一种焊枪及其送丝管组件和送丝管的制作方法

本发明属于焊枪技术领域，具体的说是一种焊枪及其送丝管组件和送丝管。

背景技术：

焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源，它使用灵活，方便快捷，工艺简单。

目前现有技术中，在使用焊枪时，通过送丝装置将焊丝传输至送丝管内部，在传输过程中，焊丝表面会粘接有大量灰尘，在导电嘴内壁会发生打火粘连引发拉弧，造成导电嘴烧损的问题，为此，本发明提供一种焊枪及其送丝管组件和送丝管。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决在使用焊枪时，通过送丝装置将焊丝传输至送丝管内部，在传输过程中，焊丝表面会粘接有大量灰尘，在导电嘴内壁会发生打火粘连引发拉弧，造成导电嘴烧损的问题，本发明提出的一种焊枪及其送丝管组件和送丝管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焊枪及其送丝管组件和送丝管，包括壳体、送丝装置、排送管、焊丝、排出管、第一齿轮、清洁单元和固定架；所述送丝装置设在壳体的侧端，另一端设置有送丝管；所述排送管设在壳体和送丝装置之间；所述焊丝套设在送丝装置上；所述固定架固接在壳体的内部底壁上；所述排出管固接在固定架的内侧壁上，且和焊丝处于同一水平面上；所述第一齿轮安装在固定架的内部，且设有若干个；所述清洁单元设在固定架的内部，且和焊丝处于同一水平面上；

所述清洁单元包括传动组件、清洁组件和支腿；所述支腿固接在壳体的内部底壁上；所述传动组件设在支腿的顶部；所述清洁组件设在传动组件的内部，焊枪工作时，通过送丝装置2转动进行传输，将焊丝4传输至送丝管11的内部，途中经过排送管3、和排出管5，通过第一齿轮6的转动，将焊丝4传输至清洁单元7的内部，在传动组件71的内部滑动时，将传动组件71顶开，使得传动组件71将力传输至清洁组件72上，使得清洁组件72向下滑动，将焊丝4表面的杂质进行清洁，避免了由于焊丝4表面有大量杂质，在导电嘴内壁会发生打火粘连引发拉弧，造成导电嘴烧损的问题，进而提高了焊枪的工作效率。

进一步，所述传动组件包括固定板、滑管、弧形板、第一弹簧、导块、第一支杆、第二支杆和推杆；所述固定板固接在传动组件的顶端，且和焊丝处于同一水平面上；所述滑管固接在固定板的内壁上；所述第一弹簧的顶端固接在第一支杆的内部顶壁上，另一端固接有导板，所述弧形板固接在导板的底部，且滑动连接在弧形板的内壁滑槽上；所述导块固接在导板的一端顶部；所述第一支杆固接在固定板的内部顶壁上，且靠近导块的一侧；所述第二支杆铰接在第一支杆的中部所述推杆固接在第二支杆的一端底部，当焊丝4穿过滑管712的内部时，焊丝4挤压弧形板713，使得弧形板713向上滑动挤压导板714,导板714受到力挤压第一弹簧715，使得第一弹簧715向内压缩，在导板714向上挤压时，推动导块716向上挤压，在导块716向上挤压推动第二支杆718的一端，使得第二支杆718的另一端向下滑动，带动推杆719向下推动清洁组件72，将清洁组件72推动到接触焊丝4的表面，进行清洁焊丝4表面的杂质。

进一步，所述清洁组件包括存放块、滑杆、清洁刷、第二弹簧、气囊、气管、喷气孔和集尘箱；所述存放块固接在推杆的底部，且滑动连接在滑管的内壁上；所述滑杆滑动连接在存放块的内侧壁上，所述第二弹簧的一端固接在存放块的内部顶壁，另一端固接在滑杆的顶壁上；所述清洁刷固接在滑杆的底部，且滑动连接在存放块的内壁上；所述气囊固接在滑管的内部顶壁上；所述气管的一端连通在气囊的底部，另一端固接有集气箱；所述喷气孔固接在集气箱的底部，且设有若干个；所述集尘箱滑动连接在固定板的内部底壁，当推杆719向下推动时，带动存放块721向下挤压，在清洁刷723接触焊丝4的表面时，对焊丝4的表面进行清洁，由于清洁刷723本体太长，清洁刷723向上挤压滑杆722，使得滑杆722向上滑动，挤压气囊725，使得气囊725内部的气体压强变高，通过气管726流通到集气箱727内部，从喷气孔728向焊丝4的表面吹气，对焊丝4表面粘接的灰尘进行清洁，焊丝4表面的杂质被清扫后，掉落到集尘箱729的内部进行收集，导致杂质落到壳体1的底部造成对壳体1内部的零件损坏，避免了由于焊丝4表面有大量杂质，在导电嘴内壁会发生打火粘连引发拉弧，造成导电嘴烧损的问题，进而提高了焊枪的工作效率。

