一种台灯导光板网点加工工艺的制作方法

本发明涉及导光板网点加工技术领域，具体的说是一种台灯导光板网点加工工艺。

背景技术：

导光板的发光原理是利用lbm发出来的光在板材表面进行漫反射，通过改变网点的大小，疏密程度，破坏光的传输途径，从而提升光学均匀度和亮度。现有的导光板网点仍存在以下缺陷：1.网点直径在0.4mm、间距在0.6mm会有网点可见，必须要用扩散膜去遮盖网点；2.网点横向与纵向有轻微偏差导致网点条纹可见，用普通扩散膜无法遮盖；3.常规四件套搭配均匀度大于3；然而，护眼台灯国aa级照度标准要求是离圆心半径距离为50厘米的三分之一扇形被前面扇形截下的区域内的照度在300lx以上，离圆心半径距离为30厘米的三分之一扇形以内的区域照度在500lx以上，其中单位区域内照度均匀度小于等于3，为了满足上述要求，常规做法是采用反射纸、导光板、扩散膜和扩散板这四件套，但对扩散膜的性能要求较高，且提高了生产成本，不利于产品推广。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种台灯导光板网点加工工艺，该台灯导光板网点加工工艺通过优化导光板网点的加工工艺，制得的导光板与反射纸、防眩扩散板搭配，就可满足国aa级要求，整个画面细腻、均匀，节省了扩散膜费用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种台灯导光板网点加工工艺，包括如下步骤：

s1：将待打点的导光板放置于平面上，确定所需加工网点的行数和列数；

s2：采用直线电机式激光机，将所述直线电机式激光机的能量输出设置为渐变式，并调整焦距；

s3：沿同一直线，间隔、均匀地在导光板上加工出网点，直至将同一行中所有列的网点加工完毕后，将激光头移至下一行，网点尺寸控制在0.15-0.25mm；

s4：重复步骤s3进行下一行网点的加工，直至将所有网点加工完毕，且相邻行所述网点间隔交错式排列，网点的行间距和列间距均为0.35-0.45mm。

优选地，所述直线电机式激光机的能量输出呈反正切函数曲线或反余切函数曲线变化；所述反正切函数曲线或反余切函数曲线的横坐标为导光板位置，纵坐标为直线电机激光机的输出功率。

优选地，所述网点尺寸控制在0.2±0.02mm；所述网点的行间距和列间距均为0.4mm。

优选地，步骤s2的所述直线电机式激光机采用短焦距镜片聚焦，并将聚焦中心往上偏离0.5mm。

优选地，步骤s2的所述直线电机式激光机用低能量控制激光管射出光斑。

优选地，所述直线电机式激光机的能量输出为额定功率的14％-24％。

优选地，所述直线电机式激光机的直线电机的切割速度为3.5m/s。

优选地，所述导光板出光的整体画面比例为90％-100％-90％。

采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种台灯导光板网点加工工艺，采用直线电机式激光打点机，用低能量控制激光管射出光斑使其足够小；再采用直线电机控制中等速度切割，切割速度为3.5m/s，速度太快网点呈水滴状不易遮盖，速度太慢生产效率太低；此外，采用短焦距镜片聚焦，将聚焦中心往上偏离0.5mm，可使网点尺寸控制在0.2±0.02mm。

2、本发明一种台灯导光板网点加工工艺，现有的网点纹路太明显，按常规的整体错位会有局部错位不居中，即现有的网点前面错位居中，后面错位偏离，该发明采用渐变式错位，让整个版面错位居中，网点纹路不明显。

3、本发明一种台灯导光板网点加工工艺，采用渐变式曲线过度，让导光板出光的整体画面的比例为90％-100％-90％，搭配防眩扩散板，整体均匀性≤3。

附图说明

图1为本发明的流程框图；

图2为本发明的网点在导光板上的分布示意图；

图3为本发明的直线电机式激光机的能量输出渐变式曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1至图3，一种台灯导光板网点加工工艺，包括如下步骤：

s1：将待打点的导光板放置于平面上，确定所需加工网点的行数和列数；

s2：采用直线电机式激光机，采用短焦距镜片聚焦，将所述直线电机式激光机的能量输出设置为呈反正切函数曲线变化的渐变式能量输出，并调整焦距，将聚焦中心往上偏离0.5mm；

