一种数控液压闸式剪板机出料装置的制作方法

文档序号:25309103发布日期:2021-06-04 15:14阅读:189来源:国知局
一种数控液压闸式剪板机出料装置的制作方法

1.本发明涉及剪板机技术领域,具体为一种数控液压闸式剪板机出料装置。


背景技术:

2.现在的生活中,我们用到的生活用品,代步汽车,以及一些智能物品,有的零件需要进行精密的加工,在加工之前,需要对物料进行裁剪为相应的长度,方便进行后期的加工,在裁切的时候,需要用到剪板机,剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。
3.但是现在的技术中,虽然对材料的加工速度比较块,但是才剪切下来的材料表面不仅有毛刺,而且本身温度比较高,不能用手拿,所以要把刚刚裁切下来的零件翻到运输车的内壁中,对于上述的问题,我们经过大量的研究与试验发现,自行倒料,不仅可以加快生产的速度,还可以提高生产的效率,避免出现板材伤人的情况出现。


技术实现要素:

4.为实现上述不仅可以加快生产的速度,还可以提高生产的效率,避免出现板材伤人的情况出现目的,本发明提供如下技术方案:一种数控液压闸式剪板机出料装置,包括剪板机,所述剪板机的正面固定安装有出料台。
5.所述出料台的正面顶部开设有移动槽,所述出料台的左右两侧均开设有滑动槽,所述滑动块的内壁活动连接有滑块,所述滑块远离滑动槽内壁的一端活动连接有滑动组件,两个所述滑动组件的相对一侧活动连接有扣合翘板,所述滑动组件的底端活动连接有进气组件,所述扣合翘板的正面开设有契合槽所述契合槽的内壁活动连接有旋转杆,所述旋转杆的背面活动连接有异形板,
6.所述扣合翘板的正面左侧开设有暗槽,所述暗槽的内壁固定安装有卡块,所述扣合翘板的正面固定安装有转动座,所述转动座的正面活动连接有连接杆。
7.作为进一步的优化,所述滑动组件包括卡盖板,所述卡盖板的正面开设有过渡块,所述过渡块的左侧固定安装有电动伸缩杆,所述过渡块的右侧固定安装有铰接座,所述卡盖板的内壁固定安装有阻隔块,所述卡盖板的右侧开设有稳定槽,所述稳定槽的内壁活动连接有卷簧,所述铰接座的正面活动连接有弯曲柱,
8.所述弯曲柱的正面活动连接有过渡齿盘,所述过渡块的活动连接有滚动球,所述过渡块的正面右侧开设有卡合槽,所述卡合槽的内壁活动连接有复位弹簧,所述复位弹簧的右侧固定安装有挡板。
9.作为进一步的优化,所述进气组件包括矩形槽,所述矩形槽的内壁安装有辅助块,所述矩形槽的内壁固定安装有密封空心块,所述辅助块的正面开设有进气孔,所述矩形槽的内壁活动连接有橡胶圈。
10.作为进一步的优化,所述滑块的宽度与滑动槽的宽度相匹配,所述滑块远离滑动槽内壁的一端固定安装有卡接块,方便稳定电动伸缩杆,保证电动伸缩杆出现晃动的情况。
11.作为进一步的优化,所述连接杆分为上端杆与下端杆看,上端杆的长度与下端杆的长度相同,方便连接杆进行弯曲,把扣合翘板向靠近卡盖板的方向转动。
12.作为进一步的优化,所述铰接座的正面与连接杆的背面活动连接,所述电动伸缩杆的右侧与过渡块的左侧固定连接,方便连接杆进行流畅的转动,避免出现较大的摩擦。
13.作为进一步的优化,所述卷簧的左侧与阻隔块的正面右侧固定连接,所述卷簧的顶端与卡块的正面固定连接,方便卷簧进行形变,方便带动连接杆进行转动。
14.作为进一步的优化,所述过渡齿盘的外壁安装有转动齿,两个所述弯曲柱的相对一侧固定安装有横向杆,横向杆的外壁安装有从动齿,方便弯曲柱带着连接杆进行啮合转动,保证连接杆转动的时候,可以缓慢的进行,避免把刚剪切的材料弹出来。
15.作为进一步的优化,所述橡胶圈的外壁直径与密封空心块的内壁直径相匹配,所述进气孔的数量为三个,保证输入的气体不会出现泄漏的情况。
16.本发明的有益效果是:该数控液压闸式剪板机出料装置,通过在金属板材剪切完成的时候,通过进气孔给密封空心块的内壁进行充气,直到橡胶圈带着支撑连杆向上移动,推动着电动伸缩杆进行向上移动,电动伸缩杆移动的时候,滑块会在滑动槽的内壁进行移动,这时再启动电动伸缩杆,使电动伸缩杆伸长,电动伸缩杆的伸长会顶着过渡块在卡盖板的正面卡缝中进行滑动,从而达到了方便进行卸料,提高卸料的速度的效果。
附图说明
17.图1为本发明结构正视图;
18.图2为本发明出料台俯视图;
19.图3为本发明图2中a处结构放大图;
20.图4为本发明扣合翘板分解图;
21.图5为本发明弯曲柱左视图;
22.图6为本发明图4中b处结构放大图。
23.图中:1、剪板机;2、出料台;3、移动槽;4、扣合翘板;5、滑动槽; 6、滑动组件;61、卡盖板;62、过渡块;63、电动伸缩杆;64、铰接座;65、阻隔块;66、稳定槽;67、卷簧;68、弯曲柱;69、过渡齿盘;610、滚动球;611、卡合槽;612、复位弹簧;613、挡板;7、滑块;8、支撑连杆;9、进气组件;91、矩形槽;92、进气孔;93、辅助块;94、密封空心块;95、橡胶圈;10、旋转杆;11、契合槽;12、异形板;13、暗槽;14、连接杆;15、转动座;16、卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1,一种数控液压闸式剪板机出料装置,包括剪板机1,剪板机 1的正面固定安装有出料台2。
26.请参阅图2