进一步，所述壳体的内部设有润滑组件；所述润滑组件包括支撑板、第二齿轮、齿条、顶板、压柱、活塞杆、油缸和油管；所述支撑板固接在固定架的内部底壁上；所述第二齿轮固接在支撑板的侧端，且通过皮带和第一齿轮进行传动连接；所述齿条啮合第二齿轮，且滑动连接在支撑板的内部；所述油缸固接在固定架的内部底壁上，且靠近第二齿轮的一侧；所述活塞杆滑动连接在油缸的内侧壁上；所述压柱固接在活塞杆的侧端；所述顶板固接在压柱的侧端；所述油管的一端连通在油缸的顶端，另一端固接有喷油头，在第一齿轮6转动时，通过皮带传动连接有第二齿轮82，带动第二齿轮82进行转动，第二齿轮82转动时啮合齿条83，使得齿条83向侧端滑动，推动顶板84，在顶板84受到力后向侧端挤压压柱85.推动活塞杆86，使得油缸87内部的润滑油通过油管88流通到喷油头89的内部，喷洒到第一齿轮6的转动轴上进行润滑，避免第一齿轮6在长时间工作后，转轴出现锈蚀问题，避免了在长时间使用焊枪装置时，内部的第一齿轮6转轴生锈，导致无法传输焊丝4，影响焊枪的工作。

进一步，所述排送管的内部设有导向组件；所述导向组件包括支撑块和导向块；所述支撑块固接在排送管的内侧壁上；所述导向块固接在支撑块的底部，且和焊丝相匹配，通过安装导向组件10，使得导向块102契合焊丝4的宽度，进行导向，防止焊丝4出现滑落以及晃动的问题，导致焊丝4无法被传输到送丝管11的内部。

进一步，所述弧形板的端面呈弧形。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种焊枪及其送丝管组件和送丝管，通过设置弧形板、滑管、弹簧、导板、导块、第一支杆、第二支杆、推杆、清洁刷、气囊、第一气管和喷气孔之间的相互配合，实现了在焊丝通过齿轮传输时，将焊丝传输至滑管内部，在焊丝向前滑动时，焊丝挤压弧形板，通过传动，使得清洁刷接触焊丝的表面，清扫焊丝表面的杂质，通过喷气孔将焊丝表面的灰尘进气吹扫，避免了由于焊丝表面有大量杂质，在导电嘴内壁会发生打火粘连引发拉弧，造成导电嘴烧损的问题，进而延长了焊枪的使用寿命。

2.本发明所述的一种焊枪及其送丝管组件和送丝管，通过设置皮带、第二齿轮、齿条油缸、活塞杆、油管和喷油头之间的相互配合，实现了对第一齿轮表面转轴的润滑，避免了在长时间使用焊枪装置时，内部的第一齿轮生锈，导致无法传输焊丝，影响焊枪的工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的局部剖视图；

