一种双头数控车床的制作方法

1.本发明涉及双头数控车床技术领域，尤其是涉及一种双头数控车床。


背景技术：

2.双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点，两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。
3.在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.在于双头数控车床切削工件后，掉落大量的铁质废屑不便于使用者抽拉出铁质废屑箱对铁质废屑进行处理，提高了使用者的劳动力度；
4.2.在于对铁质废屑的收集过程中，铁质废屑中往往含有大量油基冷却液，但在于使用者清理铁质废屑时往往就是直接将附着在铁质废屑上的冷却液与铁质废屑一同集中处理，不便于使用者收集油基冷却液进行再次利用，降低装置的使用效率。
5.为此，提出一种双头数控车床。


技术实现要素：

6.本发明的第一目的在于提供一种双头数控车床，该装置能够便于使用者抽拉出收集斗，对收集斗内的铁质废屑进行集中处理，同时能够针对铁质废屑上附着的油基冷却液进行回收，从而提高装置的使用效率，降低使用者的生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明提供一种双头数控车床，包括车床，所述车床的内部开设有收集槽，所述收集槽的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的另一侧外表面固定连接有收集斗，所述收集斗的内表面设置有过滤网，所述收集斗的下端外表面螺纹连接有集料箱。
8.通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者抽拉出收集斗，对收集斗内的铁质废屑进行集中处理，同时能够针对铁质废屑上附着的油基冷却液进行回收，从而提高装置的使用效率，降低使用者的生产成本。
9.优选的，所述卡块的一侧外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有滚轮，所述滚轮呈工字型结构，所述滚轮的凹陷处固定连接有凸块，所述滑槽的内部开设有卡槽，所述卡槽与凸块相互卡合，所述滑槽与卡块呈t型结构相互匹配。
10.通过采用上述技术方案，通过卡槽与凸块的卡合和滑槽与卡块的卡合，能够便于使用者抽拉出收集斗，对收集斗内的铁质废屑进行清理。
11.优选的，所述收集斗的内表面一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有弹簧垫片，所述活动槽的内部设置有钢珠，所述过滤网的一侧外表面开设有弧形槽，所述钢珠与弧形槽相互卡合。
12.通过采用上述技术方案，通过钢珠与弧形槽的卡合，能够便于使用者安装拆卸过
滤网，对过滤网进行清洗以及更换。
13.优选的，所述收集斗呈梯形结构并与收集槽相互贴合，所述过滤网呈梯形结构并与收集斗相互贴合，所述收集斗与集料箱的内表面均喷涂有疏油层。
14.通过采用上述技术方案，通过收集斗与收集槽贴合，能够降低车床在切削工件时铁质废屑掉落至车床内部的程度，通过设置疏油层，能够使油基冷却液滑落至集料箱内，降低油基冷却液附着在收集斗表面的程度。
15.优选的，所述集料箱的前端外表面开设有可视窗口，可视窗口的前端外表面设置有刻度，所述集料箱的上端外表面设置有密封圈。
16.通过采用上述技术方案，通过刻度与可视窗口的配合使用下，能够便于使用者按比例在集料箱内加入冷却液添加剂，从而降低油基冷却液变质的速率。
17.优选的，所述收集斗为顶面开口的箱体结构，所述收集斗的前端面中部设有出料口，所述车床内部在所述收集斗上方设有漏斗，所述收集斗上部内设有电磁铁，所述电磁铁底部设有与所述收集斗固定连接的支撑件，所述电磁铁两侧设有均匀分布的多个弹片，且所述弹片外侧两直角边开设有倒角，所述弹片受到所述电磁铁磁力吸附的铁质废屑产生的压力会发生弹力变形，多个所述弹片的间隙内设有海绵，所述漏斗底部与所述电磁铁顶端位置相对应，且所述漏斗底部宽度小于所述电磁铁顶端的宽度，所述收集斗内设有至少一块斜板，所述斜板固定安装在所述电磁铁下方的间隙内，且所述斜板的宽度c介于所述电磁铁的间隙宽度a和所述弹片的间隙宽度b之间，所述斜板较低的一端与所述出料口下端贯穿，使落至所述斜板上的铁质废屑通过重力向所述斜板较低一端的所述出料口流出车床外，所述斜板下方设有集料箱，所述集料箱的下端设有一盖子，所述盖子内设有密封圈，使盖子具有更好的密封性防止油基冷却液溢出。
