一种含油固废的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种含油固废的处理方法。
【背景技术】
[0002]大型钢铁联合企业在更换、维修、清洁等生产活动中会产生含油固体废弃物(以下简称含油固废)，如油泥、油布等，该类物质长期定点存放，不仅占用存储场地，而且易对土壤、水体、大气等环境造成污染，同时也存在较大的火灾隐患。
[0003]传统的含油固废的处理方法主要有:海洋倾倒法、远洋焚烧法、土地填埋法及陆地焚烧法。进行海洋倾倒需要根据《海洋环境保护法》有关法律规定，选择处置场地，然后再根据处置区的海洋学特性、海洋保护水质标准、处置含油固废，该方法对区域海洋特性要求较高；远洋焚烧须专用焚烧船，投资较大；土地填埋法对填埋选址有严格的要求；陆地焚烧目前主流的处理方法为固废回转窑焚烧法，需购置专用焚烧及尾气处理设备，投资较大。
[0004]然而有些海湾内风浪扰动小，洋流运行速度慢，海洋倾倒无法进行；而如果含油固废单批次产生量少，远洋及陆地焚烧设备投资较大，投入后无法回收成本，故而可能需要囤积多批次的含油固废，然后将其进行远洋或者陆地焚烧。也就是说，现有技术中存在着对含油固废无法及时处理的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。
[0006]本发明实施例提供一种含油固废的处理方法，包括:
[0007]控制转炉炉底表面温度低于800°C ；
[0008]将称重后的含油固废加入所述转炉；
[0009]对所述转炉下枪吹气，其中，在所述下枪吹气过程中，氧气流量控制为:开吹的1-5分钟，氧流量7500-8000Nm3/h ;开吹5分钟以后，氧流量14500_15000Nm3/h ;枪位控制为:开吹1-5分钟，枪位1.9-2米；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；
[0010]在一次供氧过程结束之后，摇动所述转炉至+30°，然后摇动所述转炉至-30°，再摇动所述转炉至0°，静止燃烧10分钟；
[0011]摇动所述转炉到+30°，观察所述转炉的炉口火焰；若所述炉口火焰的黑烟消失，将所述转炉摇至+90°，再将所述转炉摇至-60°，再将所述转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程；
[0012]判断所述转炉内是否存在黑烟；
[0013]如果所述转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，所述含油固废处理结束。
[0014]可选的，所述方法还包括:
[0015]如果所述转炉内存在黑烟，进行三次供氧过程，摇动所述转炉到+90° ;
[0016]判断所述转炉内是否存在所述黑烟；
[0017]如果存在所述黑烟，重复供氧过程，直至所述转炉内不存在所述黑烟；
[0018]如果不存在所述黑烟，所述含油固废处理结束。
[0019]可选的，所述一次供氧过程的供氧时间为:tl = 15+(m-10)，其中，tl表示一次供氧时间，单位为分钟，m表示所述含油固废的重量，单位为吨。
[0020]所述二次供氧过程或所述三次供氧过程的供氧时间为:3分钟。
[0021]可选的，除所述一次供氧过程、所述二次供氧过程和所述三次供氧过程之外，供氧时间为2分钟。
[0022]本发明有益效果如下:
[0023]由于在本发明实施例中，提供了一种含油固废的处理方法，包括:控制转炉炉底表面温度低于800°C ;将称重后的含油固废加入所述转炉；对所述转炉下枪吹气，其中，在所述下枪吹气过程中，氧气流量控制为:开吹的1-5分钟，氧流量7500-8000Nm3/h ;开吹5分钟以后，氧流量14500-15000Nm3/h ;枪位控制为:开吹1_5分钟，枪位1.9-2米；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧结束之后，摇动所述转炉至+30。，然后摇动所述转炉至-30°，再摇动所述转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动所述转炉到+30°，观察所述转炉的炉口火焰；若所述炉口火焰的黑烟消失，将所述转炉摇至+90°，再将所述转炉摇至-60°，再将所述转炉摇至0° ;判断所述转炉内是否存在黑烟；如果所述转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，所述含油固废处理结束。也就是，本发明实施例中直接利用炼钢转炉就可以实现对含油固废的处理，而不需要将其运送至远洋或者陆地焚烧设备所在场所，达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例中含油固废处理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0025]本发明提供一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。
[0026]本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下:
[0027]提供了一种含油固废的处理方法，包括:控制转炉炉底表面温度低于800°C ;将称重后的含油固废加入所述转炉；对所述转炉下枪吹气，其中，在所述下枪吹气过程中，氧气流量控制为:开吹的1-5分钟，氧流量7500-8000Nm3/h ;开吹5分钟以后，氧流量14500-15000Nm3/h ;枪位控制为:开吹1-5分钟，枪位1.9-2米;开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧结束之后，摇动所述转炉至+30°，然后摇动所述转炉至-30°，再摇动所述转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动所述转炉到+30°，观察所述转炉的炉口火焰；若所述炉口火焰的黑烟消失，将所述转炉摇至+90°，再将所述转炉摇至-60°，再将所述转炉摇至0° ;判断所述转炉内是否存在黑烟；如果所述转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，所述含油固废处理结束。也就是，本发明实施例中直接利用炼钢转炉就可以实现对含油固废的处理，而不需要将其运送至远洋或者陆地焚烧设备所在场所，达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0029]本发明实施例提供一种含油固废的处理方法，请参考图1，包括以下步骤:
[0030]步骤SlOl:控制转炉炉底表面温度低于800°C，其中，经过多次观察，如果转炉炉底表面温度高于800°C的话，则将含油固废加入转炉时，会导致出现冒火现象；
[0031]步骤S102:将称重后的含油固废加入所述转炉，其中可以使用废钢斗将含油固废加入转炉；
[0032]步骤S103:对所述转炉下枪吹气，其中，在所述下枪吹气过程中，氧气流量控制为:开吹的1-5分钟，氧流量7500-8000Nm3/h ;开吹5分钟以后，氧流量14500_15000Nm3/h ；枪位控制为:开吹1-5分钟，枪位1.9-2米；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；
[0033]举例来说，在下枪吹气过程中，可以选择6孔锥度氧枪，其马赫数2.1。
[0034]其中，枪位指的是氧枪喷头距离钢水页面的距离。
[0035]其中，在一次供氧过程中开吹的1-5分钟，氧流量7500-8000Nm3/h ;开吹5分钟以后，氧流量14500-15000Nm3/h ;枪位控制为:开吹1_5分钟，枪位1.9-2米；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；而在一次以后的供氧过程中(例如:二次供氧过程、三次供氧过程等等)，氧流量都为14500-15000Nm3/h，枪位都为1.4-1.5米。
[0036]