一种化纤丝回收压实设备的制作方法

1.本发明涉及废旧化纤丝回收技术领域，具体是涉及一种化纤丝回收压实设备。


背景技术：

2.化纤丝就是指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线。化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。简称化纤。化纤丝因其所具有的特性而在纺织领域得到广泛的应用，但是在化纤丝生产过程中或是在利用化纤丝进行纺织时均会产生大量的废料，从节约资源、降低成本的角度考虑，化纤丝的回收成为了企业的一项必要工作。
3.在化纤丝回收过程中，压实操作是整个回收流程中必不可少的一环，因此，高效的压实设备无疑会给企业带来较好的经济效益，从市场上现有的设备来看，普遍存在结构简单、功能单一、集成度较差的问题，压实后的化纤丝块体还存在取出困难的问题，因此，有必要设计一种结构更加合理，运行更加高效的化纤丝压实设备来解决现有技术中存在的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种结构更加合理、功能性更强的化纤丝回收压实设备，利用该设备可对回收的化纤丝进行高效的压实、运输和收集操作。
5.本发明的技术方案为：一种化纤丝回收压实设备，包括压实机构、传送机构和收集机构，所述压实机构和传送机构均固定在底座上方、所述收集机构设在底座右侧，所述传送机构设在压实机构底部，所述压实机构包括压实箱，在压实箱的底部四角位置分别设有一个支撑脚，在压实箱顶部左右两端分别设有一个化纤丝进口，所述压实箱的底板为两片式拼接结构、包括左底板和右底板，所述左底板与压实箱的左侧壁底部铰接、所述右底板与压实箱的右侧壁底部铰接，在压实箱内的左右两侧分别设有一块压板，所述压板的外侧壁固定连接一根水平的伸缩压杆，所述伸缩压杆的另一端穿过相应一侧的压实箱侧壁后与气缸连接，在压实箱的顶壁上设有喷淋装置，在压实箱底部前侧的两个支撑脚的相对侧面上分别设有一个电动推杆，在电动推杆上连接推杆轴，左侧的推杆轴的另一端与左底板底部固定连接、右侧的推杆轴的另一端与右底板底部固定连接，在压实箱内设有缓冲托举装置。
6.进一步地，所述缓冲托举装置包括气缸、伸缩轴、连接板和承托板，所述气缸设在压实箱顶部，所述伸缩轴顶部穿过压实箱顶壁后与气缸连接，所述连接板连接在伸缩轴底部，所述承托板连接在连接板底部，在承托板顶面上设有与连接板底部结构适配的卡接槽，在承托板内设有横向贯通其侧壁的销杆通孔，在连接板底部与销杆通孔对应的位置也设有贯通孔，所述连接板卡接在卡接槽内后通过销杆依次穿过销杆通孔和贯通孔后将连接板与承托板固定连接；在左底板和右底板顶面分别设有承托板槽一和承托板槽二，所述左底板与右底板闭合拼接后承托板槽一与承托板槽二拼接成完整的承托板槽，所述承托板槽的形
状与承托板的形状相适应。
7.进一步地，在压实箱内底部的前后侧分别设有一根横向的限位杆，在所述左底板和右底板的顶部与限位杆对应的位置分别设有一段卡合夹块，所述卡合夹块的顶部开口槽可与限位杆底部卡接，在压实箱内的前后侧且位于限位杆内侧分别设有一块限位挡板。
8.进一步地，在所述推杆轴上设有一根弹簧，所述弹簧的底端与电动推杆连接、另一端与对应的左底板或右底板的底部固定连接。
9.进一步地，所述传送机构设在前侧支撑脚和后侧支撑脚之间，所述传送机构包括位于底座顶部左右两端的支撑杆，在左侧支撑杆上活动连接主动轮、在右侧支撑杆上活动连接从动轮，在主动轮和从动轮间连接传动皮带，所述主动轮与电机相连接。
10.进一步地，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱与传送机构的右端掉落口位置衔接，在收集箱底部四角位置设有滚轮，在收集箱右侧连接把手。
