一种适用于不同直径及厚度的旋转式水管切割装置的制作方法

本发明涉及管道相关领域，尤其是一种适用于不同直径及厚度的旋转式水管切割装置。

背景技术：

目前的水管切割方式大多是通过人工或者圆形刀片切割机进行贯穿式切割，而由于切割刀片的形状为由窄至宽，从而容易导致水管在切割过程中发生变形，且这种切割方式将使得水管断面受力以及受到刀片的摩擦力都不均匀，从而容易使得水管断面发生形变，从而将造成一小段无法使用的废料，需要人工再次加工去除，较为麻烦，且不同尺寸的水管需要的切割速度不同，若较厚的水管切割速度过快，从而也将导致水管发热较多而导致形变，使得切割无法顺利进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于不同直径及厚度的旋转式水管切割装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种适用于不同直径及厚度的旋转式水管切割装置，包括主体箱，所述主体箱内设有左右贯通且开口向前的水管切割腔，所述水管切割腔上端壁连通设有刀片腔，所述刀片腔左端壁连通设有切割滑块腔，所述切割滑块腔左端壁下侧末端连通设有调位腔，所述切割滑块腔左端壁上侧末端连通设有位于所述调位腔上侧的调节摩擦轮腔，所述调节摩擦轮腔与所述调位腔之间设有位于所述切割滑块腔左侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有线轮腔，所述刀片腔右端壁连通设有主带轮腔，所述切割滑块腔上侧设有调速腔，所述调速腔下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述切割滑块腔至所述切割滑块腔下端壁内且向上延伸至所述调速腔内的花键轴，所述切割滑块腔内滑动配合连接有与所述花键轴螺纹配合连接的切割滑块，所述切割滑块腔上端壁固定连接有位于所述花键轴右侧且能够与所述切割滑块抵接的主接触开关，所述切割滑块内设有开口向左的厚度调节腔，所述厚度调节腔下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述厚度调节腔至所述切割滑块腔内的厚度调节轴，所述厚度调节腔内滑动配合连接有与所述厚度调节轴螺纹配合连接的主磁块，所述厚度调节轴上端面固定连接有位于所述切割滑块腔内的副调节摩擦轮，所述调节摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至所述调节摩擦轮腔内的副锥齿轮轴。

在上述技术方案基础上，所述调节摩擦轮腔内设有与所述副锥齿轮轴固定连接且能够与所述副调节摩擦轮抵接的主调节摩擦轮，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述线轮腔至外界的旋钮轴，所述锥齿轮腔内设有与所述副锥齿轮轴固定连接的副锥齿轮，所述副锥齿轮左侧啮合有与所述旋钮轴固定连接的主锥齿轮，所述线轮腔内设有与所述旋钮轴固定连接的线轮，所述旋钮轴左端面固定连接有位于外界的厚度旋钮，所述厚度旋钮右端面固定连接有与所述主体箱左端面摩擦配合连接的摩擦块，所述调位腔内滑动配合连接有触发板，所述触发板左端面与所述调位腔左端壁之间固定连接有触发弹簧，所述调位腔左端壁固定连接有位于所述副接触开关下侧且能够与所述触发板抵接的副接触开关，所述调位腔内滑动配合连接有位于所述触发板右侧的调位滑块，所述调位滑块内设有开口向左的副磁块腔，所述副磁块腔右端壁连通设有开口向右的磁性通腔，所述副磁块腔内滑动配合连接有与所述触发板抵接且能够与所述主磁块对应的副磁块。

在上述技术方案基础上，所述调位滑块下端面与所述调位腔下端壁之间固定连接有调位弹簧，所述调速腔上端壁连通设有调速滑块腔，所述调速滑块腔内滑动配合连接有调速滑块，所述调速滑块上端面与所述调速滑块腔上端壁之间固定连接有调速弹簧，所述调速腔左端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有位于所述调节摩擦轮腔上侧且与所述主体箱固定连接的主电机，所述主电机上端面固定连接有向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的主电机轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述主电机轴固定连接的锥形摩擦轮，所述花键轴内花键配合连接有向上延伸贯穿所述调速腔至所述调速滑块腔内且与所述调速滑块转动配合连接的调速主轴，所述调速腔内设有与所述调速主轴固定连接且与所述锥形摩擦轮抵接的调速摩擦轮，所述切割滑块内转动配合连接有向右延伸贯穿所述刀片腔至所述主带轮腔内的刀片轴，所述刀片腔内设有与所述刀片轴固定连接的切割刀片，所述主带轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述主带轮腔内且位于所述刀片轴下侧的主配合带轮轴。