图2是本发明的侧视局部剖视图；

图3是图1中a处局部的放大图；

图4是图3中b处局部的放大图；

图5是图1中c处局部的放大图；

图中：1、壳体；2、送丝装置；3、排送管；4、焊丝；5、排出管；6、第一齿轮；7、清洁单元；71、传动组件；711、固定板；712、滑管；713、弧形板；714、导板；715、第一弹簧；716、导块；717、第一支杆；718、第二支杆；719、推杆；72、清洁组件；721、存放块；722、滑杆；723、清洁刷；724、第二弹簧；725、气囊；726、气管；727、集气箱；728、喷气孔；729、集尘箱；73、支腿；8、润滑组件；81、支撑板；82、第二齿轮；83、齿条；84、顶板；85、压柱；86、活塞杆；87、油缸；88、油管；89、喷油头；9、固定架；10、导向组件；101、支撑块；102、导向块；11、送丝管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种焊枪及其送丝管组件和送丝管，包括壳体1、送丝装置2、排送管3、焊丝4、排出管5、第一齿轮6、清洁单元7和固定架9；所述送丝装置2设在壳体1的侧端，另一端设置有送丝管11；所述排送管3设在壳体1和送丝装置2之间；所述焊丝4套设在送丝装置2上；所述固定架9固接在壳体1的内部底壁上；所述排出管5固接在固定架9的内侧壁上，且和焊丝4处于同一水平面上；所述第一齿轮6安装在固定架9的内部，且设有若干个；所述清洁单元7设在固定架9的内部，且和焊丝4处于同一水平面上；

所述清洁单元7包括传动组件71、清洁组件72和支腿73；所述支腿73固接在壳体1的内部底壁上；所述传动组件71设在支腿73的顶部；所述清洁组件72设在传动组件71的内部，工作时，焊枪工作时，通过送丝装置2转动进行传输，将焊丝4传输至送丝管11的内部，途中经过排送管3、和排出管5，通过第一齿轮6的转动，将焊丝4传输至清洁单元7的内部，在传动组件71的内部滑动时，将传动组件71顶开，使得传动组件71将力传输至清洁组件72上，使得清洁组件72向下滑动，将焊丝4表面的杂质进行清洁，避免了由于焊丝4表面有大量杂质，在导电嘴内壁会发生打火粘连引发拉弧，造成导电嘴烧损的问题，进而提高了焊枪的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述传动组件71包括固定板711、滑管712、弧形板713、第一弹簧715、导块716、第一支杆717、第二支杆718和推杆719；所述固定板711固接在传动组件71的顶端，且和焊丝4处于同一水平面上；所述滑管712固接在固定板711的内壁上；所述第一弹簧715的顶端固接在第一支杆717的内部顶壁上，另一端固接有导板714，所述弧形板713固接在导板714的底部，且滑动连接在弧形板713的内壁滑槽上；所述导块716固接在导板714的一端顶部；所述第一支杆717固接在固定板711的内部顶壁上，且靠近导块716的一侧；所述第二支杆718铰接在第一支杆717的中部所述推杆719固接在第二支杆718的一端底部，工作时，当焊丝4穿过滑管712的内部时，焊丝4挤压弧形板713，使得弧形板713向上滑动挤压导板714,导板714受到力挤压第一弹簧715，使得第一弹簧715向内压缩，在导板714向上挤压时，推动导块716向上挤压，在导块716向上挤压推动第二支杆718的一端，使得第二支杆718的另一端向下滑动，带动推杆719向下推动清洁组件72，将清洁组件72推动到接触焊丝4的表面，进行清洁焊丝4表面的杂质。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁组件72包括存放块721、滑杆722、清洁刷723、第二弹簧724、气囊725、气管726、喷气孔728和集尘箱729；所述存放块721固接在推杆719的底部，且滑动连接在滑管712的内壁上；所述滑杆722滑动连接在存放块721的内侧壁上，所述第二弹簧724的一端固接在存放块721的内部顶壁，另一端固接在滑杆722的顶壁上；所述清洁刷723固接在滑杆722的底部，且滑动连接在存放块721的内壁上；所述气囊725固接在滑管712的内部顶壁上；所述气管726的一端连通在气囊725的底部，另一端固接有集气箱727；所述喷气孔728固接在集气箱727的底部，且设有若干个；所述集尘箱729滑动连接在固定板711的内部底壁，工作时，当推杆719向下推动时，带动存放块721向下挤压，在清洁刷723接触焊丝4的表面时，对焊丝4的表面进行清洁，由于清洁刷723本体太长，清洁刷723向上挤压滑杆722，使得滑杆722向上滑动，挤压气囊725，使得气囊725内部的气体压强变高，通过气管726流通到集气箱727内部，从喷气孔728向焊丝4的表面吹气，对焊丝4表面粘接的灰尘进行清洁，焊丝4表面的杂质被清扫后，掉落到集尘箱729的内部进行收集，导致杂质落到壳体1的底部造成对壳体1内部的零件损坏，避免了由于焊丝4表面有大量杂质，在导电嘴内壁会发生打火粘连引发拉弧，造成导电嘴烧损的问题，进而提高了焊枪的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的内部设有润滑组件8；所述润滑组件8包括支撑板81、第二齿轮82、齿条83、顶板84、压柱85、活塞杆86、油缸87和油管88；所述支撑板81固接在固定架9的内部底壁上；所述第二齿轮82固接在支撑板81的侧端，且通过皮带和第一齿轮6进行传动连接；所述齿条83啮合第二齿轮82，且滑动连接在支撑板81的内部；所述油缸87固接在固定架9的内部底壁上，且靠近第二齿轮82的一侧；所述活塞杆86滑动连接在油缸87的内侧壁上；所述压柱85固接在活塞杆86的侧端；所述顶板84固接在压柱85的侧端；所述油管88的一端连通在油缸87的顶端，另一端固接有喷油头89，工作时，在第一齿轮6转动时，通过皮带传动连接有第二齿轮82，带动第二齿轮82进行转动，第二齿轮82转动时啮合齿条83，使得齿条83向侧端滑动，推动顶板84，在顶板84受到力后向侧端挤压压柱85.推动活塞杆86，使得油缸87内部的润滑油通过油管88流通到喷油头89的内部，喷洒到第一齿轮6的转动轴上进行润滑，避免第一齿轮6在长时间工作后，转轴出现锈蚀问题，避免了在长时间使用焊枪装置时，内部的第一齿轮6转轴生锈，导致无法传输焊丝4，影响焊枪的工作。