s3：采用直线电机式激光打点机，用额定功率14％-24％的低能量控制激光管射出光斑，以使光斑足够小，并使直线电机式激光打点机沿同一直线，间隔、均匀地在导光板上加工出网点，直线电机的切割速度为3.5m/s，直至将同一行中所有列的网点加工完毕后，将激光头移至下一行，网点尺寸控制在0.2±0.02mm，采用直线电机控制中等速度切割的原因为：若光斑切割速度太快，网点呈水滴状不易遮盖，若光斑切割速度太慢，生产效率太低；

s4：重复步骤s3进行下一行网点的加工，直至将所有网点加工完毕，且相邻行所述网点间隔交错式排列，网点的行间距和列间距均为0.4mm，最终制得的网点在同一行中从起始到终点呈反正切函数曲线的渐变式变化；所述导光板出光的整体画面亮度比例为90％-100％-90％，灯具表面发光角度为120°，在保证整个发光面均匀的情况下，中间亮度高，能最大程度提高表面照度。

通过上述方法制得的导光板采用十点均匀性测试，测试点位及结果如下表所示；

由上表可知，本发明通过优化导光板网点的加工工艺，制得的导光板与反射纸、防眩扩散板搭配，就可满足国aa级要求，整个画面细腻、均匀，节省了扩散膜费用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种台灯导光板网点加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s1：将待打点的导光板放置于平面上，确定所需加工网点的行数和列数；

s2：采用直线电机式激光机，将所述直线电机式激光机的能量输出设置为渐变式，并调整焦距；

s3：沿同一直线，间隔、均匀地在导光板上加工出网点，直至将同一行中所有列的网点加工完毕后，将激光头移至下一行，网点尺寸控制在0.15-0.25mm；

s4：重复步骤s3进行下一行网点的加工，直至将所有网点加工完毕，且相邻行所述网点间隔交错式排列，网点的行间距和列间距均为0.35-0.45mm。

2.如权利要求1所述的一种台灯导光板网点加工工艺，其特征在于：所述直线电机式激光机的能量输出呈反正切函数曲线或反余切函数曲线变化；所述反正切函数曲线或反余切函数曲线的横坐标为导光板位置，纵坐标为直线电机式激光机的输出功率。

3.如权利要求1所述的一种台灯导光板网点加工工艺，其特征在于：所述网点尺寸控制在0.2±0.02mm；所述网点的行间距和列间距均为0.4mm。

4.如权利要求1所述的一种台灯导光板网点加工工艺，其特征在于：步骤s2的所述直线电机式激光机采用短焦距镜片聚焦，并将聚焦中心往上偏离0.5mm。

5.如权利要求1所述的一种台灯导光板网点加工工艺，其特征在于：步骤s2的所述采用直线电机式激光打点机，用低能量控制激光管射出光斑。

6.如权利要求5所述的一种台灯导光板网点加工工艺，其特征在于：所述直线电机式激光机的能量输出为额定功率的14％-24％。

7.如权利要求5所述的一种台灯导光板网点加工工艺，其特征在于：所述直线电机式激光机的直线电机的切割速度为3.5m/s。

8.如权利要求1所述的一种台灯导光板网点加工工艺，其特征在于：所述导光板出光的整体画面亮度比例为90％-100％-90％。

技术总结
本发明公开了一种台灯导光板网点加工工艺，包括如下步骤：S1：将待打点的导光板放置于平面上，确定所需加工网点的行数和列数；S2：采用直线电机式激光机，将所述直线电机式激光机的能量输出设置为渐变式，并调整焦距；S3：沿同一直线，间隔、均匀地在导光板上加工出网点，直至将同一行中所有列的网点加工完毕后，将激光头移至下一行，网点尺寸控制在0.15‑0.25mm；S4：重复步骤S3进行下一行网点的加工，直至将所有网点加工完毕，且相邻行所述网点间隔交错式排列，网点的行间距和列间距均为0.35‑0.45mm；该发明通过优化导光板网点的加工工艺，制得的导光板与反射纸、防眩扩散板搭配后，就可满足国AA级要求，整个画面细腻、均匀，节省了扩散膜费用。

技术研发人员：商玉伟;曾文进
受保护的技术使用者：厦门兆松光电科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021.06.01