直线式多工位建筑螺纹钢套筒钻倒角攻丝一体化设备的制作方法

本发明涉及螺纹钢套筒加工设备技术领域，具体为直线式多工位建筑螺纹钢套筒钻倒角攻丝一体化设备。

背景技术：

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由hrb和牌号的屈服点最小值构成。h、r、b分别为热轧(hotrolled)、带肋(ribbed)、钢筋(bars)三个词的英文首位字母。

螺纹钢套筒加工的过程中，打孔、倒角、攻丝和表面开孔着几个步骤都是分开的，导致整体加工效率较低，为此，我们提出直线式多工位建筑螺纹钢套筒钻倒角攻丝一体化设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供直线式多工位建筑螺纹钢套筒钻倒角攻丝一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：直线式多工位建筑螺纹钢套筒钻倒角攻丝一体化设备，包括床体和垫脚，所述床体的侧壁对称固定连接有垫脚，所述床体的侧壁固定连接有提升机，所述床体上表面的一端固定连接有活动装置，所述提升机的表面固定连接有输送装置，所述床体上方设置有夹持装置，所述输送装置与夹持装置配合安装，所述夹持装置与活动装置固定连接，所述床体上方安装有打孔模块、液压倒角模块、攻丝模块和竖直开孔模块，所述打孔模块、液压倒角模块、攻丝模块和竖直开孔模块均与夹持装置配合安装。

优选的，所述活动装置包括伺服电机、第一滑轨、电机座、丝杆、连接块和活动板，所述床体上表面的一端固定连接有电机座，所述电机座的上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述床体上表面对称固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨的表面滑动连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有连接块，所述连接块与丝杆通过螺纹连接。

优选的，所述输送装置包括第一气缸、第一竖板、横柱和连接板，所述提升机的表面对称固定连接有横柱，两个所述横柱的上方固定连接有连接板，其中一个所述横柱的表面固定连接有第一竖板，所述第一竖板的内部安装有第一气缸。

优选的，所述夹持装置包括第二滑轨、立板、第二气缸、滑板和夹持机构，所述活动板的上表面对称安装有第二滑轨，两个所述第二滑轨的表面滑动安装有滑板，所述滑板的表面等距固定连接有夹持机构，多个所述夹持机构分别与连接板、打孔模块、液压倒角模块、攻丝模块和竖直开孔模块配合安装，所述活动板表面的一端固定连接有立板，所述立板的内部安装有第二气缸，所述第二气缸远离立板的一端与滑板固定连接。

优选的，所述床体的上表面等距固定连接有方形块，多个所述方形块远离床体的表面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的上表面固定连接有第二竖板，所述第二竖板远离安装块的表面固定连接有第二安装块，所述第二安装块的内部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第一夹板，所述第一安装块的表面固定连接有第二夹板。

优选的，所述床体内部固定连接有水箱，所述床体表面开设有通孔，所述水箱处于通孔的整下方，所述水箱的表面固定连接有水泵，所述水箱的上方设置有连接管道，所述连接管道的一端与水泵固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明有提升机进行提升，置于连接板的表面，第一气缸伸长，带动螺纹钢置于夹持机构的内部，夹持机构与现有的螺纹钢套筒打孔设备的夹持结构类似，其工作原理相同，能够对螺纹钢进行夹持，第二气缸收缩，带动滑板向着远离提升机的方向移动，同时伺服电机带动丝杆转动，带动活动板在第一滑轨表面滑动，且做来回移动，使得螺纹钢与打孔模块、液压倒角模块、攻丝模块和竖直开孔模块配合，完成加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹持机构结构示意图。

图中：1、床体；2、垫脚；3、提升机；4、活动装置；5、输送装置；6、打孔模块；7、液压倒角模块；8、攻丝模块；9、竖直开孔模块；10、夹持装置；11、伺服电机；12、第一滑轨；13、电机座；14、丝杆；15、连接块；16、活动板；17、第一气缸；18、第一竖板；19、横柱；20、连接板；21、第二滑轨；22、立板；23、第二气缸；24、滑板；25、夹持机构；26、方形块；27、第一安装块；28、第二竖板；29、第二安装块；30、第三气缸；31、第一夹板；32、第二夹板；33、水箱；34、通孔；35、水泵；36、连接管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，直线式多工位建筑螺纹钢套筒钻倒角攻丝一体化设备，包括床体1和垫脚2，所述床体1的侧壁对称固定连接有垫脚2，所述床体1的侧壁固定连接有提升机3，所述床体1上表面的一端固定连接有活动装置4，所述提升机3的表面固定连接有输送装置5，对螺纹钢进行输送，能够稳定上料；所述床体1上方设置有夹持装置10，所述输送装置5与夹持装置10配合安装，所述夹持装置10与活动装置4固定连接，所述床体1上方安装有打孔模块6、液压倒角模块7、攻丝模块8和竖直开孔模块9，所述打孔模块6、液压倒角模块7、攻丝模块8和竖直开孔模块9均与夹持装置10配合安装。

