一种液压剪板机的制作方法

本发明涉及板材裁剪技术领域，具体的说是一种液压剪板机。

背景技术：

薄形钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2～4mm之间的钢板。薄形钢板的宽度在500～2500mm之间。根据不同的用途，薄形钢板有不同的材质：普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢、电工用硅钢等等。主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄形钢板有轧后直接使用的，还有经过酸洗的(酸洗薄钢板)以及镀锌或镀锡的，薄形钢板成型后通常收卷起来从而便于收藏，且薄形钢板使用时，需将其放卷并将其裁剪后使用。

实际生产制造中，现有液压剪板机在剪切薄形钢板时，常存在以下问题：

(1)采用人工裁剪的方式将成卷薄形钢板进行裁剪时，通常先通过人工对放卷后的薄形钢板直接进行裁剪，再通过人工将裁剪下的薄形钢板进行收集码垛，人工裁剪费时费力，且裁剪过程中难以保证裁剪下的薄形钢板大小一致；

(2)现有液压剪板机在剪切薄形钢板时，通常采用间歇进料裁剪的方式对薄形钢板进行裁剪，间歇进料裁剪使得薄形钢板剪切效率较低，且现有液压剪板机在裁剪过程中，没有对移动上料时的薄形钢板进行限位导向，从而使得薄形钢板上料时发生偏移，进而导致薄形钢板裁剪后形状不规则。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种液压剪板机。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种液压剪板机，包括底板、侧板、上料装置、切割装置和码垛装置，所述底板上端中部安装有侧板，底板上端安装有上料装置，上路奥装置上方设置有切割装置，切割装置安装在位于后侧的侧板内侧，底板右端安装有码垛装置；其中：

所述上料装置包括碾平机构、抵紧机构和牵引机构，侧板左侧安装有碾平机构，碾平机构右方设置有抵紧机构，抵紧机构安装在底板上端，侧板右侧安装有牵引机构，具体工作时，通过人工将待剪切的薄形钢板放置在底板，使得牵引机构对其进行牵引上料，且薄形钢板牵引上料过程中，通过碾平机构将薄形钢板碾平，同时通过抵紧机构对薄形钢板侧边进行卡紧固定，避免其牵引上料时发生偏移的情况。

所述碾平机构包括碾平辊、方形块、矩形块和缓冲弹簧，侧板左端内侧设置有碾平辊，碾平辊前后两端均通过轴承安装有方形块，方形块左右两端对称安装有矩形块，矩形块与方形块均滑动安装在侧板内，且方形块上端通过缓冲弹簧与侧板相连，具体工作时，通过人工将待裁剪的薄形钢板放置在碾平辊下端，通过缓冲弹簧挤压方形块与矩形块，使得方形块与矩形块带动碾平辊沿侧板升降，从而使得碾平辊对不同厚度的薄形钢板进行碾压滚平。

所述牵引机构包括牵引电机、牵引辊、弧形板和挤压弹簧，底板上端右侧安装有牵引电机，牵引电机的输出端安装有牵引辊，牵引辊通过轴承安装在侧板右侧，牵引辊外侧沿其周向均匀设置有弧形板，且弧形板滑动安装在牵引辊外侧，且弧形板与牵引辊之间从前往后均匀设置有挤压弹簧，具体工作时，人工将待裁的薄形钢板放置在牵引辊下方，通过牵引电机带动牵引辊旋转，使得牵引辊带动弧形板旋转，从而使得弧形板对薄形钢板进行牵引上料，且通过挤压弹簧挤压弧形板沿牵引辊外移，从而使得弧形板对不同厚度的薄形钢板进行牵引上料。

所述切割装置包括移动机构和切割机构，位于后侧的所诉侧板左侧设置有移动机构，移动机构安装在底板上端，移动机构右侧安装有切割机构，具体工作时，通过移动机构带动切割机构往复移动，使得切割机构对移动过程中的薄形钢板进行切割处理。

