同时带动所述双锥齿轮59右侧上端啮合于右侧所述转动锥齿轮60左端，此时启动所述电机44，带动所述锥齿轮轴23转动，进而带动所述滑动轴套58转动，同时带动所述双锥齿轮59转动，进而带动右侧所述转动锥齿轮60转动，同时带动所述转动轴24转动，进而带动所述主动锥齿轮27转动，同时带动所述从动锥齿轮29转动，进而带动所述传动轴套28转动。
17.有益地，所述电机44左端动力连接有电机轴12，左侧所述空腔32左壁转动连接有衔接轴，所述衔接轴右端固连于所述左夹具箱80左端，所述衔接轴与所述电机轴12上分别固连有传动带轮13，两个所述传动带轮13之间连接有传动带40，此时启动所述电机44，带动所述电机轴12转动，进而带动所述衔接轴转动，进而带动所述左夹具箱80转动。
18.以下结合图1至图6对本文中的一种工件对立面加工用的车削夹具装置的使用步骤进行详细说明：初始时，此时电磁弹簧57与复位弹簧42处于自然状态，且转动锥齿轮60与双锥齿轮59之间不啮合，同时废屑箱16位于前极限位置，右夹具箱33位于右极限位置，且连接弹簧51与定位弹簧72处于自然状态。
19.此时人工将需要加工的工件34放置在左侧夹具53中间，同时启动气泵46,气泵46将气体通道47内的气体抽走，带动气动杆49向靠近气泵46的一侧滑动，进而带动连接杆50向靠近气泵46的一侧运动，同时带动左侧夹具53向靠近气泵46的一侧运动，进而带动左侧夹具53将工件34夹紧，同时气泵46停止工作，此时启动电机44，带动电机轴12转动，进而带动衔接轴转动，进而带动左夹具箱80转动，同时带动连接杆50与左侧夹具53转动，进而带动工件34转动，同时开始对工件34右侧进行加工，当工件34右侧加工完毕，并需要对工件34左侧进行加工，同时电机44控制电机轴12停止转动，并间接控制工件34停止转动，此时程序控制导电块56通电，并控制电磁弹簧57向左伸长，进而带动滑动轴套58与双锥齿轮59向左滑动，同时带动双锥齿轮59左侧上端啮合于左侧转动锥齿轮60左端，同时电机44带动锥齿轮轴23转动，进而带动滑动轴套58转动，同时带动双锥齿轮59转动，进而带动左侧转动锥齿轮60转动，同时带动右侧传动轴25转动，进而带动左侧传动轴25转动，进而带动连接带37前侧向左运动，同时带动导向块79向左运动，进而带动固定块78向左运动，同时衔接板31沿滑动腔35向左滑动，进而带动连接轴30向左滑动，进而带动右夹具箱33向左运动，同时带动右侧夹具53向左运动，当夹具53运动工件34左侧处，此时工件34右侧位于右夹具腔75内，程序控制导电块56断电，此时电磁弹簧57向右运动回到自然状态，带动滑动轴套58与双锥齿轮59向右滑动，进而带动双锥齿轮59不与左侧转动锥齿轮60啮合，进而左侧传动轴25停止转动，同时右夹具箱33停止向左运动，此时人工转动转动轮65，带动转动轮轴67转动，进而带动主动齿轮68转动，同时带动从动齿轮71转动，进而带动推动杆70下侧向靠近连接轴30的一侧滑动，进而带动限位板62与右侧夹具53向靠近连接轴30的一侧运动，同时滑动块74沿定位弹簧腔73向靠近连接轴30的一侧滑动，进而带动右侧夹具53将工件34右侧夹紧，同时启动气泵46，并向气体通道47内排气，推动气动杆49向远离气泵46的一侧滑动，进而带动连接杆50向远离气泵46的一侧运动，同时带动左侧夹具53向远离气泵46一侧运动，进而将工件34左侧松开，此时程序再次控制导电块56通电，并控制电磁弹簧57向左伸长，进而带动滑动轴套58与双锥齿轮59向左滑动，同时带动双锥齿轮59左侧上端啮合于左侧转动锥齿轮60左端，同时电机44带动锥齿轮轴23转动，进而间接带动右侧传动轴25转动，同时带动连接带37后侧向右运动，进而间接带动衔接板31沿滑动腔35向右滑动，带动连接轴30向右滑动，进而带动右夹具箱33向右运动，同时带动右侧夹具53向右运动，进而带动工件34向右运动到右侧加工位置，此时程序控制导电块56带动电磁弹簧57向右压缩，进而带动滑动轴套58与双锥齿轮59向右滑动，同时带动双锥齿轮59右侧上端啮合于右侧转动锥齿轮60左端，同时电机44带动锥齿轮轴23转动，进而带动滑动轴套58转动，同时带动双锥齿轮59转动，进而带动右侧转动锥齿轮60转动，同时带动转动轴24转动，进而带动主动锥齿轮27转动，同时带动从动锥齿轮29转动，进而带动传动轴套28转动，同时带动连接轴30转动，进而带动右夹具箱33转动，同时带动右侧夹具53转动，进而带动工件34转动，进而对工件34左侧进行加工；加工工件34过程产生废屑，此时电机44带动风扇轴21转动，进而带动电扇19转动，
同时将产生的废屑通过通孔39吸到废屑腔22内，当加工完毕，人工手动向后拉动挡板43下侧后端，带动挡板43向后上侧转动，进而将出料口45后壁打开，此时手动向后拉动废屑箱16下侧后端，进而带动废屑箱16内的废屑输送到外界，并进行后期处理。
20.本发明的有益效果是：本发明装置中左右两侧分别设置有夹具，并对工件左右两端进行交替夹紧，方便工件左右对立面的加工，且无需对工件进行再次定位，从而节省大量的工时，且提高加工效率，风力将加工过程中产生的废屑吸入废屑腔中，并方便人工后期处理，从而节省大量的人力物力。
21.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。