作为本发明的一种实施方式，所述排送管3的内部设有导向组件10；所述导向组件10包括支撑块101和导向块102；所述支撑块101固接在排送管3的内侧壁上；所述导向块102固接在支撑块101的底部，且和焊丝4相匹配，工作时，通过安装导向组件10，使得导向块102契合焊丝4的宽度，进行导向，防止焊丝4出现滑落以及晃动的问题，导致焊丝4无法被传输到送丝管11的内部。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形板713的端面呈弧形。

工作原理：当焊丝4穿过滑管712的内部时，焊丝4挤压弧形板713，使得弧形板713向上滑动挤压导板714,导板714受到力挤压第一弹簧715，使得第一弹簧715向内压缩，在导板714向上挤压时，推动导块716向上挤压，在导块716向上挤压推动第二支杆718的一端，使得第二支杆718的另一端向下滑动，当推杆719向下推动时，带动存放块721向下挤压，在清洁刷723接触焊丝4的表面时，对焊丝4的表面进行清洁，由于清洁刷723本体太长，清洁刷723向上挤压滑杆722，使得滑杆722向上滑动，挤压气囊725，使得气囊725内部的气体压强变高，通过气管726流通到集气箱727内部，从喷气孔728向焊丝4的表面吹气，对焊丝4表面粘接的灰尘进行清洁，焊丝4表面的杂质被清扫后，掉落到集尘箱729的内部进行收集，导致杂质落到壳体1的底部造成对壳体1内部的零件损坏，避免了由于焊丝4表面有大量杂质，在导电嘴内壁会发生打火粘连引发拉弧，造成导电嘴烧损的问题，进而提高了焊枪的工作效率，通过安装导向组件10，使得导向块102契合焊丝4的宽度，进行导向，防止焊丝4出现滑落以及晃动的问题，导致焊丝4无法被传输到送丝管11的内部，在第一齿轮6转动时，通过皮带传动连接有第二齿轮82，带动第二齿轮82进行转动，第二齿轮82转动时啮合齿条83，使得齿条83向侧端滑动，推动顶板84，在顶板84受到力后向侧端挤压压柱85.推动活塞杆86，使得油缸87内部的润滑油通过油管88流通到喷油头89的内部，喷洒到第一齿轮6的转动轴上进行润滑，避免第一齿轮6在长时间工作后，转轴出现锈蚀问题，避免了在长时间使用焊枪装置时，内部的第一齿轮6转轴生锈，导致无法传输焊丝4，影响焊枪的工作。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。