所述移动机构包括旋转电机、丝杆、驱动齿轮、移动板、辊柱和导向杆，底板上端左侧安装有旋转电机，位于后侧的侧板内侧通过轴承安装有丝杆，丝杆左端与旋转电机的输出端均安装有驱动齿轮，丝杆中部通过螺纹配合的方式安装有移动板，移动板下端通过轴承从左往右均匀安装有辊柱，丝杆后方设置有导向杆，导向杆滑动安装在移动板内，具体工作时，通过旋转电机经过驱动齿轮带动丝杆旋转，使得丝杆带动移动板移动，从而使得移动板带动切割机构往复移动切割薄形钢板，且移动板移动过程中，通过导向杆对移动板进行导向限位，且通过辊柱对移动板进行支撑，同时辊柱减少移动板与底板之间的摩擦。

所述切割机构包括液压缸、切割刀、导向柱、l形板、导向块、减震板和减震弹簧，移动板前侧安装有液压缸，液压缸下端安装有切割刀，切割刀上端前后对称安装有导向柱，导向柱上侧滑动安装在移动板内，移动板前侧下端安装有l形板，l形板下侧前后对称安装有导向块，导向块滑动安装在底板内，l形板水平段上端滑动安装有减震板，减震板下端通过减震弹簧与l形板相连，具体工作时，薄形钢板放置在减震板上方后，通过液压缸带动切割刀升降，使得切割刀对薄形钢板进行裁剪处理，薄形钢板进行裁剪时，通过旋转电机经过移动板带动液压缸与l形板移动，从而使得切割刀对移动过程中的薄形钢板进行裁剪，且切割刀升降过程中，通过导向柱沿移动板升降，从而使得导向柱对切割刀进行导向限位，且通过切割刀挤压减震板，使得减震板挤压减震弹簧升降，从而使得减震弹簧与减震板对切割刀进行缓冲减震，避免切割刀与减震板之间发生直接碰撞导致切割刀损坏的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述码垛装置包括码垛板、横板、卡紧块和挡杆，底板右端下侧安装有码垛板，码垛板上端前后对称设置有横板，横板下端安装有卡紧块，卡紧块滑动安装在码垛板上侧内部，且横板上端从左往右均匀安装有挡杆，具体工作时，通过人工调节横板在码垛板上的位置，使得卡紧块将横板卡入码垛板不同位置处，横板位置确定后，通过牵引电机带动牵引辊与弧形板旋转，使得二者将切割下的薄形钢板输送至码垛板上方，从而使得挡杆对切割下的薄形钢板进行限位导向，进而使得切割下的薄形钢板码垛下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧机构包括燕尾块、抵紧板、连接板、u形板、插杆和锁紧弹簧，底板上端中部通过滑动配合的方式左右对称安装有燕尾块，燕尾块上端安装有抵紧板，抵紧板之间通过连接板相连，连接板上端中部安装有u形板，u形板中部滑动安装有插杆，插杆下端穿过连接板卡入底板内，且插杆与u形板之间设置有锁紧弹簧，具体工作时，通过人工向上拔出插杆，使得连接板与底板分离，从而使得人工经过燕尾块调节抵紧板位置，抵紧板位置确定后，人工松开插杆，使得锁紧弹簧带动插杆卡入底板内，从而使得插杆将抵紧板位置锁紧固定，保证抵紧板对待裁剪的薄形钢板侧边进行卡紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上端中部设置有切割槽，且切割槽底部从后往前为向下倾斜的结构，且底板左端安装有支撑板，支撑板上端均匀设置有滑动滚珠，切割槽方便切割刀在移动过程中对薄形钢板进行切割处理，且支撑板方便薄形钢板上料，同时支撑板上端均匀设有的滑动滚珠方便薄形钢板沿支撑板移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板前端均匀设置有滚动滚珠，且移动板前端通过滚动滚珠贴合在位于前侧的侧板表面，滚动滚珠减小移动板与侧板之间的摩擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减震板上端中部设置有凹槽，凹槽内设置有软质橡胶层，凹槽方便切割刀卡入减震板，且凹槽内设有的软质橡胶层避免减震板与切割刀之间直接接触导致切割刀损坏的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述码垛板上端均匀设置有卡紧槽，且卡紧块滑动安装在卡紧槽内，卡紧块卡入不同位置的卡紧槽内，从而快速调节挡杆在码垛板上的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧板前端设置有滚动柱，滚动柱方便薄形钢板沿抵紧板移动，保证薄形钢板在移动过程中进行裁剪。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上端中部从前往后均匀设置有插孔，插杆滑动卡入插孔内，插杆卡入不同位置的插孔内，从而快速调节抵紧板位置，使得抵紧板对不同宽度薄形钢板进行卡紧限位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种液压剪板机，采用先对成卷薄形钢板进行碾平处理，再对碾平后上料时的薄形钢板进行导向限位，从而保证薄形钢板裁剪时不会发生偏移的情况，且通过设有的切割装置对上料后的薄形钢板进行追剪，避免人工剪切费时费力以及间歇上料剪切效率较低的情况，从而提高薄形钢板的剪切销率；