请参阅图1，所述活动装置4包括伺服电机11、第一滑轨12、电机座13、丝杆14、连接块15和活动板16，所述床体1上表面的一端固定连接有电机座13，所述电机座13的上方固定连接有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端固定连接有丝杆14，所述床体1上表面对称固定连接有第一滑轨12，两个所述第一滑轨12的表面滑动连接有活动板16，所述活动板16的下表面固定连接有连接块15，所述连接块15与丝杆14通过螺纹连接，能够带动螺纹钢进入和离开工位进行加工和输送。

请参阅图1，所述输送装置5包括第一气缸17、第一竖板18、横柱19和连接板20，所述提升机3的表面对称固定连接有横柱19，两个所述横柱19的上方固定连接有连接板20，其中一个所述横柱19的表面固定连接有第一竖板18，所述第一竖板18的内部安装有第一气缸17，能够对螺纹钢进行输送，保证螺纹钢能够被夹持。

请参阅图1和图2，所述夹持装置10包括第二滑轨21、立板22、第二气缸23、滑板24和夹持机构25，所述活动板16的上表面对称安装有第二滑轨21，两个所述第二滑轨21的表面滑动安装有滑板24，所述滑板24的表面等距固定连接有夹持机构25，多个所述夹持机构25分别与连接板20、打孔模块6、液压倒角模块7、攻丝模块8和竖直开孔模块9配合安装，所述活动板16表面的一端固定连接有立板22，所述立板22的内部安装有第二气缸23，所述第二气缸23远离立板22的一端与滑板24固定连接，能够对螺纹钢进行夹持和输送。

请参阅图1，所述床体1的上表面等距固定连接有方形块26，多个所述方形块26远离床体1的表面固定连接有第一安装块27，所述第一安装块27的上表面固定连接有第二竖板28，所述第二竖板28远离安装块的表面固定连接有第二安装块29，所述第二安装块29的内部安装有第三气缸30，所述第三气缸30的输出端固定连接有第一夹板31，所述第一安装块27的表面固定连接有第二夹板32，第三气缸30伸长，带动第一夹板31向着第二夹板32靠近，进而对螺纹钢进行进一步夹持，保证加工时的稳定性，依次完成打孔、倒角、攻丝和开孔，提高加工效率。

请参阅图1，所述床体1内部固定连接有水箱33，所述床体1表面开设有通孔34，所述水箱33处于通孔34的整下方，所述水箱33的表面固定连接有水泵35，所述水箱33的上方设置有连接管道36，所述连接管道36的一端与水泵35固定连接，在进行加工的过程中，产生的碎屑由通孔34进入水箱33的内部，由水泵35进行输送出床体1进行处理，用于清理加工过程中产生的碎屑，保持床体1表面的清洁度。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

工作原理：在床体1的表面可安装控制器，打孔模块6、液压倒角模块7、攻丝模块8、竖直开孔模块9、水泵35和提升机3均与控制器通过导线连接，控制器与现有的螺纹钢套筒加工设备的控制结构类似，其工作原理相同，控制器由电脑程序精准控制，打孔模块6、液压倒角模块7、攻丝模块8和竖直开孔模块9与现有的对螺纹钢加工的打孔设备中的打孔结构、液压倒角设备的倒角结构、攻丝设备的攻丝结构和竖直开孔设备的开孔结构结构类似，其工作原理相同，为现有的成熟技术，由控制器进行控制，提升机3将螺纹钢提升至连接板20的表面，第一气缸17伸长，带动螺纹钢与其中一个夹持机构25配合，进而对螺纹钢进行夹紧，与此同时，第二气缸23收缩，带动滑板24在第二滑轨21表面滑动，使得滑板24向着远离提升机3的方向移动，伺服电机11启动，带动丝杆14转动，进而带动连接块15移动，连接块15与活动板16固定连接，带动活动板16在第一滑轨12表面滑动，进而带动螺纹钢与打孔模块6、液压倒角模块7、攻丝模块8和竖直开孔模块9配合，进行加工，在与打孔模块6、液压倒角模块7、攻丝模块8和竖直开孔模块9配合时，第三气缸30伸长，带动第一夹板31向着第二夹板32靠近，进而对螺纹钢进行进一步夹持，保证加工时的稳定性，依次完成打孔、倒角、攻丝和开孔，提高加工效率，在进行加工的过程中，产生的碎屑由通孔34进入水箱33的内部，由水泵35进行输送出床体1进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。