18.通过采用上述技术方案，通过控制漏斗底部宽度小于电磁铁顶端的宽度，能够实现漏斗漏出的含有铁质废屑与油基冷却液的混合物都在电磁铁与弹片上，且顺着弹片上端开设的倒角向下滑落，进一步的，通过控制电磁铁通断电，可以使电磁铁产生间歇性的磁力，能够间歇性的吸附铁质废屑，使铁质废屑顺着弹片缓慢下落至下方的斜板上，能够避免铁质废屑在收集斗内堆叠，在此过程中，通过电磁电产生间歇性的磁力使铁质废屑在弹片上发生抖动，进而使铁质废屑与油基冷却液能够充分分离，使油基冷却液滴入下方集料箱内或吸附在海绵内，能够避免流出的铁质废屑上附着油污，进一步的，多个弹片间隙内的海绵可以防止体形较小的铁质废屑吸附在电磁铁的两侧上，弹片受到电磁铁磁力吸附的铁质废屑产生的压力会发生弹力变形，进而挤压海绵，使漏出到海绵上的油基冷却液通过挤压流出，受重力顺着电磁铁的两侧和弹片下端开设的倒角滑落至集料箱内，能够防止回收的油基冷却液含有铁质废屑等杂质，进而提高油基冷却液的回收率，进一步的，通过控制盖子的打开与闭合，能够便于油基冷却液的取用。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过在该装置中添加滑槽、卡块与滚轮等一系列结构部件，在使用者使用车床进行切削工件时，铁质废屑掉入收集槽内的收集斗中，当收集斗内的铁质废屑到达一定程度时，使用者抽拉出收集斗，收集斗上的卡块在滑槽内滑动，卡块上矩形槽内的滚轮能够便于使用者抽拉出收集斗，在凸块与卡槽的配合使用下，能够起到限位作用，降低卡块与滑槽滑脱的几率，通过上述结构配合能够便于使用者抽插收集斗，提高收集斗的稳定性，降低使
用者的劳动力度；
21.2、通过在该装置中添加过滤网、集料箱与收集斗等一系列结构部件，在铁质废屑堆积在收集斗内时，铁质废屑上附着大量的油基冷却液，由于重力的作用下，油基冷却液经过过滤网并滴落至集料箱内，通过过滤网能够使油基冷却液与铁质废屑分离进行收集，然后使用者拧下集料箱与收集斗分离，然后通过可视窗口以及刻度观察集料箱内的油基冷却液的剂量，再配比加入冷却液添加剂，从而便于使用者观察油基冷却液的计量以及便于使用者按照冷却液计量配比添加冷却液添加，从而降低冷却液的变质速率从而便于使用者收集油基冷却液进行回收二次利用，然后使用者再将收集斗内的铁质废屑倾倒堆积，当过滤网上附着铁质废屑时或过滤网损坏时，使用者向上拔出过滤网，此时在活动槽内的钢珠在弹簧垫片的回弹作用下与弧形槽分离，从而便于使用者安装拆卸过滤网，对过滤网进行清洗以及更换，提高装置的使用效率。
22.3、通过在该装置中添加漏斗、电磁铁、弹片与斜板等一系列结构部件，在铁质废屑通过漏斗向下方漏出时，控制电磁铁通断电使电磁铁与弹片具有间歇性的磁力，进而使铁质废屑间歇性的吸附在电磁铁和弹片上，顺着弹片的缓慢下落至下方的斜板上，再通过斜板向出料口流出，在这个过程中，漏斗漏出的油基冷却液和铁质废屑上的油基冷却液可通过电磁铁与弹片下端倒角的方向滑落到集料箱内，实现油基冷却液的回收利用，并且避免铁质废屑在收集斗内堆积，提高油基冷却液回收率，通过在弹片间隙内设置海绵，金弹片受到电磁铁间歇性的磁力发生不规则弹力变形进而挤压海绵，使漏出到海绵上的油基冷却液通过重力顺着电磁铁的两侧滑落至集料箱内，进而使海绵不影响油基冷却液的回收，并且避免回收的油基冷却液含有铁质废屑等杂质。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的结构视图；
25.图2为本发明收集斗与集料箱的结合视图；
26.图3为本发明收集斗与过滤网的结合视图；
27.图4为本发明收集斗与集料箱的结合视图；
28.图5为本发明收集斗与集料箱的侧面剖视图；
29.图6为本发明收集斗的俯视图。
30.附图标记说明：