2.本发明提供的一种液压剪板机，通过设有的缓冲弹簧挤压方形块与矩形块带动碾平辊沿侧板升降，从而使得碾平辊对不同厚度的薄形钢板进行碾压滚平，同时通过设有连接板与底板分离，使得人工调节抵紧板位置，从而使得抵紧板对待裁剪的薄形钢板侧边进行限位导向，保证薄形钢板裁剪规则，大小一致；

3.本发明提供的一种液压剪板机，通过设有的旋转电机带动液压缸与l形板移动，使得切割刀对移动过程中的薄形钢板进行裁剪，且通过切割刀挤压减震板，使得减震弹簧与减震板对切割刀进行缓冲减震，同时减震板上端中部设有的凹槽及软质橡胶层避免减震板与切割刀之间直接接触导致切割刀损坏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作状态的立体结构示意图；

图2是本发明工作状态的俯视图；

图3是本发明图2的a-a向剖视图；

图4是本发明图2的b-b向剖视图；

图5是本发明图2的c-c向剖视图；

图6是本发明图2的d-d向剖视图；

图7是本发明侧板与碾平机构之间的局部剖视图；

图8是本发明码垛装置的局部剖视图；

图9是本发明图4的x处局部放大示意图；

图10是本发明图6的y处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种液压剪板机，包括底板1、侧板2、上料装置3、切割装置4和码垛装置5，所述底板1上端中部安装有侧板2，底板1上端安装有上料装置3，上路奥装置上方设置有切割装置4，切割装置4安装在位于后侧的侧板2内侧，底板1右端安装有码垛装置5；其中：

所述上料装置3包括碾平机构31、抵紧机构32和牵引机构33，侧板2左侧安装有碾平机构31，碾平机构31右方设置有抵紧机构32，抵紧机构32安装在底板1上端，侧板2右侧安装有牵引机构33，具体工作时，通过人工将待剪切的薄形钢板放置在底板1，使得牵引机构33对其进行牵引上料，且薄形钢板牵引上料过程中，通过碾平机构31将薄形钢板碾平，同时通过抵紧机构32对薄形钢板侧边进行卡紧固定，避免其牵引上料时发生偏移的情况。

所述碾平机构31包括碾平辊311、方形块312、矩形块313和缓冲弹簧314，侧板2左端内侧设置有碾平辊311，碾平辊311前后两端均通过轴承安装有方形块312，方形块312左右两端对称安装有矩形块313，矩形块313与方形块312均滑动安装在侧板2内，且方形块312上端通过缓冲弹簧314与侧板2相连，具体工作时，通过人工将待裁剪的薄形钢板放置在碾平辊311下端，通过缓冲弹簧314挤压方形块312与矩形块313，使得方形块312与矩形块313带动碾平辊311沿侧板2升降，从而使得碾平辊311对不同厚度的薄形钢板进行碾压滚平。

