1.本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种环保加工废旧电线回收切断收集设备。
背景技术：
2.在电线使用过久后，需要将其进行更换，旧电线内的铜或铝可回收使用，但电线较长，在进行回收工作时不易将其内的铜或铝取出，因此需要将其先切断，如此便于取出其内的回收材料，目前都是人工进行电线的切断工作，但电线较长，在进行切断工作时，工作人员还需不断的抽动电线进行移动，同时使用切刀进行切割工作，如此步骤较为繁琐，从而效率不高。
3.因此需要设计出一种可自动使电线进行移动与切割的环保加工废旧电线回收切断收集设备。
技术实现要素：
4.为了克服工作人员需不断的抽动电线进行移动，同时使用切刀进行切割工作，如此步骤较为繁琐的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可自动使电线进行移动与切割的环保加工废旧电线回收切断收集设备。
5.本发明的技术方案是：一种环保加工废旧电线回收切断收集设备，包括有：底板，底板顶部一侧设有安装架；进料架，底板顶部一侧设有进料架；推进机构，安装架顶部设有推进机构；切断机构，底板顶部一侧设有切断机构；切断机构包括有支撑架、气缸、下切刀、第二支撑杆、第三支撑杆、上切刀和第一弹簧，底板顶部一侧设有支撑架，支撑架顶部一侧设有气缸，底板顶部一侧设有第二支撑杆，第二支撑杆上转动式设有第三支撑杆，第三支撑杆上两侧均转动式设有上切刀，一侧上切刀与第三支撑杆和支撑架滑动式配合，第三支撑杆上对称设有下切刀，前侧下切刀与第三支撑杆和支撑架滑动式配合，一侧下切刀与支撑架之间连接有第一弹簧。
6.进一步的，推进机构包括有电机、第一支撑杆、第一转动轴、第一滚筒、滑块、第二转动轴和第二滚筒，安装架顶部设有电机，底板顶部中间设有第一支撑杆，电机输出轴连接有第一转动轴，第一转动轴上设有第一滚筒，第一支撑杆顶部与安装架一侧均对称设有限位槽框，两侧的限位槽框之间均滑动式设有滑块，滑块之间转动式连接有第二转动轴，第二转动轴上设有第二滚筒。
7.进一步的，还包括有清洗机构，清洗机构包括有毛刷杆、第一滚轮、第一皮带、第二滚轮和第二皮带，进料架一侧对称转动式设有毛刷杆，毛刷杆一侧均设有第二滚轮，第二滚轮之间连接有第二皮带，第一转动轴与一侧毛刷杆上均设有第一滚轮，第一滚轮之间连接有第一皮带。
8.进一步的，还包括有可拉伸弹力机构，可拉伸弹力机构包括有第二弹簧、第六支撑杆和第三弹簧，两侧的限位槽框之间均连接有第四支撑杆，第四支撑杆与滑块滑动式配合，滑块顶部与第四支撑杆之间连接有第二弹簧，滑块底部与第四支撑杆之间连接有第三弹
簧。
9.进一步的，还包括有可调节切断宽度机构，可调节切断宽度机构包括有拉杆、第四弹簧和限位杆，下切刀之间滑动式设有限位杆，一侧上切刀一侧滑动式设有拉杆，一侧上切刀与拉杆之间连接有第四弹簧。
10.进一步的，还包括有收集框，底板顶部一侧设有收集框。
11.进一步的，电机为伺服电机。
12.进一步的，毛刷杆上的刷毛为塑料。
13.有益效果是：通过设置的推进机构可自动的使电线移动进行切割工作；通过设置的切断机构便可自动的将电线切断；通过设置的清洗机构可以将电线表面的灰尘清除；通过设置的可拉伸弹力机构可将电线夹紧便于其更好的移动工作。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的推进机构立体结构示意图。
16.图3为本发明的切断机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的清洗机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的可拉伸弹力机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的可调节切断宽度机构立体结构示意图。
20.附图标记中：1
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底板，2
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安装架，3
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进料架，4
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推进机构，40
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电机，41
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第一支撑杆，42
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第一转动轴，43
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第一滚筒，44
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限位槽框，45
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滑块，46
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第二转动轴，47
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第二滚筒，5
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切断机构，50
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支撑架，51
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气缸，52
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下切刀，53
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第二支撑杆，54
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第三支撑杆，55
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上切刀，56
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第一弹簧，6
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清洗机构，60
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毛刷杆，61
