一种薄壁大口径方管的制造方法与流程

本发明涉及管材制造领域，尤其是涉及一种薄壁大口径方管的制造方法。

背景技术：

方管顾名思义，它是种方形体的管型，是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，多种材质的物质都可以形成方管体，大多数方管以钢管为多数，按用途分为结构方管、装饰方管、建筑方管和机械方管等。

大口径方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。

传统的大口径钢管加工难度大，焊接时容易产生波浪现象，成品管四角不均称，平面具有过量的凹凸现象。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种薄壁大口径方管的制造方法，能够解决传统大口径钢管成产时产生的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种薄壁大口径方管的制造方法，具体步骤包括：

1）原料准备：将原料通过上料架导入储料仓内；

2）圆管制备：对所述步骤1）中所述储料仓内的原料进行成型开口、大导向、小导向、挤压焊接和冷却后制成圆管；

3）方管制备：将步骤2）中成型的所述圆管经过定径精整、矫直后制成方管；

4）入库：将步骤3）中成型的所述方管经过切割后输送入库。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中根据所要制备的方管的具体参数确定原料的宽度。

在本发明一个较佳实施例中，进入大导向时孔型加大，且导向片加厚。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向片厚度为12mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中，在所述挤压焊接时控制压下量系数。

在本发明一个较佳实施例中，所述压下量系数为1.0mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中控制所述小导向时的开口角度。

在本发明一个较佳实施例中，所述开口角度为20°~25°。

在本发明一个较佳实施例中，所述定径精整时采用分段受力。

在本发明一个较佳实施例中，所述分段受力为减小前三平辊和前三立辊的受力，加大后三平辊和后三立辊的受力。

本发明的有益效果是：本发明一种薄壁大口径方管的制造方法，该方法加工难度小，确保了焊接时无波浪现象产生，进入定径机时保证成品管四角均称，成品管平面无过量的凹凸现象。

附图说明

图1为一种薄壁大口径方管的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1

实施例1

制造尺寸为100*100*1.5的方管时

一种薄壁大口径方管的制造方法，具体步骤包括：

1）原料准备：将原料通过上料架导入储料仓内，根据所要制备的方管的具体参数确定原料的宽度，该原料的常规宽度采用396.5mm，根据具体参数，本实施例中采用399.5mm，为了确保成型、焊接和定径正常。

2）圆管制备：对所述步骤1）中所述储料仓内的原料进行成型开口、大导向、小导向、挤压焊接和冷却后制成圆管。

所述成型开口孔型模具采用专用的1.5mm厚度的上下平辊吻合，进入大导向时孔型加大，且导向片加厚，所述导向片厚度从原来的8mm加大到12mm，同时改变所述挤压焊接时控制压下量系数，确保无波浪产生，避免其影响焊接，所述压下量系数从常规的0.5mm加大至1.0mm，控制所述小导向时的开口角度，针对薄壁管的特性，所述开口角度从原来的15°~18°改至25°，从而加强焊缝质量，减短预焊区间长度，避免焊接烧穿现象。

3）方管制备：将步骤2）中成型的所述圆管经过定径精整、矫直后制成方管，传统的所述定径精整采用六平辊六立辊均匀分配受力，针对薄壁管的特性所述定径精整时采用分段受力，所述分段受力为减小前三平辊和前三立辊的受力，加大后三平辊和后三立辊的受力，确保管型平面平整无凹凸过大现象产生，四角均匀。

4）入库：将步骤3）中成型的所述方管经过切割后输送入库。

实施例2

制造尺寸为100*100*1.2的方管时

一种薄壁大口径方管的制造方法，具体步骤包括：

1）原料准备：将原料通过上料架导入储料仓内，根据所要制备的方管的具体参数确定原料的宽度，该原料的常规宽度采用396.5mm，根据具体参数，本实施例中采用399.5mm，为了确保成型、焊接和定径正常。

2）圆管制备：对所述步骤1）中所述储料仓内的原料进行成型开口、大导向、小导向、挤压焊接和冷却后制成圆管。

所述成型开口孔型模具采用专用的1.2mm厚度的上下平辊吻合，进入大导向时孔型加大，且导向片加厚，所述导向片厚度从原来的8mm加大到12mm，同时改变所述挤压焊接时控制压下量系数，确保无波浪产生，避免其影响焊接，所述压下量系数从常规的0.5mm加大至1.0mm，控制所述小导向时的开口角度，针对薄壁管的特性，所述开口角度从原来的15°~18°改至22°，从而加强焊缝质量，减短预焊区间长度，避免焊接烧穿现象。

3）方管制备：将步骤2）中成型的所述圆管经过定径精整、矫直后制成方管，传统的所述定径精整采用六平辊六立辊均匀分配受力，针对薄壁管的特性所述定径精整时采用分段受力，所述分段受力为减小前三平辊和前三立辊的受力，加大后三平辊和后三立辊的受力，确保管型平面平整无凹凸过大现象产生，四角均匀。

4）入库：将步骤3）中成型的所述方管经过切割后输送入库。

实施例3

制造尺寸为100*100*1的方管时

一种薄壁大口径方管的制造方法，具体步骤包括：

1）原料准备：将原料通过上料架导入储料仓内，根据所要制备的方管的具体参数确定原料的宽度，该原料的常规宽度采用396.5mm，根据具体参数，本实施例中采用399.5mm，为了确保成型、焊接和定径正常。

2）圆管制备：对所述步骤1）中所述储料仓内的原料进行成型开口、大导向、小导向、挤压焊接和冷却后制成圆管。

所述成型开口孔型模具采用专用的1mm厚度的上下平辊吻合，进入大导向时孔型加大，且导向片加厚，所述导向片厚度从原来的8mm加大到12mm，同时改变所述挤压焊接时控制压下量系数，确保无波浪产生，避免其影响焊接，所述压下量系数从常规的0.5mm加大至1.0mm，控制所述小导向时的开口角度，针对薄壁管的特性，所述开口角度从原来的15°~18°改至20°，从而加强焊缝质量，减短预焊区间长度，避免焊接烧穿现象。

3）方管制备：将步骤2）中成型的所述圆管经过定径精整、矫直后制成方管，传统的所述定径精整采用六平辊六立辊均匀分配受力，针对薄壁管的特性所述定径精整时采用分段受力，所述分段受力为减小前三平辊和前三立辊的受力，加大后三平辊和后三立辊的受力，确保管型平面平整无凹凸过大现象产生，四角均匀。

4）入库：将步骤3）中成型的所述方管经过切割后输送入库。

与现有技术相比，本发明一种薄壁大口径方管的制造方法，该方法加工难度小，确保了焊接时无波浪现象产生，进入定径机时保证成品管四角均称，成品管平面无过量的凹凸现象。

在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。