一种固体垃圾压缩装置的制作方法

1.本发明属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种固体垃圾压缩装置。


背景技术：

2.随着农村城市化和城市都市化进程的不断发展，生活垃圾的数量不断增加，在人们生活水平逐步提高的大环境下，人们对环境的要求也越来越高，因此，科学合理的对生活垃圾进行处理就显得越来越重要。通常垃圾的处理方式为填埋或焚烧，但在城市中，距离垃圾回收地距离较远，因此，对于在城市中收集到的垃圾需要利用中转设备进行处理。
3.小型垃圾压缩机处理垃圾的效率低，中和大型的垃圾压缩机的压缩容量虽然大，但是需要建专门的大型卸料平台，占地面积较大，土地建造价也很高，而且传统的垃圾压缩机对垃圾的处理过程其一般采用单纯挤压式压缩，其压缩的效果较差，对于垃圾的处理过程，很难有效对垃圾进行合理压缩，依然占用了很大的储存空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种固体垃圾压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种固体垃圾压缩装置，包括：
7.机箱，所述机箱包括一对第一侧板、一对第二侧板、底板和顶板，所述顶板上一侧开有进料口，所述进料口上通过铰链轴铰接有第一盖板，远离所述进料口一侧的第二侧板上开有出料口，所述出料口上通过铰链轴铰接有第二盖板。
8.进一步的，在第一盖板和第二盖板上均通过螺栓固定那装有拉手，在拉手上涂覆有橡胶层，具有防滑作用，在底板下表面的四个拐角处均固定安装有蹄脚，防止底板与地面的直接接触产生摩擦造成损伤。
9.隔板，垂直焊接在机箱内，且隔板沿宽度方向的两侧与一对第一侧板的内壁焊接固定。
10.进一步的，设置的隔板一方面为第一矩形安装架提供安装支撑，另一方面对机箱内部进行功能划分。
11.第一矩形安装架，所述第一矩形安装架成型于进料口下方的机箱内，所述第一矩形安装架的一侧与隔板底部焊接固定，所述第一矩形安装架的另一侧与靠近进料口一侧的第二侧板内壁焊接固定。
12.进一步的，设置的第一矩形安装架起到固定破碎装置的作用。
13.破碎装置，成型于所述第一矩形安装架上，所述破碎装置与进料口之间固定安装有第一导流板。
14.进一步的，设置的第一导流板对从进料口处流进的垃圾进行引流作用，使垃圾集中落入破碎装置内。
15.移动装置，成型于机箱内的底部。
16.进一步的，设置的移动装置可使压缩后的垃圾运输至出料口，方便工作人员及时更换与清理。
17.第一压缩装置，所述第一压缩装置固定安装在隔板远离破碎装置的一侧。
18.进一步的，设置的压缩装置可对破碎后的垃圾进行压缩处理，减少垃圾的储存空间，方便运输或者集中处理。
19.作为本发明一种优选的，所述破碎装置包括破碎箱和驱动装置，所述破碎箱沿长度方向两侧的外壁上均通过螺栓固定安装有一对l形安装架，每一所述l形安装架上通过螺栓固定安装有一对第一转动座，所述破碎箱内转动连接有一对转动轴，一对所述转动轴的两端均贯穿出破碎箱，且贯穿出的两端均同轴转动在一对第一转动座内，位于破碎箱内的一对转动轴上等距同轴套设有破碎刀盘。
20.作为本发明一种优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机通过电机座固定安装在破碎箱一侧的矩形安装架上，所述第一电机的输出端通过联轴器与一侧所述转动轴转动连接，一对所述转动轴远离第一电机的一端上均同轴套设有一对齿轮，一对所述齿轮啮合连接。
21.作为本发明一种优选的，所述移动装置包括一对第二矩形安装架，一对所述第二矩形安装架固定安装在底板沿长度方向的两侧，一对所述第二矩形安装架之间固定连接有第三矩形安装架，一对所述第二矩形安装架上均通过螺栓固定安装有一对第二转轴座，一对所述第二转轴座之间转动连接有转动辊，一侧所述转动辊通过联轴器转动连接有第二电机，一对所述转动辊之间转动连接有张紧皮带，所述张紧皮带上固定安装有接料框。
22.作为本发明一种优选的，所述第三矩形安装架的上下两侧均等距焊接有一对第三转轴座，一对所述第三转轴座之间转动连接有辅助辊。
23.作为本发明一种优选的，所述接料框包括承接板，所述承接板上垂直安装有固定板所述承接板上表面沿周向开有一对第一滑槽、一对第二滑槽和第三滑槽，一对所述第一滑槽、一对第二滑槽和第三滑槽内均固定安装有压缩弹簧，且一对所述第一滑槽、一对第二滑槽和第三滑槽内分别滑动连接有第一滑板、第二滑板和第三滑板，所述第一滑板、第二滑板和第三滑板下端面均固定安装有滑块，所述滑块与压缩弹簧固定连接在一起，所述第一滑板、第二滑板和第三滑板外侧均固定安装有圆形连接座。
