一种节省人力的裁剪机的裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及剪裁设备领域，具体是一种节省人力的裁剪机的裁剪装置。


背景技术：

2.裁剪时布料加工过程中重要的一步，现有的裁剪机在对布料进行裁剪时需要先利用人力将布料一片片地堆叠放置，然后在利用裁剪机构进行自动裁剪，将裁剪后的标准料进行存放和整理，上述过程仍然需要大量的人力参与，导致裁剪速度缓慢，并且现有的裁剪机在工作时会产生大量的布料粉尘或者碎屑，危害工人的健康。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种节省人力的裁剪机的裁剪装置，能够更加有效率地进行布料裁剪，同时可以有效地处理裁剪时产生的粉尘或者碎屑。
4.本发明的一种节省人力的裁剪机的裁剪装置，包括机架，机架的两端设有用于运输布料的第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊之间设有可拆卸设置的裁剪板，裁剪板上设有多个吸附孔，裁剪板下方设有负压箱体，负压箱体与设置在机架上的负压产生器连通，吸附孔与负压箱体内部连通，负压箱体内设有滑轨，滑轨上设有用于裁剪被吸入吸附孔内的部分布料的激光发生器，激光发生器的发生端与裁剪板的底面齐平。
5.进一步，所述吸附孔的上端开口大于下端开口使得所述吸附孔的截面为漏斗型。
6.进一步，所述吸附孔为条形孔，多个条形的所述吸附孔构成需要裁剪的成品布料的形状，所述吸附孔的宽度在0.5mm
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3mm之间，单个的所述吸附孔的长度在8cm
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50cm之间，所述吸附孔的长宽比不超过16。
7.进一步，所述滑轨包括丝杠和稳定杆，所述负压箱体内设有伺服电机，丝杠设置在伺服电机的转动轴上，稳定杆的两端固定在所述负压箱体内部，丝杠与稳定杆平行设置，所述激光发生器的壳体上设有与丝杠和稳定杆对应的内螺纹孔和通孔，丝杠和稳定杆穿设在内螺纹孔和通孔内。
8.进一步，所述裁剪板的边缘设有定位孔，所述机架的对应位置设有螺丝孔，所述裁剪板的定位孔和螺丝孔对齐后利用匹配的螺栓固定连接，所述裁剪板与所述机架接触的位置均设有橡胶片。
9.进一步，所述负压发生器包括叶轮机和管路，管路的一端与所述负压箱体连通，叶轮机与管路连通用于抽出所述负压箱体内的空气，管路的另一端与设置在所述机架上的收集箱连通，收集箱内设有滤网。
10.本发明的有益效果是：本发明的一种节省人力的裁剪机的裁剪装置，通过机架上的第一导辊和第二导辊调节布料的张力，布料放置在裁剪板上，由负压发生器在负压箱体内产生负压后将布料的一部分吸入至吸附孔内，再由负压向内的激光发射器进行切割即可对布料进行材料；由于可以通过调节吸附孔的形状对切割路径进行设定，因此可以裁剪出更加复杂的形状，经过简单修剪后即可进行成衣缝制，从而简化加工流程，节省人力；同时
激光切割产生的废料进入负压箱，不会排出对工人的健康产生危害。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为本发明的负压修箱体内部的结构示意图；
14.图3为本发明的侧视结构示意图；
15.图4为本发明的裁剪板的结构示意图。
16.附图标记如下：1
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机架、2
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裁剪板、3
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收集箱、4
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负压发生器、11
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第一导辊、12
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第二导辊、13
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负压箱体、14
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激光发生器、15
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滑轨、16
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伺服电机、17螺丝孔、21
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吸附孔、22
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定位孔、41
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叶轮机、42
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管路、151
