一种可循环使用的计算机主机环保焊接装置的制作方法

1.本发明涉及计算机主机生产设备技术领域，具体为一种可循环使用的计算机主机环保焊接装置。


背景技术：

2.现有技术的计算机主机生产设备，存在以下问题：
3.第一、需要工作人员进行手动电焊，利用机械装置进行电焊时，机械装置自重较大，同时操作繁琐，焊料不容易定量，多余的焊料容易溢出；
4.第二、主板生产厂区一般比较开阔，便于利用太阳能，而现有电焊装置仍旧利用电能，造成能源浪费。
5.为解决上述问题，发明者提供了一种可循环使用的计算机主机环保焊接装置，通过外壳、第一滑块的连接，解决了现有装置需要工作人员进行手动电焊的问题，利用太阳能，有效利用清洁能源，节能环保的同时利用机械装置进行电焊，有效减小自重，同时保证效率，有效利用主板生产厂区地域开阔的优势，利用太阳能，实现了节能减排的目的，同时操作简便。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可循环使用的计算机主机环保焊接装置，具备节能环保、便于操作的优点，解决了能源浪费、操作繁琐的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述节能环保、便于操作的目的，本发明提供如下技术方案：一种可循环使用的计算机主机环保焊接装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有单向阀，所述单向阀的底端固定连接有第一管道，所述第一管道的底端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部滑动连接有第一活塞，所述第一壳体的内部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的底端转动连接有转动块，所述第一壳体的底端固定连接有加热块，所述第一壳体的外侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部活动连接有螺杆，所述外壳的内部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有第三壳体，所述支架的内部滑动连接有固定块。
10.优选的，所述单向阀设置不少于两个，两个单向阀均与外壳固定连接，因此，通过单向阀，可以对流体进行控制。
11.优选的，所述第一壳体与第一活塞均与弹簧固定连接，所述第一活塞与第一滑块均与弹簧固定连接，因此，通过弹簧，起到连接与减小震动的作用。
12.优选的，所述加热块的内部设置有焊料，所述第二壳体的内部活动连接有连接壳，连接壳与加热块均与连接管固定连接，因此，通过转动块，可以有效输出机械能，使得焊料避免凝固。
13.优选的，所述第二壳体的内部滑动连接有连接活塞，所述螺杆的底端螺纹连接有叶轮，因此，通过叶轮，使得焊料避免凝固。
14.优选的，所述第三壳体的内部滑动连接有连接活塞，所述单向阀与第三壳体固定连接，所述第三壳体的外侧设置有过滤装置，因此，通过过滤装置，有效吸收烟气。
15.优选的，所述固定块设置不少于两个，关于第三壳体的中心线对称分布。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种可循环使用的计算机主机环保焊接装置，具备以下有益效果：
18.1、该可循环使用的计算机主机环保焊接装置，通过外壳、单向阀、第一管道、第一壳体、第一活塞、滑槽、第一滑块的连接，解决了现有装置需要工作人员进行手动电焊的问题，利用太阳能，有效利用清洁能源，节能环保的同时利用机械装置进行电焊，有效减小自重，同时保证效率。
19.2、该可循环使用的计算机主机环保焊接装置，通过第一滑块、第一连杆、转动块、加热块、第二壳体、支架的连接，解决了现有生产装置造成能源浪费的问题，有效利用主板生产厂区地域开阔的优势，利用太阳能，实现了节能减排的目的，同时操作简便。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明剖视结构示意图；
22.图3为本发明电焊结构示意图；
23.图4为本发明固定结构示意图。
24.图中：1、外壳；2、单向阀；3、第一管道；4、第一壳体；5、第一活塞；6、滑槽；7、第一滑块；8、第一连杆；9、转动块；10、加热块；11、第二壳体；12、螺杆；13、支架；14、第三壳体；15、固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种可循环使用的计算机主机环保焊接装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有单向阀2，单向阀2设置不少于两个，两个单向阀2均与外壳1固定连接，因此，通过单向阀2，可以对流体进行控制，单向阀2的底端固定连接有第一管道3，第一管道3的底端固定连接有第一壳体4，第一壳体4与第一活塞5均与弹簧固定连接，第一活塞5与第一滑块7均与弹簧固定连接，因此，通过弹簧，起到连接与减小震动的作用，第一壳体4的内部滑动连接有第一活塞5，第一壳体4的内部固定连接有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的底端转动连接有第一连杆8，第一连杆8的底端转动连接有转动块9，第一壳体4的底端固定连接有加热块10，第一壳体4的外侧固定连接有第二壳体11，加热块10的内部设置有焊料，第二壳体11的内部活动连接有连接壳，连接壳与加热块10均与连接
管固定连接，因此，通过转动块9，可以有效输出机械能，使得焊料避免凝固，第二壳体11的内部活动连接有螺杆12，第二壳体11的内部滑动连接有连接活塞，螺杆12的底端螺纹连接有叶轮，因此，通过叶轮，使得焊料避免凝固，外壳1的内部固定连接有支架13，支架13的内部固定连接有第三壳体14，第三壳体14的内部滑动连接有连接活塞，单向阀2与第三壳体14固定连接，第三壳体14的外侧设置有过滤装置，因此，通过过滤装置，有效吸收烟气，支架13的内部滑动连接有固定块15，固定块15设置不少于两个，关于第三壳体14的中心线对称分布。
27.工作原理:在使用时，通过太阳能加热流体进入单向阀2，通过单向阀2进入第一管道3，使得第一壳体4的顶端通过热传导，形成热区，通过热膨胀使得第一活塞5向下滑动，使得热量散发，形成冷区，从而使得第一活塞5在第一壳体4的内部往复上下滑动，使得第一滑块7在滑槽6的内部往复上下滑动，使得第一滑块7拉动第一连杆8进行转动，使得第一连杆8拉动转动块9进行转动，使得第一转动块9输出机械能，通过机械能
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热能的转化，使得加热块10对焊料进行加热，避免凝固，通过第二壳体11上端的热能膨胀，使得第二壳体11的内部的连接活塞向下移动，挤压连接壳体，使得叶轮通过与螺杆12螺纹连接，使得叶轮转动，避免凝固，使得焊料通过下侧电烙铁进行点焊，通过第一管道3，使得下侧的连接活塞进行往复运动，使得第三壳体14吸收电焊产生的烟气，通过固定块15对主板进行固定。
28.综上所述，该可循环使用的计算机主机环保焊接装置，通过外壳1、单向阀2、第一管道3、第一壳体4、第一活塞5、滑槽6、第一滑块7的连接，解决了现有装置需要工作人员进行手动电焊的问题，利用太阳能，有效利用清洁能源，节能环保的同时利用机械装置进行电焊，有效减小自重，同时保证效率。
29.该可循环使用的计算机主机环保焊接装置，通过第一滑块7、第一连杆8、转动块9、加热块10、第二壳体11、支架13的连接，解决了现有生产装置造成能源浪费的问题，有效利用主板生产厂区地域开阔的优势，利用太阳能，实现了节能减排的目的，同时操作简便。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。