其中，所述一次供氧过程的供氧时间为:tl = 15+(m-10)，其中，tl表示一次供氧时间，单位为分钟，m表示所述含油固废的重量，单位为吨。
[0037]举例来说，如果含油固废的重量为10t，则一次供氧时间为15分钟；含油固废± It，一次供氧量±1分钟。
[0038]步骤S104:在一次供氧过程结束之后，摇动所述转炉至+30°，然后摇动所述转炉至-30°，再摇动所述转炉至0°，静止燃烧10分钟，通过摇动转炉可以使转炉内的含油固废受热均匀。
[0039]步骤S105:摇动所述转炉到+30°，观察所述转炉的炉口火焰；若所述炉口火焰的黑烟消失，将所述转炉摇至+90° (将转炉摇至90°的目的在于观察转炉内的燃烧情况)，再将所述转炉摇至-60°，再将所述转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程；而如果所述炉口的黑烟没有消失，则摇动转炉至30°，再摇动至0°，其中，所述二次供氧过程的供氧时间为:3分钟。
[0040]步骤S106:判断所述转炉内是否存在黑烟；
[0041]步骤S107:如果所述转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，所述含油固废处理结束。
[0042]作为进一步的可选实施例，请继续参考图1，所述方法还包括:
[0043]步骤S108:如果所述转炉内存在黑烟，进行三次供氧过程，摇动所述转炉到+90°，其中，所述三次供氧过程的时间为3分钟；
[0044]步骤S109:判断所述转炉内是否存在所述黑烟；
[0045]步骤SllO:如果存在所述黑烟，重复供氧过程，直至所述转炉内不存在所述黑烟，除所述一次供氧过程、所述二次供氧过程和所述三次供氧过程之外，供氧时间为2分钟；
[0046]步骤Slll:如果不存在所述黑烟，所述含油固废处理结束。
[0047]下面，将以该含油固废的处理方法在具体实施过程中的应用对其进行介绍。
[0048]使用红外测温枪对转炉炉底表面温度进行测量，测量结果为680°C。
[0049]使用废钢斗将1t含油固废加入转炉。
[0050]转炉摇至0°，选测使用6孔氧枪进行吹氧，该6孔氧枪的马赫数2.1。
[0051]20:10下枪开始吹氧，氧气流量7887Nm3/h ；
[0052]20:15将氧气流量增大到14950Nm3/h，氧枪枪位下降到1.42米；
[0053]20:25停止供氧，提枪。
[0054]缓慢摇动转炉到+30°，观察炉口火焰，炉口存在明显黑烟，将转炉摇至-30°，再摇至0°，静止燃烧10分钟；
[0055]缓慢摇动转炉到+30 °，观察炉口火焰，炉口黑烟消失，将转炉摇至+90 °，观察炉内燃烧情况，将转炉摇至-60°，再将转炉摇至0°，供氧3分钟。
[0056]缓慢摇炉到+90°，炉内无黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，本次固废处理结束。
[0057]效果验证:燃烧结束后，对渣罐内的燃烧残渣进行观察，残渣呈红色，无可见含油物质及黑色火焰，含油固废燃烧完全。
[0058]本发明一个或多个实施例，至少具有以下有益效果:
[0059]由于在本发明实施例中，提供了一种含油固废的处理方法，包括:控制转炉炉底表面温度低于800°C ;将称重后的含油固废加入所述转炉；对所述转炉下枪吹气，其中，在所述下枪吹气过程中，氧气流量控制为:开吹的1-5分钟，氧流量7500-8000Nm3/h ;开吹5分钟以后，氧流量14500-15000Nm3/h ;枪位控制为:开吹1_5分钟，枪位1.9-2米；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧结束之后，摇动所述转炉至+30。，然后摇动所述转炉至-30°，再摇动所述转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动所述转炉到+30°，观察所述转炉的炉口火焰；若所述炉口火焰的黑烟消失，将所述转炉摇至+90°，再将所述转炉摇至-60°，再将所述转炉摇至0° ;判断所述转炉内是否存在黑烟；如果所述转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，所述含油固废处理结束。也就是，本发明实施例中直接利用炼钢转炉就可以实现对含油固废的处理，而不需要将其运送至远洋或者陆地焚烧设备所在场所，达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。
[0060]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0061]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种含油固废的处理方法，其特征在于，包括: 控制转炉炉底表面温度低于800°c ; 将称重后的含油固废加入所述转炉； 对所述转炉下枪吹气，其中，在所述下枪吹气过程中，氧气流量控制为:开吹的1-5分钟，氧流量7500-8000Nm3/h ;开吹5分钟以后，氧流量14500-15000Nm3/h ;枪位控制为:开吹1-5分钟，枪位1.9-2米；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米； 在一次供氧过程结束之后，摇动所述转炉至+30°，然后摇动所述转炉至-30°，再摇动所述转炉至0°，静止燃烧10分钟； 摇动所述转炉到+30°，观察所述转炉的炉口火焰；若所述炉口火焰的黑烟消失，将所述转炉摇至+90°，再将所述转炉摇至-60°，再将所述转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程; 判断所述转炉内是否存在黑烟； 如果所述转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，所述含油固废处理结束。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 如果所述转炉内存在黑烟，进行三次供氧过程，摇动所述转炉到+90° ; 判断所述转炉内是否存在所述黑烟； 如果存在所述黑烟，重复供氧过程，直至所述转炉内不存在所述黑烟； 如果不存在所述黑烟，所述含油固废处理结束。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述一次供氧过程的供氧时间为:tl=15+(m-10)，其中，tl表示一次供氧时间，单位为分钟，m表示所述含油固废的重量，单位为吨。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述二次供氧过程或所述三次供氧过程的供氧时间为:3分钟。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，除所述一次供氧过程、所述二次供氧过程和所述三次供氧过程之外，供氧时间为2分钟。
【专利摘要】本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。该方法包括：控制转炉炉底表面温度低于800℃；将称重后的含油固废加入转炉；对转炉下枪吹气；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧过程结束之后，摇动转炉至+30°，然后摇动转炉至-30°，再摇动转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动转炉到+30°，观察转炉的炉口火焰；若炉口火焰的黑烟消失，将转炉摇至+90°，再将转炉摇至-60°，再将转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程；判断转炉内是否存在黑烟；如果转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，含油固废处理结束。达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。
【IPC分类】B09B3/00
【公开号】CN105107826
【申请号】CN201510585102
【发明人】罗伯钢, 李金柱, 张丙龙, 袁天祥, 赵长亮, 高宠光, 王建斌, 徐瑞杰, 王云龙, 徐磊
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日