3,出料台2的正面顶部开设有移动槽3,出料台2的左右两侧均开设有滑动槽5,滑动槽5的内壁活动连接有滑块7,滑块7的宽度与滑动槽5的宽度相匹配,滑块7远离滑动槽5内壁的一端固定安装有卡接块,方便稳定电动伸缩杆63,保证电动伸缩杆63出现晃动的情况,滑块7远离滑动槽5内壁的一端活动连接有滑动组件6,两个滑动组件6的相对一侧活动连接有扣合翘板4,滑动组件6的底端活动连接有进气组件9,扣合翘板4的正面开设有契合槽11契合槽11的内壁活动连接有旋转杆10,旋转杆10的背面活动连接有异形板12,扣合翘板4的正面左侧开设有暗槽13,暗槽13的内壁固定安装有卡块16,扣合翘板4的正面固定安装有转动座15,转动座15 的正面活动连接有连接杆14,连接杆14分为上端杆与下端杆看,上端杆的长度与下端杆的长度相同,方便连接杆14进行弯曲,把扣合翘板4向靠近卡盖板61的方向转动。
27.请参阅图4,滑动组件6包括卡盖板61,卡盖板61的正面开设有过渡块 62,过渡块62的左侧固定安装有电动伸缩杆63,过渡块62的右侧固定安装有铰接座64,铰接座64的正面与连接杆14的背面活动连接,电动伸缩杆63 的右侧与过渡块62的左侧固定连接,方便连接杆14进行流畅的转动,避免出现较大的摩擦,卡盖板61的内壁固定安装有阻隔块65,卡盖板61的右侧开设有稳定槽66,稳定槽66的内壁活动连接有卷簧67,卷簧67的左侧与阻隔块65的正面右侧固定连接,卷簧67的顶端与卡块16的正面固定连接,方便卷簧67进行形变,方便带动连接杆14进行转动,铰接座64的正面活动连接有弯曲柱68。
28.请参阅图5

6,弯曲柱68的正面活动连接有过渡齿盘69,过渡齿盘69 的外壁安装有转动齿,两个弯曲柱68的相对一侧固定安装有横向杆,横向杆的外壁安装有从动齿,方便弯曲柱68带着连接杆14进行啮合转动,保证连接杆14转动的时候,可以缓慢的进行,避免把刚剪切的材料弹出来,过渡块 62的活动连接有滚动球610,过渡块62的正面右侧开设有卡合槽611,卡合槽611的内壁活动连接有复位弹簧612,复位弹簧612的右侧固定安装有挡板 613。
29.请参阅图2,进气组件9包括矩形槽91,矩形槽91的内壁安装有辅助块 93,矩形槽91的内壁固定安装有密封空心块94,辅助块93的正面开设有进气孔92,矩形槽91的内壁活动连接有橡胶圈95,橡胶圈95的外壁直径与密封空心块94的内壁直径相匹配,进气孔92的数量为三个,保证输入的气体不会出现泄漏的情况。
30.工作原理:该数控液压闸式剪板机出料装置,通过在金属板材剪切完成的时候,通过进气孔92给密封空心块94的内壁进行充气,直到橡胶圈95带着支撑连杆8向上移动,推动着电动伸缩杆63进行向上移动,电动伸缩杆63 移动的时候,滑块7会在滑动槽5的内壁进行移动,这时再启动电动伸缩杆 63,使电动伸缩杆63伸长,电动伸缩杆63的伸长会顶着过渡块62在卡盖板 61的正面卡缝中进行滑动,在滑动到过渡块62无法移动的时候,首先挡板613会挤压复位弹簧612,然后弯曲柱68会向靠近卡块16的方向弯折,弯折的时候过渡齿盘69会带着上端杆与下端杆进行转动,同时转动座15会带着扣合翘板4以卷簧67为圆心,进行转动,并使卷簧67发生形变,方便在电动伸缩杆63后缩的时候,使卷簧67产生回弹力,方便还原并把下次裁切完成的金属材料,翻转到运输车的内壁中,进行下一步的加工。
31.综上所述,该数控液压闸式剪板机出料装置,通过在金属板材剪切完成的时候,通过进气孔92给密封空心块94的内壁进行充气,直到橡胶圈95带着支撑连杆8向上移动,推动着电动伸缩杆63进行向上移动,电动伸缩杆63 移动的时候,滑块7会在滑动槽5的内壁进行
移动,这时再启动电动伸缩杆 63,使电动伸缩杆63伸长,电动伸缩杆63的伸长会顶着过渡块62在卡盖板 61的正面卡缝中进行滑动,从而达到了方便进行卸料,提高卸料的速度的效果。
32.以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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