在上述技术方案基础上，所述主带轮腔右侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔右侧设有副带轮腔，所述副带轮腔右侧设有与所述主体箱固定连接的副电机，所述副带轮腔右端壁连通设有位于所述副电机下侧且与所述水管切割腔上端壁连通的侧径腔，所述副电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述直齿轮腔至所述主带轮腔内且位于所述副带轮腔上侧且与所述主体箱转动配合连接的副电机轴，所述副电机轴、所述刀片轴以及所述主配合带轮轴之间动力配合连接有位于所述主带轮腔内的主传动带，所述直齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述直齿轮腔内且向右延伸至所述副带轮腔内且位于所述副电机轴下侧的从动直齿轮轴，所述直齿轮腔内设有与所述副电机轴固定连接的主动直齿轮，所述主动直齿轮下侧啮合有与所述从动直齿轮轴固定连接的从动直齿轮，所述侧径腔内滑动配合连接有侧径箱，所述侧径箱上端面与所述侧径腔上端壁之间固定连接有侧径弹簧，所述侧径箱内设有开口向下的主动摩擦轮腔，所述主动摩擦轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述副带轮腔内且向右延伸至所述主动摩擦轮腔内的主动摩擦轮轴。

在上述技术方案基础上，所述副带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述副带轮腔内且位于所述主动摩擦轮轴下侧的副配合带轮轴，所述副配合带轮轴、所述主动摩擦轮轴以及所述从动直齿轮轴之间动力配合连接有位于所述副带轮腔内的副传动带，所述主动摩擦轮腔内设有与所述主动摩擦轮轴固定连接且向下延伸至所述水管切割腔内的主动摩擦轮，所述水管切割腔下端壁连通设有以所述刀片腔为中心左右对称设置的两个从动摩擦轮腔，所述从动摩擦轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述从动摩擦轮腔内且前后对称设置的两个从动摩擦轮轴，所述从动摩擦轮腔内设有与所述从动摩擦轮轴固定连接的从动摩擦轮，所述线轮与所述调速滑块上端面之间固定连接有调速拉绳，所述摩擦块与所述主体箱之间的摩擦力大于所述调速弹簧的推力，所述侧径箱上端面与所述调位滑块下端面之间固定连接有调位拉绳，所述主磁块与所述副磁块之间的斥力大于所述触发弹簧的推力，所述侧径弹簧的推力大于所述调位弹簧的推力。

本发明的有益效果：本装置通过可与水管抵接的主动摩擦轮带动水管进行转动，从而实现了水管的旋转式切割，从而保证了水管切割面的受力均匀，避免了贯穿式切割导致的水管断面变形而造成的浪费，且通过测径箱可对水管的直径进行测量，从而自动调整刀片向下切割距离，同时通过转动厚度旋钮可随意调节刀片对水管的切割深度，从而使得装置可适用于各种尺寸的水管，泛用性较广，且在厚度调节的同时配合调速腔可对刀片向下的切割速度进行同步调整，从而在水管较厚时也可保证切割的平缓进行。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种适用于不同直径及厚度的旋转式水管切割装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a处的剖视结构示意图。