11.进一步地，在底座右侧壁上设有卡槽，在收集箱左侧壁上设有与卡槽适配的卡块。
12.本发明的有益效果为：1. 本发明公开一种化纤丝回收压实设备，结构合理，各机构衔接流畅，对回收的化纤丝可进行高效率的压实收集操作，具有广泛的市场应用前景；2.本发明公开的缓冲托举装置可将压实后的化纤丝块平稳的放置到传送机构上进行传输，避免高处掉落时因化纤丝块自身重力对传送机构造成较大的冲击，最终导致传送机构的毁损；3.收集箱在待位状态时与底座卡接，可避免带滚轮的收集箱自由移动，影响落料精度。
附图说明
13.图1为本发明公开的一种化纤丝回收压实设备的结构示意图；图2为本发明公开的压实箱的内部结构俯视图；图3为本发明公开的缓冲托举装置的结构分解图。
14.其中，1
‑
底座，2
‑
压实箱，3
‑
支撑脚，4
‑
化纤丝进口，5
‑
左底板，6
‑
右底板，7
‑
压板，8
‑
伸缩压杆，9
‑
喷淋装置，10
‑
电动推杆，11
‑
推杆轴，12
‑
缓冲托举装置，13
‑
气缸，14
‑
伸缩轴，15
‑
连接板，16
‑
承托板，17
‑
卡接槽，18
‑
销杆，19
‑
承托板槽，20
‑
限位杆，21
‑
卡合夹块，22
‑
限位挡板，23
‑
弹簧，24
‑
支撑杆，25
‑
主动轮，26
‑
从动轮，27
‑
传动皮带，28
‑
收集箱，29
‑
滚轮，30
‑
把手，31
‑
卡块。
具体实施方式
15.以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
16.需要说明的是本发明所提供的实施例仅是为了对本发明的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本发明实施例进行更好的描述，不能看作是对本发明技术方案的限制。
17.为了提升化纤丝回收过程中压实操作的效率，本发明提供一种结构更加合理的化
纤丝回收压实设备，包括压实机构、传送机构和收集机构，所述压实机构和传送机构均固定在底座1上方、所述收集机构设在底座1右侧，所述传送机构设在压实机构底部。
18.所述压实机构包括压实箱2，在压实箱2的底部四角位置分别设有一个支撑脚3，在压实箱2顶部左右两端分别设有一个化纤丝进口4，所述压实箱2的底板为两片式拼接结构、包括左底板5和右底板6，所述左底板5与压实箱2的左侧壁底部铰接、所述右底板6与压实箱2的右侧壁底部铰接，在压实箱2内的左右两侧分别设有一块压板7，所述压板7的外侧壁固定连接一根水平的伸缩压杆8，所述伸缩压杆8的另一端穿过相应一侧的压实箱2侧壁后与气缸连接，在压实箱2的顶壁上设有喷淋装置9，在压实箱2底部前侧的两个支撑脚3的相对侧面上分别设有一个电动推杆10用于打开和闭合左底板5和右底板6，在电动推杆10上连接推杆轴11，左侧的推杆轴11的另一端与左底板5底部固定连接、右侧的推杆轴11的另一端与右底板6底部固定连接；在所述推杆轴11上设有一根弹簧23，所述弹簧23的底端与电动推杆10连接、另一端与对应的左底板5或右底板6的底部固定连接。
19.在化纤丝被压实后一个压实块的重量较大，其从压实箱2底部掉落至传送机构上时会产生较大的冲击力，易造成传送机构的损毁，且块状的化纤丝在掉落过程中存在从传送机构侧部跳动滚落的风险，有砸伤周边工作人员的安全隐患，且滚落的化纤丝块由于重量较大也不便于工作人员将其收集整理，需耗费较大的人力，增加了不必要的体力支出，为了尽可能地避免该情况的发生，本发明在压实箱2内设有缓冲托举装置12，所述缓冲托举装置12包括气缸13、伸缩轴14、连接板15和承托板16，为了方便配合使用，在实际生产操作过程中配备了多块所述承托板16，所述气缸13设在压实箱2顶部，所述伸缩轴14顶部穿过压实箱2顶壁后与气缸13连接，所述连接板15连接在伸缩轴14底部，所述承托板16连接在连接板15底部，在承托板16顶面上设有与连接板15底部结构适配的卡接槽17，在承托板16内设有横向贯通其侧壁的销杆通孔，在连接板15底部与销杆通孔对应的位置也设有贯通孔，所述连接板15卡接在卡接槽17内后通过销杆18依次穿过销杆通孔和贯通孔后将连接板15与承托板16固定连接。
