一种滑轨多方向自动扣合装置的制作方法

1.本发明涉及滑轨组装自动化设备技术领域，尤其涉及一种滑轨多方向自动扣合装置。


背景技术：

2.现有一种滑轨产品，在生产扣合类产品时，通常使用人工扣合方式，即将成产好的单间用人工的方式组合，生产效率慢，并且因人工操作，有时候会有少扣、漏扣产品的现象，因此需要设计出一款自动化设备配合生产使用，提高生产效率，提高生产质量、降低不良率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是，提供一种滑轨多方向自动扣合装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种滑轨多方向自动扣合装置，包括底部固定板、通过支撑柱设置固定在底部安装板上的下托板，所述下拖板设置有滑轨组件，所述滑轨组件上通过滑块滑动安装在滑轨组件上的下模，所述下托板底部设置有顶出机构，所述下模上设置有上模模组，所述下模侧边设置有侧推机构，所述下模包括设置在所述滑块上的治具安装板、设置在治具安装板上的治具，所述治具上设置有若干弹片安装槽，且治具两侧均设置有限位块，每个弹片安装槽内均开设有通孔，所述通孔贯穿整个下模，所述顶出机构包括设置在下托板底部的顶出气缸安装座、设置在顶出气缸安装座上的顶出气缸、设置在顶出气缸伸缩端的顶出 pin针安装块、设置在pin针安装块上的若干pin针顶针，所述下托板上设置有若干孔槽，所述孔槽一一对应着所述弹片安装槽内的通孔设置，且所述pin针顶针也一一对应着所述孔槽设置，所述侧推机构包括设置在下托板上的侧推气缸安装座、设置在侧推气缸安装座上的侧推气缸以及设置在侧推气缸伸缩端的侧推滑块。
6.优选的，所述上模模组包括设置在下托板四周的导柱、设置在导柱上的上托板、固定安装在下托板底面的上模安装板、设置在上模安装板上的上模滑轨、通过上模滑块安装在上模滑轨上的上模压料块。
7.优选的，在所述下托板上设置有限位块，所述限位块设置在所述下模的端部。
8.优选的，所述侧推滑块对应着所述弹片安装槽设置，每一组弹片安装槽对应着一块侧推滑块。
9.本发明的有益效果是：本发明结构简单，工作快速、能够快速的扣合产品，不需要人工操作，提高了工作效率，大大节约了人工劳动，降低了不良品的出场率，大大提高了扣合的质量。
附图说明
10.图1为本发明一种滑轨多方向自动扣合装置的结构示意图；
11.图2为本发明一种滑轨多方向自动扣合装置的下模和侧推机构结构示意图；
12.图3为本发明一种滑轨多方向自动扣合装置的顶出机构结构示意图；
13.图4为本发明一种滑轨多方向自动扣合装置的工作过程简图；
14.图中：1、底部固定板；11、支撑柱；2、下托板；21、滑轨组件； 22、滑块；3、下模；4、顶出机构；5、上模模组；51、导柱；52、上托板；53、上模安装板；54、上模滑轨；55、上模滑块；56、上模压料块；6、侧推机构；31、治具安装板；32、治具；33、弹片安装槽；34、限位块；35、通孔；41、顶出气缸安装座；42、顶出气缸； 43、pin针安装块；44、pin针顶针；61、侧推气缸安装座；62、侧推气缸；63、侧推滑块；7、孔槽；8、限位块；9、产品。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.参照图1至图3，本实施案例是一种滑轨多方向自动扣合装置，包括底部固定板1、通过支撑柱11设置固定在底部安装板1上的下托板2，所述下拖板2设置有滑轨组件21，所述滑轨组件21上通过滑块22滑动安装在滑轨组件21上的下模3，所述下托板2底部设置有顶出机构4，所述下模3上设置有上模模组5，所述下模3侧边设置有侧推机构6，所述下模3包括设置在所述滑块22上的治具安装板31、设置在治具安装板31上的治具32，所述治具32上设置有若干弹片安装槽33，且治具32两侧均设置有限位块34，每个弹片安装槽33内均开设有通孔35，所述通孔35贯穿整个下模3，所述顶出机构4包括设置在下托板2底部的顶出气缸安装座41、设置在顶出气缸安装座41上的顶出气缸42、设置在顶出气缸42伸缩端的顶出pin 针安装块43、设置在pin针安装块43上的若干pin针顶针44，所述下托板2上设置有若干孔槽7，所述孔槽7一一对应着所述弹片安装槽33内的通孔35设置，且所述pin针顶针44也一一对应着所述孔槽7设置，所述侧推机构6包括设置在下托板2上的侧推气缸安装座 61、设置在侧推气缸安装座61上的侧推气缸62以及设置在侧推气缸 62伸缩端的侧推滑块63。