31.1、车床；2、收集槽；3、滑槽；4、卡槽；5、卡块；6、矩形槽；7、滚轮；8、凸块；9、收集斗；10、活动槽；11、弹簧垫片；12、钢珠；13、过滤网；14、弧形槽；15、集料箱；16、漏斗；17、电磁铁；18、弹片；19、斜板；20、盖子；21、出料口；22、支撑件。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
36.一种双头数控车床，如图1至图3所示，包括车床1，所述车床1的内部开设有收集槽2，所述收集槽2的一侧外表面开设有滑槽3，所述滑槽3的内部滑动连接有卡块5，所述卡块5的另一侧外表面固定连接有收集斗9，所述收集斗(9)与收集槽(2)相互贴合,所述收集斗9的内表面设置有过滤网13，所述收集斗9的下端外表面螺纹连接有集料箱15。
37.通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者抽拉出收集斗9，对收集斗9内的铁质废屑进行集中处理，同时能够针对铁质废屑上附着的油基冷却液进行回收，从而提高装置的使用效率，降低使用者的生产成本。
38.作为其中的一种实施方式，如图1至图3所示，所述卡块5的一侧外表面开设有矩形槽6，所述矩形槽6的内部设置有滚轮7，所述滚轮7呈工字型结构，所述滚轮7的凹陷处固定连接有凸块8，所述滑槽3的内部开设有卡槽4，所述卡槽4与凸块8相互卡合，所述滑槽3与卡块5呈t型结构相互匹配。
39.通过采用上述技术方案，通过卡槽4与凸块8的卡合和滑槽3与卡块5的卡合，能够便于使用者抽拉出收集斗9，对收集斗9内的铁质废屑进行清理。
40.作为其中的一种实施方式，如图2与图3所示，所述收集斗9的内表面一侧开设有活动槽10，所述活动槽10的内部设置有弹簧垫片11，所述活动槽10的内部设置有钢珠12，所述过滤网13的一侧外表面开设有弧形槽14，所述钢珠12与弧形槽14相互卡合。
41.通过采用上述技术方案，通过钢珠12与弧形槽14的卡合，能够便于使用者安装拆卸过滤网13，对过滤网13进行清洗以及更换。
42.作为其中的一种实施方式，如图3所示，所述收集斗9呈梯形结构,所述过滤网13呈梯形结构并与收集斗9相互贴合，所述收集斗9与集料箱15的内表面均喷涂有疏油层。
43.通过采用上述技术方案，通过收集斗9与收集槽2贴合，能够降低车床1在切削工件时铁质废屑掉落至车床1内部的程度，通过设置疏油层，能够使油基冷却液滑落至集料箱15内，降低油基冷却液附着在收集斗9表面的程度。
44.作为其中的一种实施方式，如图2所示，所述集料箱15的前端外表面开设有可视窗口，可视窗口的前端外表面设置有刻度，所述集料箱15的上端外表面设置有密封圈。
45.通过采用上述技术方案，通过刻度与可视窗口的配合使用下，能够便于使用者按比例在集料箱15内加入冷却液添加剂，从而降低油基冷却液变质的速率。
46.作为其中的一种实施方式，如图4至图6所示，所述车床1内部在所述收集斗9上方设有至少一个漏斗16，所述收集斗9为顶面开口的箱体结构，所述收集斗9的前端面中部设有出料口21，所述收集斗9上部内设有至少一组电磁铁17，所述漏斗16底部与所述电磁铁17顶端位置相对应，且所述漏斗16底部宽度小于所述电磁铁17顶端的宽度，所述电磁铁17可通过控制通断电间歇性产生磁力，所述电磁铁17底部设有与所述收集斗9固定连接的支撑件22，所述支撑件22为长方体结构，用于支撑所述电磁铁17并固定在所述收集斗9内，所述电磁铁17两侧设有均匀分布的多个弹片18，所述弹片18为长方形结构，且所述弹片18外侧两直角边开设有倒角，所述弹片18受到所述电磁铁17磁力吸附的铁质废屑产生的压力会发生弹力变形，多个所述弹片18的间隙内设有海绵，所述收集斗9内设有至少一块斜板19，所述斜板19固定安装在所述电磁铁17下方的间隙内，且所述斜板19的宽度c介于所述电磁铁17的间隙宽度a和所述弹片18的间隙宽度b之间，所述斜板19较低的一端与所述出料口21下端贯穿，使落至所述斜板19上的铁质废屑通过重力向所述斜板19较低一端的所述出料口21流出车床1外，所述斜板19下方设有集料箱15，所述集料箱15的下端设有一盖子20，所述盖子20内设有密封圈，使盖子20具有更好的密封性防止油基冷却液溢出。