图3是图1中b处的放大结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

图5是图1中d处的放大结构示意图。

图6是图1中e处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种适用于不同直径及厚度的旋转式水管切割装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有左右贯通且开口向前的水管切割腔15，所述水管切割腔15上端壁连通设有刀片腔28，所述刀片腔28左端壁连通设有切割滑块腔18，所述切割滑块腔18左端壁下侧末端连通设有调位腔59，所述切割滑块腔18左端壁上侧末端连通设有位于所述调位腔59上侧的调节摩擦轮腔45，所述调节摩擦轮腔45与所述调位腔59之间设有位于所述切割滑块腔18左侧的锥齿轮腔41，所述锥齿轮腔41左侧设有线轮腔44，所述刀片腔28右端壁连通设有主带轮腔29，所述切割滑块腔18上侧设有调速腔39，所述调速腔39下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述切割滑块腔18至所述切割滑块腔18下端壁内且向上延伸至所述调速腔39内的花键轴19，所述切割滑块腔18内滑动配合连接有与所述花键轴19螺纹配合连接的切割滑块51，所述切割滑块腔18上端壁固定连接有位于所述花键轴19右侧且能够与所述切割滑块51抵接的主接触开关27，所述切割滑块51内设有开口向左的厚度调节腔50，所述厚度调节腔50下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述厚度调节腔50至所述切割滑块腔18内的厚度调节轴49，所述厚度调节腔50内滑动配合连接有与所述厚度调节轴49螺纹配合连接的主磁块43，所述厚度调节轴49上端面固定连接有位于所述切割滑块腔18内的副调节摩擦轮48，所述调节摩擦轮腔45下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔41内且向上延伸至所述调节摩擦轮腔45内的副锥齿轮轴46。

另外，在一个实施例中，所述调节摩擦轮腔45内设有与所述副锥齿轮轴46固定连接且能够与所述副调节摩擦轮48抵接的主调节摩擦轮47，所述锥齿轮腔41左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述线轮腔44至外界的旋钮轴37，所述锥齿轮腔41内设有与所述副锥齿轮轴46固定连接的副锥齿轮42，所述副锥齿轮42左侧啮合有与所述旋钮轴37固定连接的主锥齿轮40，所述线轮腔44内设有与所述旋钮轴37固定连接的线轮38，所述旋钮轴37左端面固定连接有位于外界的厚度旋钮13，所述厚度旋钮13右端面固定连接有与所述主体箱10左端面摩擦配合连接的摩擦块14，所述调位腔59内滑动配合连接有触发板60，所述触发板60左端面与所述调位腔59左端壁之间固定连接有触发弹簧62，所述调位腔59左端壁固定连接有位于所述副接触开关58下侧且能够与所述触发板60抵接的副接触开关58，所述调位腔59内滑动配合连接有位于所述触发板60右侧的调位滑块66，所述调位滑块66内设有开口向左的副磁块腔64，所述副磁块腔64右端壁连通设有开口向右的磁性通腔65，所述副磁块腔64内滑动配合连接有与所述触发板60抵接且能够与所述主磁块43对应的副磁块63。

另外，在一个实施例中，所述调位滑块66下端面与所述调位腔59下端壁之间固定连接有调位弹簧67，所述调速腔39上端壁连通设有调速滑块腔54，所述调速滑块腔54内滑动配合连接有调速滑块56，所述调速滑块56上端面与所述调速滑块腔54上端壁之间固定连接有调速弹簧55，所述调速腔39左端壁连通设有锥形摩擦轮腔11，所述锥形摩擦轮腔11下侧设有位于所述调节摩擦轮腔45上侧且与所述主体箱10固定连接的主电机12，所述主电机12上端面固定连接有向上延伸至所述锥形摩擦轮腔11内且与所述主体箱10转动配合连接的主电机轴52，所述锥形摩擦轮腔11内设有与所述主电机轴52固定连接的锥形摩擦轮25，所述花键轴19内花键配合连接有向上延伸贯穿所述调速腔39至所述调速滑块腔54内且与所述调速滑块56转动配合连接的调速主轴53，所述调速腔39内设有与所述调速主轴53固定连接且与所述锥形摩擦轮25抵接的调速摩擦轮57，所述切割滑块51内转动配合连接有向右延伸贯穿所述刀片腔28至所述主带轮腔29内的刀片轴20，所述刀片腔28内设有与所述刀片轴20固定连接的切割刀片21，所述主带轮腔29右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述主带轮腔29内且位于所述刀片轴20下侧的主配合带轮轴23。

