一种机械加工用工件加工进度记录装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用工件加工进度记录装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。

在机械加工的工艺过程中，可以使用一台或多台设备，对一个或同时几个工件进行连续加工，实现其成品或半成品。虽然机械加工设备本身存在数据存储，但并不能实现工件的一一对应，并记录整合或计数，而每日复杂的人工统计并不精确。当机械加工设备在某一节点出现微小精度差时，恰好员工没有发现，后面的工序将对报废产品进行加工导致的损失是严重的，因此设计一种机械加工用工件加工进度记录装置，不仅能够代替人工统计进度并计数，还能够对机械加工设备的故障率提供一定有力的数据支持。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述提出的问题，而提供一种机械加工用工件加工进度记录装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工件加工进度记录装置和机械加工设备，所述工件加工进度记录装置内含有数据记录处理模块、中间数据存储、数据整合及数据存储管理，所述工件加工进度记录装置电性连接机械加工设备，所述机械加工设备的数量与所需要使用的机械加工工序相同，所述机械加工设备的运行与结束信号将作为进度数据，所述数据记录处理模块用于记录处理进度数据，当机械加工工序全部完成将生成一条完成的数据信息，根据该数据信息可得到每个机械加工工序所使用的时间，本发明能够记录机械构件生成前每阶段的加工时间，并结合大数据可对生产效率进行管控，同时能够对机械加工设备的故障率提供一定有力的数据支持。

优选的，所述机械加工设备可通过有线或无线的方式连接数据记录处理模块。

优选的，所述数据记录处理模块内包括串口通信接口、无线接收模块、数据转换器及滤波器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够记录机械构件生成前每阶段的加工时间，并结合大数据可对生产效率进行管控，同时能够对机械加工设备的故障率提供一定有力的数据支持。

附图说明

图1为本发明机械加工用工件加工进度记录装置原理框图。

图中：1-工件加工进度记录装置，11-数据记录处理模块，12-中间数据存储，13-数据整合，14-数据存储管理，2-机械加工设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括工件加工进度记录装置1和机械加工设备2，所述工件加工进度记录装置1内含有数据记录处理模块11、中间数据存储12、数据整合13及数据存储管理14，所述工件加工进度记录装置1电性连接机械加工设备2。

所述机械加工设备2可通过有线或无线的方式连接数据记录处理模块11。

所述数据记录处理模块11内包括串口通信接口、无线接收模块、数据转换器及滤波器。

进一步的，所述机械加工设备2的数量与所需要使用的机械加工工序相同，而机械加工设备2的运行与结束信号将作为进度数据发送至数据记录处理模块11，而后通过数据记录处理模块11对数据进行初步的处理，获得机械构件在该阶段加工时所用时间及加工参数。

进一步的，所述中间数据存储12仅用于存储未完成的数据链，作为临时存储的存储块，当全部数据获得后，形成一个完成的数据链后将发送至数据整合13内进行数据整合。

进一步的，所述数据存储管理14以列式存储构架而成，非常适合大数据的存储与分析。

本发明的工作原理为：首先机械构件中是存在编号的，具有追溯、管理及计数等特点，因此在使用时，需要按照编号依次对应执行加工工序，才能实现数据的对应记录。例如当该机械构件需要进行车削、钻削、铣削和刨削时，机械加工设备2将分别为车削加工设备、钻削加工设备、铣削加工设备和刨削加工设备，而后机械构件进入车削加工设备中时，车削加工设备的开始与结束信号将会输出传输至数据记录处理模块11中，这时数据记录处理模块11将对数据进行初步的处理，获得机械构件在该阶段加工时所用时间及加工参数，而后机械构件依次按照加工工序进行钻削加工设备、铣削加工设备和刨削加工设备时，其开始与结束信号均会输出传输至数据记录处理模块11，所述中间数据存储12得到上述全部阶段数据后，将形成一个完成的数据链，而后传输至数据整合13内进行数据整合，整合后的数据进入数据存储管理14进行存储，而存储的数据中包含该机械构件的编号、每阶段加工所用的时间及加工参数，为管理、查询或导出提供有力数据支持。

所述当机械构件在某一加工阶段中报废时，无法继续加工，该加工阶段在输出结束信号后需追加发送报废信号，中间数据存储12获得报废信号同样会形成完成的数据链，并进行数据传输。

所述同一种机械构件的加工所在机械加工设备2中所用的时间是相同的，因此监管人员查询数据存储管理14的数据时，加工时间异常的数据可进行实时设备检测，分析是否存在故障或人为因素造成，如出现批量问题的机械构件时，能够为机械加工设备的故障率提供一定有力的数据支持。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种机械加工用工件加工进度记录装置，包括工件加工进度记录装置（1）和机械加工设备（2），其特征在于：所述工件加工进度记录装置（1）内含有数据记录处理模块（11）、中间数据存储（12）、数据整合（13）及数据存储管理（14），所述工件加工进度记录装置（1）电性连接机械加工设备（2）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件加工进度记录装置，其特征在于：所述机械加工设备（2）可通过有线或无线的方式连接数据记录处理模块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件加工进度记录装置，其特征在于：所述数据记录处理模块（11）内包括串口通信接口、无线接收模块、数据转换器及滤波器。

技术总结
本发明公开了一种机械加工用工件加工进度记录装置，包括工件加工进度记录装置和机械加工设备，所述工件加工进度记录装置内含有数据记录处理模块、中间数据存储、数据整合及数据存储管理，所述工件加工进度记录装置电性连接机械加工设备，所述机械加工设备的数量与所需要使用的机械加工工序相同，所述机械加工设备的运行与结束信号将作为进度数据，所述数据记录处理模块用于记录处理进度数据，当机械加工工序全部完成将生成一条完成的数据信息，根据该数据信息可得到每个机械加工工序所使用的时间，本发明能够记录机械构件生成前每阶段的加工时间，并结合大数据可对生产效率进行管控，同时能够对机械加工设备的故障率提供一定有力的数据支持。

技术研发人员：曹亚男
受保护的技术使用者：曹亚男
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021.08.03