47.通过采用上述技术方案，通过控制漏斗16底部宽度小于电磁铁17顶端的宽度，能够实现漏斗16漏出的含有铁质废屑与油基冷却液的混合物都在电磁铁17与弹片18上，此时在重力的作用下，铁质废屑顺着弹片18上端开设的倒角向下滑落，油基冷却液顺着电磁铁17的间隙或弹片18的轮廓向下滑落，进一步的，通过控制电磁铁17通断电，可以使电磁铁17产生间歇性的磁力，能够间歇性的吸附铁质废屑，使铁质废屑顺着弹片18缓慢下落至下方的斜板19上，能够避免铁质废屑在收集斗9内堆叠，在此过程中，通过电磁电17产生间歇性的磁力使铁质废屑在弹片18上发生抖动，进而使铁质废屑与油基冷却液能够充分分离，使油基冷却液滴入下方集料箱15内或吸附在多个弹片18间隙内的海绵上，能够避免流出的铁质废屑上附着油污，进一步的，多个弹片18间隙内的海绵可以防止体形较小的铁质废屑吸附在电磁铁17的两侧上，弹片18受到电磁铁17磁力吸附的铁质废屑产生的压力会发生弹力变形，进而挤压海绵，使漏出到海绵上的油基冷却液通过挤压流出，受重力作用顺着电磁铁17的两侧和弹片18下端开设的倒角滑落至集料箱15内，能够防止回收的油基冷却液含有铁质废屑等杂质，进而提高油基冷却液的回收率，进一步的，通过控制盖子20的打开与闭合，能够便于油基冷却液的取用。
48.工作原理：1、通过在该装置中添加滑槽3、卡块5与滚轮7等一系列结构部件，在使用者使用车床1进行切削工件时，铁质废屑掉入收集槽2内的收集斗9中，当收集斗9内的铁质废屑到达一定程度时，使用者抽拉出收集斗9，收集斗9上的卡块5在滑槽3内滑动，卡块5上矩形槽6内的滚轮7能够便于使用者抽拉出收集斗9，在凸块8与卡槽4的配合使用下，能够起到限位作用，降低卡块5与滑槽3滑脱的几率，通过上述结构配合能够便于使用者抽插收集斗9，提高收集斗9的稳定性，降低使用者的劳动力度。
49.2、通过在该装置中添加过滤网13、集料箱15与收集斗9等一系列结构部件，在铁质
废屑堆积在收集斗9内时，铁质废屑上附着大量的油基冷却液，由于重力的作用下，油基冷却液经过过滤网13并滴落至集料箱15内，通过过滤网13能够使油基冷却液与铁质废屑分离进行收集，然后使用者拧下集料箱15与收集斗9分离，然后通过可视窗口以及刻度观察集料箱15内的油基冷却液的剂量，再配比加入冷却液添加剂，从而便于使用者观察油基冷却液的计量以及便于使用者按照冷却液计量配比添加冷却液添加，从而降低冷却液的变质速率从而便于使用者收集油基冷却液进行回收二次利用，然后使用者再将收集斗9内的铁质废屑倾倒堆积，当过滤网13上附着铁质废屑时或过滤网13损坏时，使用者向上拔出过滤网13，此时在活动槽10内的钢珠12在弹簧垫片11的回弹作用下与弧形槽14分离，从而便于使用者安装拆卸过滤网13，对过滤网13进行清洗以及更换，提高装置的使用效率。
50.3、通过在该装置中添加漏斗16、电磁铁17、弹片18与斜板19等一系列结构部件，通过控制漏斗16底部宽度小于电磁铁17顶端的宽度，能够实现漏斗16漏出的含有铁质废屑与油基冷却液的混合物都在电磁铁17与弹片18上，此时在重力的作用下，铁质废屑顺着弹片18上端开设的倒角向下滑落，油基冷却液顺着电磁铁17的间隙或弹片18的轮廓向下滑落，进一步的，通过控制电磁铁17通断电，可以使电磁铁17产生间歇性的磁力，能够间歇性的吸附铁质废屑，使铁质废屑顺着弹片18缓慢下落至下方的斜板19上，能够避免铁质废屑在收集斗9内堆叠，在此过程中，通过电磁电17产生间歇性的磁力使铁质废屑在弹片18上发生抖动，进而使铁质废屑与油基冷却液能够充分分离，使油基冷却液滴入下方集料箱15内或吸附在海绵内，能够避免流出的铁质废屑上附着油污，进一步的，多个弹片18间隙内的海绵可以防止体形较小的铁质废屑吸附在电磁铁17的两侧上，弹片18受到电磁铁17磁力吸附的铁质废屑产生的压力会发生弹力变形，进而挤压海绵，使漏出到海绵上的油基冷却液通过挤压流出，受重力顺着电磁铁17的两侧和弹片18下端开设的倒角滑落至集料箱15内，能够防止回收的油基冷却液含有铁质废屑等杂质，进而提高油基冷却液的回收率，进一步的，通过控制盖子20的打开与闭合，能够便于油基冷却液的取用。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。