将需要扣合的弹片安装在弹片安装槽33中，在将产品9安装在安装在治具33中，配合治具33上的限位块34安装，安装好后，手动将下模向内推送，推送至上模模组下，抵住到限位块8为止，上模模组5通过下压机构下压，顺着导柱51的放下向下移动，使得上模压料块56压住产品，然后顶出机构4工作，通过顶出气缸42伸缩带动pin针安装块43向上移动，从而带动pin针顶针向上移动，pin针顶针44，穿过下托板2的孔槽7，再穿过下模3 中弹片安装槽33内的通孔35，将弹片中间部位顶起，弹片的中间部位向上张开，侧面的侧推机构6开始工作，通过侧推气缸62伸缩带动侧推滑块63相左移动靠近产品9，侧推滑块63向一侧推压，使得上模移动，并且
产品也被推动相左侧移动，让弹片与产品槽的位置重合，重合后顶出机构4复位，顶出气缸42下移，pin针顶针44下移，弹片下落，直接扣合在产品9的滑轨槽上，当弹片扣合后，侧推机构 6复位，侧推气缸带动侧推滑块6右移，向外推动，然后上模模组5 向上复位，与产品分离，当所有辅助夹具全部退开后，再将产品及下模部分向外拉出，取出扣合好的产品，再放入新产品，入下一各循环，以此提高产品的工作效率，大大提高产品的扣合质量，防止漏扣，且在工作过程中一次性可以防止至少5组产品，根据治具的大小来决定一次性扣合的数量。
18.所述上模模组5包括设置在下托板2四周的导柱51、设置在导柱51上的上托板52、固定安装在下托板52底面的上模安装板53、设置在上模安装板53上的上模滑轨54、通过上模滑块55安装在上模滑轨54上的上模压料块56。通过模滑块55带动上模压料块56顺着上模滑轨54位置移动。
19.在所述下托板2上设置有限位块8，所述限位块8设置在所述下模3的端部。通过限位块8来限定下模的位置，保证产品工作位置，以及防止将产品推出装置。
20.所述侧推滑块63对应着所述弹片安装槽33设置，每一组弹片安装槽33对应着一块侧推滑块63。提高产品的扣合量，能够一次性扣合多组产品。
21.如图4，本实施案例在实施时，将需要扣合的弹片安装在弹片安装槽33中，在将产品9安装在安装在治具33中，配合治具33上的限位块34安装，安装好后，手动将下模向内推送，推送至上模模组下，抵住到限位块8为止，上模模组5通过下压机构下压，顺着导柱 51的放下向下移动，使得上模压料块56压住产品，然后顶出机构4 工作，通过顶出气缸42伸缩带动pin针安装块43向上移动，从而带动pin针顶针向上移动，pin针顶针44，穿过下托板2的孔槽7，再穿过下模3中弹片安装槽33内的通孔35，将弹片中间部位顶起，弹片的中间部位向上张开，侧面的侧推机构6开始工作，通过侧推气缸 62伸缩带动侧推滑块63相左移动靠近产品9，侧推滑块63向一侧推压，使得上模移动，并且产品也被推动相左侧移动，让弹片与产品槽的位置重合，重合后顶出机构4复位，顶出气缸42下移，pin针顶针44下移，弹片下落，直接扣合在产品9的滑轨槽上，当弹片扣合后，侧推机构6复位，侧推气缸带动侧推滑块6右移，向外推动，然后上模模组5向上复位，与产品分离，当所有辅助夹具全部退开后，再将产品及下模部分向外拉出，取出扣合好的产品，再放入新产品，进入下一各循环，以此提高产品的工作效率，大大提高产品的扣合质量，防止漏扣，且在工作过程中一次性可以防止至少5组产品，根据治具的大小来决定一次性扣合的数量。
22.本发明的有益之处，本发明结构简单，工作快速、能够快速的扣合产品，不需要人工操作，提高了工作效率，大大节约了人工劳动，降低了不良品的出场率，大大提高了扣合的质量。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。