24.作为本发明一种优选的，靠近出料口一侧的第二侧板与第一侧板之间焊接有衔接板，所述衔接板上固定安装有第一液压杆，所述第一侧板内壁上固定安装有第二液压杆，位于进料口上的第二侧板上固定安装有第三液压杆，所述第一液压杆、第二液压杆以及第三液压杆的活动端均固定安装有连接轴，所述连接轴的端部与圆形连接座相适配。
25.作为本发明一种优选的，所述压缩装置包括安装板，所述安装板成型于进料口一侧的顶板下方，所述安装板的四个拐角处与顶板之间均固定连接有螺杆，所述安装板上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端贯穿出安装板，且贯穿出的一端连接有压板，所述压板上等距开有通气孔，所述压板下表面设置有滤网。
26.本发明的有益效果：
27.1、本发明设置的设置第一液压杆、第二液压杆以及第三液压杆对垃圾进行水平方向的压缩，第一液压杆、第二液压杆以及第三液压杆通过连接轴与圆形连接座插接固定后，
第一液压杆带动第一滑板向固定板滑动靠近，当第一滑板向固定板滑动靠近时，第二液压杆带动第二滑板向前推进，且第二滑板的边沿着固定板长度的方向移动，第一滑板的边沿着第二滑板长度的方向移动，第三液压杆带动第三滑板垂直于固定板移动，使第一滑板、第二滑板、第三滑板和固定板之间的压缩腔始终保持矩形状态，当第一液压杆、第二液压杆以及第三液压杆收缩时，在一对第二滑槽和第三滑槽的作用下使连接轴的端部与圆形连接座脱离，在一对第一滑槽、一对第二滑槽和第三滑槽内安装的压缩弹簧可使第一滑板、第二滑板和第三滑板的迅速复位。
28.2、本发明设置的压缩装置对垃圾进行垂直压缩，设置的推动气缸作为压缩装置的动力源，通过推动气缸的活动端带动压板向下，对垃圾进行垂直方向的压缩，在压板上等距开有通气孔，可在压缩过程中对挤压出的空气进行排放，在压板下表面设置的滤网可防止破碎的垃圾在压缩过程中堵塞通气孔。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明的机箱结构示意图；
31.图3为本发明的破碎装置结构示意图；
32.图4为本发明的移动装置结构示意图；
33.图5为本发明的图1中a处结构放大示意图；
34.图6为本发明的接料框结构示意图；
35.图7为本发明的承接板结构示意图。
36.图中：1、机箱；101、第一侧板；102、第二侧板；1021、出料口；1022、第二盖板；103、底板；104、顶板；1041、进料口；1042、第一盖板；2、隔板；3、第一矩形安装架；4、破碎装置；401、破碎箱；402、l形安装架；403、第一转动座；404、转动轴；405、破碎刀盘；406、驱动装置；4061、第一电机；4062、电机座；4063、齿轮；5、移动装置；501、第二矩形安装架；502、第三矩形安装架；503、第二转轴座；504、转动辊；505、第二电机；506、张紧皮带；507、第三转轴座；508、辅助辊；6、压缩装置；601、安装板；602、螺杆；603、推动气缸；604、压板；605、通气孔；606、滤网；7、第一导流板；8、接料框；801、承接板；8011、第一滑槽；8012、第二滑槽；8013、第三滑槽；8014、压缩弹簧；802、第一滑板；803、第二滑板；804、第三滑板；805、滑块；806、固定板；807、圆形连接座；9、衔接板；10、第一液压杆；11、第二液压杆；12、第三液压杆；13、连接轴。
具体实施方式
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例
40.请参阅附图1
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7，一种固体垃圾压缩装置，包括：
41.机箱1，机箱1包括一对第一侧板101、一对第二侧板102、底板103和顶板104，顶板104上一侧开有进料口1041，进料口1041上通过铰链轴铰接有第一盖板1042，远离进料口1041一侧的第二侧板102上开有出料口1021，出料口1021上通过铰链轴铰接有第二盖板1022。
42.进一步的，在第一盖板1042和第二盖板1022上均通过螺栓固定那装有拉手，在拉手上涂覆有橡胶层，具有防滑作用，在底板103下表面的四个拐角处均固定安装有蹄脚，防止底板103与地面的直接接触产生摩擦造成损伤。
43.隔板2，垂直焊接在机箱1内，且隔板2沿宽度方向的两侧与一对第一侧板101的内壁焊接固定。