所述抵紧机构32包括燕尾块321、抵紧板322、连接板323、u形板324、插杆325和锁紧弹簧326，底板1上端中部通过滑动配合的方式左右对称安装有燕尾块321，燕尾块321上端安装有抵紧板322，抵紧板322之间通过连接板323相连，连接板323上端中部安装有u形板324，u形板324中部滑动安装有插杆325，插杆325下端穿过连接板323卡入底板1内，且插杆325与u形板324之间设置有锁紧弹簧326，具体工作时，通过人工向上拔出插杆325，使得连接板323与底板1分离，从而使得人工经过燕尾块321调节抵紧板322位置，抵紧板322位置确定后，人工松开插杆325，使得锁紧弹簧326带动插杆325卡入底板1内，从而使得插杆325将抵紧板322位置锁紧固定，保证抵紧板322对待裁剪的薄形钢板侧边进行卡紧固定。

所述抵紧板322前端设置有滚动柱，滚动柱方便薄形钢板沿抵紧板322移动，保证薄形钢板在移动过程中进行裁剪。

所述底板1上端中部从前往后均匀设置有插孔，插杆325滑动卡入插孔内，插杆325卡入不同位置的插孔内，从而快速调节抵紧板322位置，使得抵紧板322对不同宽度薄形钢板进行卡紧限位。

所述牵引机构33包括牵引电机331、牵引辊332、弧形板333和挤压弹簧334，底板1上端右侧安装有牵引电机331，牵引电机331的输出端安装有牵引辊332，牵引辊332通过轴承安装在侧板2右侧，牵引辊332外侧沿其周向均匀设置有弧形板333，且弧形板333滑动安装在牵引辊332外侧，且弧形板333与牵引辊332之间从前往后均匀设置有挤压弹簧334，具体工作时，人工将待裁的薄形钢板放置在牵引辊332下方，通过牵引电机331带动牵引辊332旋转，使得牵引辊332带动弧形板333旋转，从而使得弧形板333对薄形钢板进行牵引上料，且通过挤压弹簧334挤压弧形板333沿牵引辊332外移，从而使得弧形板333对不同厚度的薄形钢板进行牵引上料。

所述切割装置4包括移动机构41和切割机构42，位于后侧的所诉侧板2左侧设置有移动机构41，移动机构41安装在底板1上端，移动机构41右侧安装有切割机构42，具体工作时，通过移动机构41带动切割机构42往复移动，使得切割机构42对移动过程中的薄形钢板进行切割处理。

所述移动机构41包括旋转电机411、丝杆412、驱动齿轮413、移动板414、辊柱415和导向杆416，底板1上端左侧安装有旋转电机411，位于后侧的侧板2内侧通过轴承安装有丝杆412，丝杆412左端与旋转电机411的输出端均安装有驱动齿轮413，丝杆412中部通过螺纹配合的方式安装有移动板414，移动板414下端通过轴承从左往右均匀安装有辊柱415，丝杆412后方设置有导向杆416，导向杆416滑动安装在移动板414内，具体工作时，通过旋转电机411经过驱动齿轮413带动丝杆412旋转，使得丝杆412带动移动板414移动，从而使得移动板414带动切割机构42往复移动切割薄形钢板，且移动板414移动过程中，通过导向杆416对移动板414进行导向限位，且通过辊柱415对移动板414进行支撑，同时辊柱415减少移动板414与底板1之间的摩擦。