另外，在一个实施例中，所述主带轮腔29右侧设有直齿轮腔74，所述直齿轮腔74右侧设有副带轮腔72，所述副带轮腔72右侧设有与所述主体箱10固定连接的副电机30，所述副带轮腔72右端壁连通设有位于所述副电机30下侧且与所述水管切割腔15上端壁连通的侧径腔31，所述副电机30左端面固定连接有向左延伸贯穿所述直齿轮腔74至所述主带轮腔29内且位于所述副带轮腔72上侧且与所述主体箱10转动配合连接的副电机轴69，所述副电机轴69、所述刀片轴20以及所述主配合带轮轴23之间动力配合连接有位于所述主带轮腔29内的主传动带22，所述直齿轮腔74右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述直齿轮腔74内且向右延伸至所述副带轮腔72内且位于所述副电机轴69下侧的从动直齿轮轴71，所述直齿轮腔74内设有与所述副电机轴69固定连接的主动直齿轮68，所述主动直齿轮68下侧啮合有与所述从动直齿轮轴71固定连接的从动直齿轮70，所述侧径腔31内滑动配合连接有侧径箱32，所述侧径箱32上端面与所述侧径腔31上端壁之间固定连接有侧径弹簧75，所述侧径箱32内设有开口向下的主动摩擦轮腔33，所述主动摩擦轮腔33左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述副带轮腔72内且向右延伸至所述主动摩擦轮腔33内的主动摩擦轮轴34。

另外，在一个实施例中，所述副带轮腔72左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述副带轮腔72内且位于所述主动摩擦轮轴34下侧的副配合带轮轴24，所述副配合带轮轴24、所述主动摩擦轮轴34以及所述从动直齿轮轴71之间动力配合连接有位于所述副带轮腔72内的副传动带73，所述主动摩擦轮腔33内设有与所述主动摩擦轮轴34固定连接且向下延伸至所述水管切割腔15内的主动摩擦轮35，所述水管切割腔15下端壁连通设有以所述刀片腔28为中心左右对称设置的两个从动摩擦轮腔17，所述从动摩擦轮腔17右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述从动摩擦轮腔17内且前后对称设置的两个从动摩擦轮轴36，所述从动摩擦轮腔17内设有与所述从动摩擦轮轴36固定连接的从动摩擦轮16，所述线轮38与所述调速滑块56上端面之间固定连接有调速拉绳26，所述摩擦块14与所述主体箱10之间的摩擦力大于所述调速弹簧55的推力，所述侧径箱32上端面与所述调位滑块66下端面之间固定连接有调位拉绳61，所述主磁块43与所述副磁块63之间的斥力大于所述触发弹簧62的推力，所述侧径弹簧75的推力大于所述调位弹簧67的推力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，调速弹簧55处于放松状态，主磁块43与副磁块63处于脱离状态，触发弹簧62处于放松状态，调位弹簧67处于压缩状态，主磁块43与所述厚度调节腔50下端壁处于抵接状态，且此时主磁块43的位置对应的水管切割厚度为最薄厚度，副调节摩擦轮48与主调节摩擦轮47处于抵接状态，切割滑块51与主接触开关27处于抵接状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，将待切割的水管放置与水管切割腔15内，且使得水管与从动摩擦轮16处于抵接状态，且此时水管与主动摩擦轮35也处于抵接状态，此时启动主电机12以及副电机30，副电机30启动从而带动副电机轴69转动，副电机轴69通过主动直齿轮68带动从动直齿轮70转动，从而带动从动直齿轮轴71转动，从动直齿轮轴71通过副传动带73带动副配合带轮轴24以及主动摩擦轮轴34转动，主动摩擦轮轴34转动从而带动主动摩擦轮35转动，由于主动摩擦轮35与水管处于抵接状态，同时配合从动摩擦轮16的转动效果，从而使得主动摩擦轮35可带动水管进行转动；

同时副电机轴69通过主传动带22带动主配合带轮轴23以及刀片轴20转动，刀片轴20从而带动切割刀片21转动，同时主电机12启动带动主电机轴52转动，从而带动锥形摩擦轮25转动，从而带动调速摩擦轮57转动，调速摩擦轮57通过调速主轴53带动花键轴19转动，从而带动切割滑块51向下移动，切割滑块51通过刀片轴20带动切割刀片21向下移动，同时配合切割刀片21的转动以及水管的转动，从而实现切割刀片21对旋转的水管向下切割，即实现水管的旋转切割，切割效率较高，且切割面受力均匀，从而使得切面较平整，避免了切割变形造成的浪费；

