多孔磁力钻塔吊片状节工装机加一体机的制作方法

本发明涉及塔式起重机零部件加工技术领域，更具体的说是涉及多孔磁力钻塔吊片状节工装机加一体机。

背景技术：

塔式起重机是用于建筑施工中的一种起重设备，塔机的塔身通常由多个标准节组成，每片塔机标准节的长度、宽度、高度都应保持一致，精度要求高、互换性能好，组装到独立高度后还要保证塔身的轴线相对于支撑面的安装垂直度小于国家规定的标准。现有的标准节加工采用造价高昂的数控设备加工，加工成本高。因此，如何提供一种降低加工成本的多孔磁力钻塔吊片状节工装机加一体机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

为此，本发明的目的在于提出一种多孔磁力钻塔吊片状节工装机加一体机，解决现有片状标准节的加工成本高的问题。

本发明提供的多孔磁力钻塔吊片状节工装机加一体机，包括：

基座骨架，所述基座骨架呈长方体框架，框架内部通过支撑件连接固定；

固定标准节挡板，所述固定标准节挡板固定于所述框架内部；

磁力开孔钻，所述磁力开孔钻为多个，根据片状标准节的尺寸规格、孔眼位置将多个所述磁力开孔钻通过连接板固定在所述基座骨架顶端和侧面。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种多孔磁力钻塔吊片状节工装机加一体机，在制作片状标准节过程中，采用多个磁力开孔钻通过一人多孔操作，或多人操作提高钻眼速度，而控制钻眼精度的方式仅需要根据加工片状节使用频率校正磁力开孔钻固定螺母即可，由此采用本设备加工片状标准节，降低了加工成本，简化了加工工艺，提高了钻眼速度，钻眼精度校正方法简单易操作，对操作人员的专业程度要求不高。

进一步地，所述基座骨架前端采用钢板，左端、右端和后端采用角钢，角钢和钢板相互对焊而成。

进一步地，所述基座骨架的前端和后端通过横支撑焊接，左端、右端对应前端和后端分别通过斜支撑焊接。

进一步地，部分所述磁力开孔钻垂直固定于所述基座骨架的前端面上，其钻眼方向朝向所述基座骨架内部，部分所述磁力开孔钻固定于所述基座骨架顶部，其钻眼方向竖直朝向所述基座骨架底部。

进一步地，所述固定标准节挡板至少包括三个，对应所述基座骨架前端设置有两个，对应所述基座骨架后端设置有一个，所述固定标准节挡板上具有多个螺孔，所述螺孔配合螺栓固定标准节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的多孔磁力钻塔吊片状节工装机加一体机的结构示意图；

图2附图为示出了基座骨架与连接板连接的俯视图；

图中：1-基座骨架，2-固定标准节挡板，3-连接板，4-磁力开孔钻，5-横支撑，6-斜支撑。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例以某种规格片状标准节为例，提供一种多孔磁力钻塔吊片状节工装机加一体机具体实施例，参见附图1和2，包括：基座骨架1，基座骨架1呈长方体框架，基座骨架1前端采用钢板，左端、右端和后端采用角钢，角钢和钢板相互对焊而成，其中角钢采用140mmx140mm等边角钢，钢板为30mm厚。前端设置钢板是因为磁力开孔钻进行钻眼的时候，磁力开孔钻需穿过钢板之后才能在片状标准节上进行钻眼。左端角钢低于右端和后端，是为了方便放入标准节、方便进行固定。

框架内部通过支撑件连接固定；基座骨架1的前端和后端通过横支撑5焊接，前端对应左端和右端，后端对应左端和右端分别通过斜支撑6焊接。固定标准节挡板2，固定标准节挡板2固定于框架内部；标准节组装之后需要放在工装设备上进行钻眼，钻眼前需要将标准节固定，固定标准节挡板就是起到固定标准节的作用。固定标准节挡板2包括三个，对应基座骨架1前端设置有两个，对应基座骨架1后端设置有一个，固定标准节挡板2上具有多个螺孔，螺孔配合螺栓固定标准节。标准节放置在工装设备上之后，用固定标准节挡板进行固定，通过定位点进行定位。

磁力开孔钻4，磁力开孔钻4为12个，根据片状标准节的尺寸规格、孔眼位置将多个磁力开孔钻4通过连接板3固定在基座骨架1顶端和侧面。

前端钢板处共设置磁力开孔钻6台，具体为：a处设置2台，固定位置使用；b处设置3台，固定位置使用；c处设置1台，此处可以根据片状标准节的尺寸不同而进行磁力开孔钻的位置调换，即可以互换位置安装磁力开孔钻使用。基座骨架顶部水平方向共设置磁力开孔钻6台，具体为：水平前右上d处设置磁力开孔钻1台；水平后左e处设置磁力开孔钻3台；水平后向中部上f处设置磁力开孔钻1台。

12台磁力开孔钻，在基座骨架上钻眼套丝，拧上螺丝，将磁力开孔钻底座放置在钢板方框内，用螺丝顶紧固定住。该位置确定后，加工相同规格的片状标准节，根据加工频率校正固定螺丝的紧固程度，即可防止因为螺栓松动导致加工不准确，操作简便。

操作过程，根据片状标准节尺寸进行下料，标准节主要由主组织200mmx200mm角钢板、支撑部、连接板材、鱼尾板及其它角钢组织等组成，将下好的200mmx200mm角钢料放置在工装上，根据定位基准点进行角钢固定，之后开始焊接鱼尾板，接着将支撑部焊接到主组织角钢上，之后进行连接板材、其它角钢组织焊接工作，整个标准节组成部分进行点焊组对成型，之后下工装进行满焊，满焊之后的标准节再吊上工装，开始最关键的钻眼工作，可以分开钻眼，也可以同时对12个眼进行钻取，主要根据供货数量、工期进行钻眼人数调整，钻眼之后将标准节吊下工装，进行刨铣、刷漆工作，这样整个标准节制作工序全部完成。

本发明可以在不用高造价数控设备的情况下对片状标准节进行组对制作。工装采用磁力开孔钻，所以工装成本造价低、制作标准节加工速度快。多个磁力开孔钻可以是单人控制，也可以为多人控制，由此可实现一人多孔操纵，或多人同时操作，提高了加工速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。