44.进一步的，设置的隔板2一方面为第一矩形安装架3提供安装支撑，另一方面对机箱1内部进行功能划分。
45.第一矩形安装架3，第一矩形安装架3成型于进料口1041下方的机箱1内，第一矩形安装架3的一侧与隔板2底部焊接固定，第一矩形安装架3的另一侧与靠近进料口1041一侧的第二侧板102内壁焊接固定。
46.进一步的，设置的第一矩形安装架3起到固定破碎装置4的作用。
47.破碎装置4，成型于第一矩形安装架3上，破碎装置4与进料口1041之间固定安装有第一导流板7。
48.进一步的，设置的第一导流板7对从进料口1041处流进的垃圾进行引流作用，使垃圾集中落入破碎装置4内。
49.移动装置5，成型于机箱1内的底部。
50.进一步的，设置的移动装置5可使压缩后的垃圾运输至出料口1021，方便工作人员及时更换与清理。
51.第一压缩装置6，第一压缩装置6固定安装在隔板2远离破碎装置4的一侧。
52.进一步的，设置的压缩装置6可对破碎后的垃圾进行压缩处理，减少垃圾的储存空间，方便运输或者集中处理。
53.具体的，破碎装置4包括破碎箱401和驱动装置406，破碎箱401沿长度方向两侧的外壁上均通过螺栓固定安装有一对l形安装架402，每一l形安装架402上通过螺栓固定安装有一对第一转动座403，破碎箱401内转动连接有一对转动轴404，一对转动轴404的两端均贯穿出破碎箱401，且贯穿出的两端均同轴转动在一对第一转动座403内，位于破碎箱401内的一对转动轴404上等距同轴套设有破碎刀盘405。
54.在进一步的实施例中：在一对第一转动座403内均设置有滚珠轴承，当一对转动轴404转动使，滚珠轴承以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，减少一对转动轴404的磨损，增加使用寿命，在位于破碎箱401内的一对转动轴404上等距同轴套设有破碎刀盘405，一对转动轴404上的破碎刀盘405交错安装，可对垃圾进行剪
切、挤压和撕扯等动作进行破碎。
55.具体的，驱动装置406包括第一电机4061，第一电机4061通过电机座4062固定安装在破碎箱401一侧的第一矩形安装架3上，第一电机4061的输出端通过联轴器与一侧转动轴404转动连接，一对转动轴404远离第一电机4061的一端上均同轴套设有一对齿轮4063，一对齿轮4063啮合连接。
56.在进一步的实施例中：设置的第一电机4061作为破碎装置4的动力源，通过启动第一电机4061，第一电机4061的输出端通过联轴器带动一侧转动轴404转动，由于一对转动轴404远离第一电机4061的一端上均同轴套设有一对齿轮4063，一对齿轮4063啮合连接，从而实现一台电机带动一对转动轴404转动，为了防止散落的垃圾卡进齿轮4063，出现破碎故障，可在靠近齿轮4063一侧的破碎箱401上安装防护罩壳。
57.具体的，移动装置5包括一对第二矩形安装架501，一对第二矩形安装架501固定安装在底板103沿长度方向的两侧，一对第二矩形安装架501之间固定连接有第三矩形安装架502，一对第二矩形安装架501上均通过螺栓固定安装有一对第二转轴座503，一对第二转轴座503之间转动连接有转动辊504，一侧转动辊504通过联轴器转动连接有第二电机505，一对转动辊504之间转动连接有张紧皮带506，张紧皮带506上固定安装有接料框8。
58.在进一步的实施例中：设置的一对第二矩形安装架501起到放置转动辊504和抬起第三矩形安装架502的作用，设置的第二电机505作为移动装置5的动力源，通过启动第二电机505，第二电机505的输出端通过联轴器带动一侧的转动辊504转动，由于张紧皮带506的张力，带动另一侧的转动辊504转动，从而实现接料框8的运输。
59.具体的，第三矩形安装架502的上下两侧均等距焊接有一对第三转轴座507，一对第三转轴座507之间转动连接有辅助辊508。
60.在进一步的实施例中：张紧皮带506行走在辅助辊508上表面，当接料框8承接重物时，辅助辊508对张紧皮带506起到支撑作用。
61.具体的，接料框8包括承接板801，承接板801上垂直安装有固定板806，承接板801上表面沿周向开有一对第一滑槽8011、一对第二滑槽8012和第三滑槽8013，一对第一滑槽8011、一对第二滑槽8012和第三滑槽8013内均固定安装有压缩弹簧8014，且一对第一滑槽8011、一对第二滑槽8012和第三滑槽8013内分别滑动连接有第一滑板802、第二滑板803和第三滑板804，第一滑板802、第二滑板803和第三滑板804下端面均固定安装有滑块805，滑块805与压缩弹簧8014固定连接在一起，第一滑板802、第二滑板803和第三滑板804外侧均固定安装有圆形连接座807。