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丝杠、152
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稳定杆。
具体实施方式
17.如图1
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图4所示：本实施例的一种节省人力的裁剪机的裁剪装置，包括机架1，机架1的两端设有用于运输布料的第一导辊11和第二导辊12，第一导辊11和第二导辊12之间设有可拆卸设置的裁剪板2，裁剪板2上设有多个吸附孔21，裁剪板2下方设有负压箱体13，负压箱体13与设置在机架1上的负压产生器连通，吸附孔21与负压箱体13内部连通，负压箱体13内设有滑轨15，滑轨15上设有用于裁剪被吸入吸附孔21内的部分布料的激光发生器14，激光发生器14的发生端与裁剪板2的底面齐平。
18.本发明的一种节省人力的裁剪机的裁剪装置，通过机架1上的第一导辊11和第二导辊12调节布料的张力，布料放置在裁剪板2上，由负压发生器4在负压箱体13内产生负压后将布料的一部分吸入至吸附孔21内，再由负压向内的激光发射器进行切割即可对布料进行材料；由于可以通过调节吸附孔21的形状对切割路径进行设定，因此可以裁剪出更加复杂的形状，经过简单修剪后即可进行成衣缝制，从而简化加工流程，节省人力；同时激光切割产生的废料进入负压箱，不会排出对工人的健康产生危害。
19.本实施例中，吸附孔21的上端开口大于下端开口使得吸附孔21的截面为漏斗型，漏斗形的吸附孔21使得放置在裁剪板2上的布料更加容易产生褶皱后吸附在吸附孔21内，且折叠形状也会在吸附孔21的作用下形成v字形的折痕，切割时可以尽量少地产生废料。
20.本实施例中，吸附孔21为条形孔，多个条形的吸附孔21构成需要裁剪的成品布料的形状，吸附孔21的宽度在0.5mm
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3mm之间，大致为常见布料厚度的2
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3倍，使得布料折叠后进入至吸附孔21尽量减少被裁切部分的量，单个的吸附孔21的长度在8cm
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50cm之间，吸附孔21的长宽比不超过16，且吸附孔21之间距离大致一致，吸附孔21大小尽量一致，吸附孔21在裁剪板2上均匀分布，使得布料的各个部分受力均匀；多个吸附孔21同时对布料进行吸附，使得布料在表面产生张力进而能够伸展开来，通过限制吸附孔21的长宽比例，避免对面料吸附时过多的面料被吸入至吸附孔21中，造成裁切变形。
21.本实施例中，滑轨15包括丝杠151和稳定杆152，负压箱体13内设有伺服电机16，丝
杠151设置在伺服电机16的转动轴上，稳定杆152的两端固定在负压箱体13内部，丝杠151与稳定杆152平行设置，激光发生器14的壳体上设有与丝杠151和稳定杆152对应的内螺纹孔和通孔，丝杠151和稳定杆152穿设在内螺纹孔和通孔内，丝杠151在电机的带动下转动，从而驱动激光发射器的壳体直线运动，同时稳定杆152防止激光发生器14翻转，激光发生器14激发后在伺服电机16的作用下扫过裁剪板2的下平面，从而对被吸附在吸附孔21下方的布料进行切割，激光切割几乎不会产生灰尘，同时切割的废料被吸入至负压箱内。
22.本实施例中，裁剪板2的边缘设有定位孔22，机架1的对应位置设有螺丝孔17，裁剪板2的定位孔22和螺丝孔17对齐后利用匹配的螺栓固定连接，裁剪板2与机架1接触的位置均设有橡胶片，通过螺栓进行可拆卸安装，不同的裁剪板2通过排列不同形状，使得裁剪机可以裁剪出不同形状的布料，通过更换不同的裁剪板2可以实现本方案中裁剪装置裁剪出不同的形状。
23.本实施例中，负压发生器4包括叶轮机41和管路42，管路42的一端与负压箱体13连通，叶轮机41与管路42连通用于抽出负压箱体13内的空气，管路42的另一端与设置在机架1上的收集箱3连通，收集箱3内设有滤网，叶轮机41将废料抽至收集箱3内，使用者定期清理收集箱3内的滤网即可。
24.具体实施过程如下：
25.如图2所示，裁剪板2的中央位置的多个条形的吸附孔21以成衣的轮廓进行排列；
26.第一导辊11和第二导辊12将布料运送至裁剪板2的上方，前方的第一导辊11停止，第二导辊12继续运动一定时间后停止，减小位于裁剪板2上布料的张力，保证布料有着充分的折叠余量；
27.开启叶轮机41，抽出负压箱体13内部的空气，使得位于裁剪板2上的布料上下两侧出现压力差，吸附孔21处的布料在上下两侧存在压力差并且没有实体支撑的情况下，沿吸附孔21孔壁弯折至负压箱体13内部；
28.此时叶轮机41继续工作保持负压箱体13内部的压力，同时伺服电机16和激光发生器14启动，激光发生器14对所有被吸入至负压箱体13内部的布料进行切割，从而对布料沿吸附孔21构成的轮廓进行切割，并留下连接部分使得与布料保持整体；
29.被切割出的废料沿管路42进入至收集箱3内部，并被吸附在滤网上；
30.切割完毕后，重新启动第一导辊11和第二导辊12，将布料向后运输，即可便捷地使用剪刀或者其他刀具将连接处剪开，取出布料后进行简单缝制即可制成成品。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。