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第一滚轮，62
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第一皮带，63
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第二滚轮，64
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第二皮带，7
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可拉伸弹力机构，70
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第二弹簧，71
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第四支撑杆，72
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第三弹簧，8
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可调节切断宽度机构，80
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拉杆，81
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第四弹簧，82
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限位杆，9
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收集框。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
22.实施例1一种环保加工废旧电线回收切断收集设备，如图1
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6所示，包括有底板1、安装架2、进料架3、推进机构4和切断机构5，底板1顶部左侧设有安装架2，底板1顶部前侧设有进料架3，安装架2顶部设有推进机构4，底板1顶部右侧设有切断机构5。
23.需将废弃的电线进行回收切断时，工作人员将电线放在进料架3上，启动推进机构4工作，推进机构4工作带动电线向后移动，同时间歇地使切断机构5工作，切断机构5工作将电线切断，切断的电线掉落在底板1上，电线切割完毕后，停止推进机构4工作，对掉落在底板1上切断的电线进行收集即可。
24.推进机构4包括有电机40、第一支撑杆41、第一转动轴42、第一滚筒43、滑块45、第二转动轴46和第二滚筒47，安装架2顶部设有电机40，底板1顶部中间设有第一支撑杆41，电机40输出轴连接有第一转动轴42，第一转动轴42上设有第一滚筒43，第一支撑杆41顶部与安装架2右侧均前后对称设有限位槽框44，左右两侧的限位槽框44之间均滑动式设有滑块
45，滑块45之间转动式连接有第二转动轴46，第二转动轴46上设有第二滚筒47。
25.工作人员将电线放入进料架3后，使电线端部处于第一滚筒43与第二滚筒47之间，随后启动电机40工作，电机40输出轴转动通过第一转动轴42带动第一滚筒43转动，第一滚筒43转动带动电线向后移动，随之即可人工控制切断机构5工作切断电线，电线切割完毕后，停止电机40工作即可。
26.切断机构5包括有支撑架50、气缸51、下切刀52、第二支撑杆53、第三支撑杆54、上切刀55和第一弹簧56，底板1顶部右侧设有支撑架50，支撑架50顶部后侧设有气缸51，底板1顶部右侧设有第二支撑杆53，第二支撑杆53上转动式设有第三支撑杆54，第三支撑杆54上前后两侧均转动式设有上切刀55，前侧上切刀55与第三支撑杆54和支撑架50滑动式配合，第三支撑杆54上前后对称设有下切刀52，前侧下切刀52与第三支撑杆54和支撑架50滑动式配合，后侧下切刀52与支撑架50之间连接有第一弹簧56。
27.电线向后移动时，工作人员可启动气缸51工作，间歇的使气缸51伸缩杆伸长与缩短，气缸51伸缩杆伸长带动后侧下切刀52向上转动，第一弹簧56被压缩，从而通过第三支撑杆54带动前侧下切刀52转动，下切刀52转动与前侧上切刀55配合将电线剪断，随后气缸51伸缩杆缩短，在第一弹簧56的作用下第三支撑杆54和下切刀52转动复位，如此往复便可不断的将电线切断，当需要调节切断的长度时，工作人员便可移动前侧的下切刀52和上切刀55，移动至合适位置后便可停止移动，如此便可对切断电线的长度进行调节，当电线均被切断后，停止气缸51工作即可。
28.还包括有清洗机构6，清洗机构6包括有毛刷杆60、第一滚轮61、第一皮带62、第二滚轮63和第二皮带64，进料架3上侧前后对称转动式设有毛刷杆60，毛刷杆60左侧均设有第二滚轮63，第二滚轮63之间连接有第二皮带64，第一转动轴42与后侧毛刷杆60上均设有第一滚轮61，第一滚轮61之间连接有第一皮带62。
29.在进行剪断电线的过程中，第一转动轴42转动通过第一滚轮61和第一皮带62带动后侧的毛刷杆60转动，从而通过第二滚轮63和第二皮带64带动前侧的毛刷杆60转动，毛刷杆60转动可以将电线表面的灰尘清除，如此便于进行切割工作，还可保证电线表面的干净。
30.还包括有可拉伸弹力机构7，可拉伸弹力机构7包括有第二弹簧70、第六支撑杆和第三弹簧72，左右两侧的限位槽框44之间均连接有第四支撑杆71，第四支撑杆71与滑块45滑动式配合，滑块45顶部与第四支撑杆71之间连接有第二弹簧70，滑块45底部与第四支撑杆71之间连接有第三弹簧72。
31.在电线向后移动的过程中，电线会使滑块45、第二转动轴46和第二滚筒47向上移动，从而第二弹簧70和第三弹簧72发生形变，同时在第二弹簧70和第三弹簧72的作用下使第一滚筒43与第二滚筒47配合将电线夹紧便于其更好的移动工作，当电线切割完毕后，在第二弹簧70和第三弹簧72的作用下滑块45、第二转动轴46和第二滚筒47向下移动复位。
32.还包括有可调节切断宽度机构8，可调节切断宽度机构8包括有拉杆80、第四弹簧81和限位杆82，下切刀52之间滑动式设有限位杆82，前侧上切刀55右侧滑动式设有拉杆80，前侧上切刀55与拉杆80之间连接有第四弹簧81。
33.需要对切断的长度进行调节时，工作人员可先移动限位杆82脱离前侧下切刀52，随后拉动拉杆80向右移动，第四弹簧81被拉伸，工作人员便可移动前侧的下切刀52和上切刀55，移动至合适位置后便可停止移动，随后移动限位杆82再次与前侧下切刀52配合，松开
拉杆80，在第四弹簧81的作用下拉杆80向左移动卡进支撑架50内，如此便可固定前后两侧下切刀52和上切刀55之间的距离，防止在进行切割工作时位置发生变化。
34.还包括有收集框9，底板1顶部后侧设有收集框9。
35.切断的电线会掉落在收集框9内，最后工作人员对收集框9内的电线进行收集即可。
36.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。