62.在进一步的实施例中：设置的第一滑板802、第二滑板803、第三滑板804和固定板806相配合，对垃圾进行水平方向的压缩，在一对第一滑槽8011、一对第二滑槽8012和第三滑槽8013内安装的压缩弹簧8014可使第一滑板802、第二滑板803和第三滑板804的迅速复位。
63.具体的，靠近出料口1021一侧的第二侧板102与第一侧板101之间焊接有衔接板9，衔接板9上固定安装有第一液压杆10，第一侧板101内壁上固定安装有第二液压杆11，位于进料口1041上的第二侧板102上固定安装有第三液压杆12，第一液压杆10、第二液压杆11以及第三液压杆12的活动端均固定安装有连接轴13，连接轴13的端部与圆形连接座807相适配。
64.在进一步的实施例中：设置的第一液压杆10、第二液压杆11以及第三液压杆12通过连接轴13与圆形连接座807插接固定后，第一液压杆10带动第一滑板802向固定板806滑动靠近，当第一滑板802向固定板806滑动靠近时，第二液压杆11带动第二滑板803向前推进，且第二滑板803的边沿着固定板806长度的方向移动，第一滑板802的边沿着第二滑板803长度的方向移动，第三液压杆12带动第三滑板804垂直于固定板806移动，使第一滑板802、第二滑板803、第三滑板804和固定板806之间的压缩腔始终保持矩形状态，当第一液压杆10、第二液压杆11以及第三液压杆12收缩时，在一对第二滑槽8012和第三滑槽8013的作用下使连接轴13的端部与圆形连接座807脱离。
65.具体的，压缩装置6包括安装板601，安装板601成型于进料口1041一侧的顶板104下方，安装板601的四个拐角处与顶板104之间均固定连接有螺杆602，安装板601上固定安装有推动气缸603，推动气缸603的活动端贯穿出安装板601，且贯穿出的一端连接有压板604，压板604上等距开有通气孔605，压板604下表面设置有滤网606。
66.在进一步的实施例中：设置的推动气缸603作为压缩装置6的动力源，通过推动气缸603的活动端带动压板604向下，对垃圾进行垂直方向的压缩，在压板604上等距开有通气孔605，可在压缩过程中对挤压出的空气进行排放，在压板604下表面设置的滤网606可防止破碎的垃圾在压缩过程中堵塞通气孔605。
67.本发明的工作原理及使用流程：
68.使用时，工作人员通过拉手打开第一盖板1042，将垃圾从进料口1041倒入破碎箱401内，在倒入的过程中，设置的第一导流板7对从进料口1041处流进的垃圾进行引流作用，使垃圾集中落入破碎装置4内，启动第一电机4061，第一电机4061的输出端通过联轴器带动一侧转动轴404转动，由于一对转动轴404远离第一电机4061的一端上均同轴套设有一对齿轮4063，一对齿轮4063啮合连接，从而实现一台电机带动一对转动轴404转动，在位于破碎箱401内的一对转动轴404上等距同轴套设有破碎刀盘405，一对转动轴404上的破碎刀盘405交错安装，可对垃圾进行剪切、挤压和撕扯等动作进行破碎，破碎后的垃圾经过第二导流板落入接料框8内，启动第二电机505，第二电机505的输出端通过联轴器带动一侧的转动辊504转动，由于张紧皮带506的张力，带动另一侧的转动辊504转动，从而实现接料框8的运输，当接料框8的运输至压缩装置6下，设置的第一液压杆10、第二液压杆11以及第三液压杆12通过连接轴13与圆形连接座807插接固定后，第一液压杆10带动第一滑板802向固定板806滑动靠近，当第一滑板802向固定板806滑动靠近时，第二液压杆11带动第二滑板803向前推进，且第二滑板803的边沿着固定板806长度的方向移动，第一滑板802的边沿着第二滑板803长度的方向移动，第三液压杆12带动第三滑板804垂直于固定板806移动，使第一滑板802、第二滑板803、第三滑板804和固定板806之间的压缩腔始终保持矩形状态，对垃圾进行水平方向的压缩，通过推动气缸603的活动端带动压板604向下，对垃圾进行垂直方向的压缩，在压板604上等距开有通气孔605，可在压缩过程中对挤压出的空气进行排放，在压板604下表面设置的滤网606可防止破碎的垃圾在压缩过程中堵塞通气孔605，最后工作人员通过拉手打开第二盖板1022，对压缩后的垃圾进行清理。
69.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。