一种制动蹄铁立加工夹具的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及一种制动蹄铁立加工夹具。


背景技术：

2.制动蹄铁是汽车制动系统的重要部件，具有圆弧形的主体，生产时还需要在加工中心对圆弧面及上下端面等进行加工，由于其本身结构异形件，一般都是成对设置，加工时为了保证匹配度一般也需要同时加工。传统的工装定位起来比较复杂，而且不易找正，因此需要设计一种可以成对加工制动蹄铁的立加工夹具。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种制动蹄铁立加工夹具，可对制动蹄铁进行成对的定位加工，保证匹配度。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种制动蹄铁立加工夹具，包括底座，所述底座呈拱形，拱形的顶部具有平整的矩形装夹区，所述装夹区四角固定设置四个中心对称的外圆定位块，所述外圆定位块内侧固定设置有两个支撑块，两个所述支撑块相互对称，所述支撑块与位于对应支撑块外侧的外圆定位块之间形成蹄铁的定位空间，所述底座的中心固定设置压紧机构压紧所述制动蹄铁，所述装夹区位于所述支撑块外侧还设置有对称设置的辅助定位块。
6.本发明是一种结构简单，操作方便的制动蹄铁加工夹具，可以对制动蹄铁进行成对的定位加工，定位简单可靠，一次性找正装夹后完成加工，提高了工作效率。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种制动蹄铁立加工夹具的主视结构示意图。
8.图2为本发明实施例中一种制动蹄铁立加工夹具的俯视结构示意图。
9.图3为本发明实施例中一种制动蹄铁立加工夹具的压紧机构的结构示意图。
10.附图标记如下：
11.1、底座；2、外圆定位块；3、支撑块；4、压紧机构；5、制动蹄铁；6、辅助定位块；7、中间座；8、压紧杆；9、气缸；10、侧定位块：11、拉杆座；12、拉板；13、调节螺杆；14、固定座；15、定位面；16、槽口；17、定位凸缘；18、定位孔；19、工作台；20、减重孔。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
13.如图1至图2所示，一种制动蹄铁立加工夹具，包括底座1，所述底座1呈拱形，拱形的顶部具有平整的矩形装夹区，所述装夹区四角通过螺栓固定设置四个呈中心对称的外圆
定位块2，所述外圆定位块2内侧固定设置有两个支撑块3，两个所述支撑块3相互对称，所述支撑块3与位于对应支撑块3外侧的外圆定位块2之间形成制动蹄铁5的定位空间，一般情况该定位空间呈圆弧形，所述底座1的中心固定设置压紧机构4压紧所述制动蹄铁5，所述装夹区位于所述支撑块3外侧还设置有对称设置的辅助定位块6。整个工装所有固定连接处都是可拆卸式的螺栓连接，使用时，将底座1固定在加工中心的工作台19上，然后将外圆定位块2固定，将加工过外圆和内圆的制动蹄铁5放入定位空间，调整好位置使两个制动蹄铁5相互对称，然后将支撑块3及压紧机构4放入将制动蹄铁5固定，最后装上辅助定位块6，进一步固定制动蹄铁5。
14.本发明的一个优选实施例中，如图3，所述压紧机构4包括固定设置在所述底座1中心的中间座7以及活动设置中间座7上的压紧杆8，底座1中心设置有孔，中间座7通过螺栓固定连接在该孔处，所述压紧杆8具有与所述制动蹄铁5接触的压紧端，所述中间座7底部固定设置有气缸9，所述气缸9缸体部分位于底座1的拱形下方，所述气缸9杆体穿过中间座7并向上延伸并与压紧杆8远离压紧端的一端铰接，所述中间座7上方位于气缸9外侧固定设置有拉杆座11，所述拉杆座11上铰接有拉板12，所述拉板12顶端铰接在压紧杆8的中部。需要压紧时，启动气缸9，气缸9杆体伸出，带动压紧杆8，压紧杆8的压紧端将制动蹄铁5压住，取下制动蹄铁5时则正好相反，拉板12可以增加压紧杆8的活动空间。
15.本发明的一个优选实施例中，如图2，所述制动蹄铁5的边缘外侧还设置有侧定位块10，每个制动蹄铁5外侧对应设置两个侧定位块10，两个外圆定位块2和一个辅助定位块6。辅助定位块6位于制动蹄铁5的轴线上，侧定位块10和外圆定位块2沿轴线对称设置。
16.如图1所示，所述侧定位块10和所述辅助定位块6包括固定设置在底座1上的定位座，定位座上设置有可调节的调节螺杆13，所述侧定位块10的调节螺杆13与蹄铁外圆相切，所述辅助定位块6的调节螺杆13朝向蹄铁。调节螺杆13可以调节松紧以便对蹄铁位置进行微调。
17.如图2所示，所述外圆定位块2包括固定设置在底座1上的固定座14，固定座14上固定设置垂直于固定座14的定位面15，所述定位面15呈圆弧形，且圆弧中心位于远离底座1中心的一侧。该结构可以使外圆定位块2与制动蹄铁5由面接触变为线接触，定位更加稳固，方便调节。同样的，所述支撑块3与制动蹄铁5接触的面设置为圆弧形，该圆弧形的半径只需要与制动蹄铁5的半径接近即可，不需要完全相同。
18.如图1所示，所述支撑块3与蹄铁接触的面还设置有槽口16，该槽口16可以将制动蹄铁5的蹄爪放入，避免定位时发生干涉。
19.如图1所示，所述底座1的底部设置有定位凸缘17，所述定位凸缘17上设置有定位孔18。定位孔18里可以穿设螺杆和通用压块，用于将底座1固定在加工中心的t形槽工作台19上。
20.如图1所示，所述底座1截面呈倒的u形，侧壁上开设有减重孔20。该结构可以方便拆卸和安装。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。