且在水管放置于水管切割腔15内的同时，主动摩擦轮35受到水管的抵接的力，从而通过主动摩擦轮轴34带动侧径箱32克服侧径弹簧75的推力向上移动，从而此时调位拉绳61处于放松状态，从而调位滑块66失去调位拉绳61的拉力，从而在调位弹簧67的推力作用向下带动副磁块63向上移动，从而此时副磁块63与主磁块43之间的距离发生改变，且主磁块43与副磁块63之间的距离恰好为切割刀片21至水管内壁间的距离，从而本装置可通过主动摩擦轮35对水管进行预测量，从而通过调整副磁块63的位置，来调整切割刀片21向下移动的距离，从而可实现对不同直径的水管进行切割，泛用性较广；

从而当切割滑块51通过厚度调节轴49带动主磁块43向下移动至恰好与副磁块63对应时，此时水管恰好切割完成，且此时副磁块63与主磁块43之间的斥力将使得副磁块63向左移动，从而使得副磁块63克服触发弹簧62的推力，从而使得触发板60向左移动至恰好与副接触开关58抵接，从而此时副电机30关闭，从而水管停止转动，同时主电机12反向启动，从而切割滑块51将通过刀片轴20带动切割刀片21向上移动至与水管脱离，且当切割滑块51向上移动至与主接触开关27抵接时，主电机12关闭，从而此时水管完成切割，将水管取出，装置也恢复至初始状态；

当需要调整水管的切割厚度时，在初始状态下，即主调节摩擦轮47与副调节摩擦轮48抵接时，此时克服摩擦块14与主体箱10之间的摩擦力正向转动厚度旋钮13，从而带动旋钮轴37转动，旋钮轴37通过主锥齿轮40带动副锥齿轮42转动，从而带动副锥齿轮42转动，副锥齿轮42通过副锥齿轮轴46带动主调节摩擦轮47转动，从而带动副调节摩擦轮48转动，从而带动厚度调节轴49转动，从而带动主磁块43向上移动，即此时主磁块43与副磁块63之间的距离增大，从而增大了切割刀片21向下切割的距离，即切割刀片21向下切割的切割深度，从而对水管切割厚度进行了调整，且反向转动厚度旋钮13又可减小主磁块43与副磁块63的距离，即减小了切割刀片21对水管的切割厚度，从而使得装置可适用于各种厚度的水管的切割，泛用性较广；

且当厚度旋钮13正转使得切割刀片21切割厚度增大的同时，此时旋钮轴37将带动线轮38转动，从而此时调速拉绳26将逐渐处于拉紧状态，从而调速滑块56在调速拉绳26的拉力作用下将克服调速弹簧55的推力向上移动，从而调速滑块56通过调速主轴53带动调速摩擦轮57向上移动，从而使得调速摩擦轮57与锥形摩擦轮25之间的抵接位置发生了改变，即调速摩擦轮57与锥形摩擦轮25之间的传动比发生了改变，从而使得锥形摩擦轮25带动调速摩擦轮57的转速降低，从而最终将使得切割刀片21向下切割的速度降低，从而使得在水管厚度较大时，此时切割刀片21切割速度减缓，从而保证了切割的平稳性，即保证了切割的顺利进行。

本发明的有益效果是：本装置通过可与水管抵接的主动摩擦轮带动水管进行转动，从而实现了水管的旋转式切割，从而保证了水管切割面的受力均匀，避免了贯穿式切割导致的水管断面变形而造成的浪费，且通过测径箱可对水管的直径进行测量，从而自动调整刀片向下切割距离，同时通过转动厚度旋钮可随意调节刀片对水管的切割深度，从而使得装置可适用于各种尺寸的水管，泛用性较广，且在厚度调节的同时配合调速腔可对刀片向下的切割速度进行同步调整，从而在水管较厚时也可保证切割的平缓进行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。