所述移动板414前端均匀设置有滚动滚珠，且移动板414前端通过滚动滚珠贴合在位于前侧的侧板2表面，滚动滚珠减小移动板414与侧板2之间的摩擦。

所述切割机构42包括液压缸421、切割刀422、导向柱423、l形板424、导向块425、减震板426和减震弹簧427，移动板414前侧安装有液压缸421，液压缸421下端安装有切割刀422，切割刀422上端前后对称安装有导向柱423，导向柱423上侧滑动安装在移动板414内，移动板414前侧下端安装有l形板424，l形板424下侧前后对称安装有导向块425，导向块425滑动安装在底板1内，l形板424水平段上端滑动安装有减震板426，减震板426下端通过减震弹簧427与l形板424相连，具体工作时，薄形钢板放置在减震板426上方后，通过液压缸421带动切割刀422升降，使得切割刀422对薄形钢板进行裁剪处理，薄形钢板进行裁剪时，通过旋转电机411经过移动板414带动液压缸421与l形板424移动，从而使得切割刀422对移动过程中的薄形钢板进行裁剪，且切割刀422升降过程中，通过导向柱423沿移动板414升降，从而使得导向柱423对切割刀422进行导向限位，且通过切割刀422挤压减震板426，使得减震板426挤压减震弹簧427升降，从而使得减震弹簧427与减震板426对切割刀422进行缓冲减震，避免切割刀422与减震板426之间发生直接碰撞导致切割刀422损坏的情况。

所述底板1上端中部设置有切割槽，且切割槽底部从后往前为向下倾斜的结构，且底板1左端安装有支撑板，支撑板上端均匀设置有滑动滚珠，切割槽方便切割刀422在移动过程中对薄形钢板进行切割处理，且支撑板方便薄形钢板上料，同时支撑板上端均匀设有的滑动滚珠方便薄形钢板沿支撑板移动。

所述减震板426上端中部设置有凹槽，凹槽内设置有软质橡胶层，凹槽方便切割刀422卡入减震板426，且凹槽内设有的软质橡胶层避免减震板426与切割刀422之间直接接触导致切割刀422损坏的情况。

所述码垛装置5包括码垛板51、横板52、卡紧块53和挡杆54，底板1右端下侧安装有码垛板51，码垛板51上端前后对称设置有横板52，横板52下端安装有卡紧块53，卡紧块53滑动安装在码垛板51上侧内部，且横板52上端从左往右均匀安装有挡杆54，具体工作时，通过人工调节横板52在码垛板51上的位置，使得卡紧块53将横板52卡入码垛板51不同位置处，横板52位置确定后，通过牵引电机331带动牵引辊332与弧形板333旋转，使得二者将切割下的薄形钢板输送至码垛板51上方，从而使得挡杆54对切割下的薄形钢板进行限位导向，进而使得切割下的薄形钢板码垛下料。

所述码垛板51上端均匀设置有卡紧槽，且卡紧块53滑动安装在卡紧槽内，卡紧块53卡入不同位置的卡紧槽内，从而快速调节挡杆54在码垛板51上的位置。

工作时：

s1.上料牵引：通过人工将待裁剪的薄形钢板放置在底板1，使得牵引机构33对其进行牵引上料，且薄形钢板牵引上料过程中，通过碾平机构31将薄形钢板碾平，同时通过抵紧机构32对薄形钢板侧边进行卡紧固定；

s2.裁剪处理：薄形钢板上料牵引过程中，通过旋转电机411经过丝杆412带动移动板414移动，使得移动板414带动切割机构42往复移动，且通过液压缸421带动切割刀422升降，使得切割刀422对薄形钢板进行连续裁剪处理；

s3.码垛：薄形钢板切割完成后，通过牵引电机331带动牵引辊332与弧形板333旋转，使得二者将切割下的薄形钢板输送至码垛板51上方，从而使得挡杆54对切割下的薄形钢板进行限位导向，进而使得切割下的薄形钢板码垛；

s4.下料收集：切割后的薄形钢板码垛后，通过人工将码垛后的薄形钢板取下收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。