20.在左底板5和右底板6顶面分别设有承托板槽一和承托板槽二，所述左底板5与右底板6闭合拼接后承托板槽一与承托板槽二拼接成完整的承托板槽19，所述承托板槽19的形状与承托板16的形状相适应，在压实过程中承托板16匹配陷于承托板槽19内，压实箱底板顶面依旧为一个完整平面，不会对压实操作产生阻碍。
21.为了使左底板5和右底板6在电动推杆10向上推举的作用下能够顺利拼接成完整且平整的压实箱底板，也为了能在压实过程中减少电动推杆10的重力负担，在压实箱2内底部的前、后侧分别设有一根横向的限位杆20，在所述左底板5和右底板6的顶部与限位杆20对应的位置分别设有一段卡合夹块21，所述卡合夹块21的顶部开口槽可与限位杆20的底部卡接，当电动推杆10向上顶推左右底板使其与限位杆20卡接后两块底板即闭合成了一个完整且平整的板面。
22.为了避免散乱的化纤丝落入卡合夹块21内影响其与限位杆20的卡接、也为了在压实过程中对压实块的侧面进行更好的限位，在压实箱2内的前、后侧且位于限位杆20内侧分别设有一块限位挡板22。
23.所述传送机构设在前侧支撑脚3和后侧支撑脚3之间，所述传送机构包括位于底座1顶部左、右两端的支撑杆24，在左侧支撑杆24上活动连接主动轮25、在右侧支撑杆24上活
动连接从动轮26，在主动轮25和从动轮26间连接传动皮带27，所述主动轮25与电机相连接。
24.所述收集机构包括收集箱28，所述收集箱28与传送机构的右端掉落口衔接设置，在收集箱28底部四角位置设有滚轮29，在收集箱28右侧连接把手30。
25.由于收集箱28底部设有滚轮，为免其在收集过程中随意移动，本发明在底座1右侧壁上设置卡槽，在收集箱28左侧壁上设有与卡槽适配的卡块31，在收集过程中将收集箱28与底座1卡接在一起即可避免其随意移动。
26.该设备中所涉及到的电力元件均由外部总控制器进行操控，且可在压实箱2前顶部和侧面设置透明观察窗口以对压实箱2内进行的操作进行实时观测。
27.具体操作方法为：首先将承托板16连接在连接块15底部，接着将左底板5和右底板6在电动推杆10的推动下平整闭合于压实箱2的底部且卡合夹块21与限位杆20卡接，之后启动气缸13使伸缩轴14下降直至承托板16卡接在承托板槽19内，此时连接板15与两侧的压板7间分别形成一个压实空间，通过该设备一次性即形成两个压实块，接下来将回收的化纤丝从两个化纤丝进口4分别投入压实箱2中的两个压实空间内，启动气缸使压板7向中间紧压，此间，喷淋装置向化纤丝喷水对其进行润湿，润湿后的化纤丝更加便于压实，化纤丝压实后，通过启动电动推杆10使推杆轴11回缩，回缩的推杆轴11带动左底板5和右底板6向下打开，底板打开后启动气缸13使承托板16与其上的压实块一起下降至传送皮带27上，取下销杆18后启动气缸13使连接板15上升，承托板16由于承受压实块的重力，在连接板15上升的过程中会与连接板15分离，当连接板15脱离压实块后启动传送机构使压实块顺着传动皮带27运动至右端后掉落至收集箱28内进行收集，当压实块掉落后可将随其一起掉落的承托板16取出以备下次使用。
28.为了使各机构衔接操作更加流畅以进一步提升工作效率，在传送机构运行的过程中可将另一块承托板16连接在连接板15底部，上升回缩后即刻进行下一轮压实操作。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。