一种平板类零件表面抛光及内孔清根两用设备的制作方法

本发明涉及一种平板类零件表面抛光及内孔清根两用设备，该设备应用于平板类零件表面抛光及内孔清根的生产工作中，属于零件加工设备领域。

背景技术：

目前，针对平板类零件的表面抛光加工：对于较大幅面尺寸的平板类零件，目前主要采用金属拉丝机进行抛光，比如铝板类零件则需要专门的铝材拉丝砂带进行拉丝，最大缺点就是砂带上的磨粒会嵌入到铝板类零件的表面，后期如果该零件需要进行氧化处理，则会造成表面处理质量不合格；而对于较小尺寸零件的平板类零件，不满足金属拉丝机的使用条件，只能由钳工使用拉丝棉进行手工抛光，限于钳工的技能水平差异，可能出现纹理不一致或由于施力不均匀使板类零件表面出现局部凹坑，影响后期的表面处理，其次，手工抛光效率较低，生产成本进一步增加。针对平板类零件的内孔清根加工：由钳工使用匹配角度的锉刀进行修挫，同样会受限与钳工的技能水平，可能会造成清根不彻底或过度清根造成内孔的角度误差，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的技术解决问题是：克服现有拉丝设备及钳工技能水平的限制，提供一种平板类零件表面抛光及内孔清根两用设备，该设备可以实现平板类零件的表面抛光及内孔清根加工，保证较好的表面质量，不会影响零件后期的表面处理，而且可以提高加工效率。

本发明的技术解决方案是：一种平板类零件表面抛光及内孔清根两用设备，该发明包括动力装置、抛光装置、第一滑轨装置、第二滑轨装置、清根装置、夹持装置、本体；

所述的动力装置、抛光装置、第一滑轨装置、第二滑轨装置、清根装置、夹持装置均固定安装在本体上，夹持装置用于将需要抛光的平板类零件夹紧在本体上；动力装置能够与抛光装置或者清根装置连接，为抛光装置或者清根装置提供动力；抛光装置两侧分别安装在第一滑轨装置和第二滑轨装置上，当动力装置与抛光装置连接时，动力装置往复拖动抛光装置直线运动对需要抛光的平板类零件进行抛光处理；当动力装置与清根装置连接时，动力装置往复拖动清根装置对需要清根的平板类零件的内孔进行清根处理。

所述的本体包括第一基板、第二基板，第一基板、第二基板通过支架支撑，第一基板位于第二基板正上方，需要抛光的平板类零件位于第二基板上，第一基板上设置有通孔，清根装置悬挂安装在第一基板的底部，穿过通孔露出第一基板表面，需要清根的平板类零件位于第二基板上，动力装置沿水平方向往复拖动驱动抛光装置对需要抛光的平板类零件进行抛光处理，沿垂直方向往复运动驱动清根装置对需要清根的平板类零件的内孔进行清根处理。

所述的动力装置包括电机支架、电机、减速器、电机支架转轴、第一螺栓组件、旋转支架、减速器输出轴、曲柄、第一螺栓转轴、连杆、第二螺栓转轴、第一连接杆、第一直线轴承、滑杆、第二连接杆；

电机安装在电机支架上，电机的输出轴与减速器联接，所述的减速器壳体与电机支架固定连接，曲柄的一端与减速器输出轴连接，另一端通过第一螺栓转轴与连杆的一端连接，连杆的另一端通过第二螺栓转轴与第一连接杆连接，滑杆的一端与第一连接杆固定连接，滑杆的另一端穿过两个串联的第一直线轴承与第二连接杆的一端固定连接，第一直线轴承安装在电机支架上，第二连接杆的另一端即为动力装置的输出端，该输出端设有一通孔，用于与抛光装置或者清根装置通过销轴方式连接；

旋转支架通过第一螺栓组件固定安装在本体上，电机支架通过电机支架转轴连接在旋转支架上，能够绕旋转支架旋转，通过电机支架旋转使得动力装置输出端连接至抛光装置或者清根装置。

所述本体上还包括第一弹簧销、第一支板、第二弹簧销、第二支板；

所述的第一弹簧销通过螺纹与第一支板连接，所述的第一支板的底面通过第四螺栓组件与本体的第二基板连接；

所述的第二弹簧销与第二支板连接，所述的第二支板的底面通过第五螺栓组件与本体的第二基板连接；

当动力装置与抛光装置连接时，动力装置的电机支架与第一支板通过第一弹簧销连接；当动力装置与清根装置连接时，动力装置的电机支架与第二支板通过第二弹簧销连接。

所述的抛光装置包括横梁、u型支架、压板、连接支架、n套支撑单元、m套压板夹紧单元，n大于等于3，m大于等于1；

u型支架开口朝上，横梁位于u型支架内，横梁的两端分别与第一滑轨装置和第二滑轨装置连接，横梁与u型支架底部之间通过n套支撑单元支撑，支撑单元的长度可调，进而调整u型支架与被抛光平板类零件表面之间的间距；用于金属抛光处理的拉丝棉包裹在u型支架底部和侧壁外侧，压板通过m套压板夹紧单元对称安装在u型支架侧壁外侧，用于压紧位于u型支架侧壁外侧的拉丝棉，压板夹紧单元用于调节压板与u型支架侧壁的间距；连接支架的一端与横梁的顶面固定连接，另一端为两块相互平行的平板，平板相对的位置设有与动力装置输出端匹配的通孔，便于插入动力装置输出端并与动力装置输出端通过销轴连接。

所述支撑单元包括长螺钉、第二压缩弹簧、第四螺母；

长螺钉一端固安装在u型支架的底部，另一端依次穿过第二压缩弹簧和横梁，在横梁顶面与第四螺母连接，第二压缩弹簧抵在横梁与u型支架之间，第四螺母用于调节横梁相对于u型支架的底部的间距。

所述压板夹紧单元包括第一压缩弹簧、第三螺钉、垫片、蝶形螺母；

第三螺钉依次穿过u型支架的侧面板、压板、第一压缩弹簧与蝶形螺母连接。

所述的压板结构为u型，下侧为锯齿状，装夹拉丝棉更加紧固可靠。

所述的第一滑轨装置和第二滑轨装置，均包括第一滑轨固定单元、第二滑轨固定单元、滑轨、滚轮支架、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第一滚轮轴、第二滚轮轴；

第一滑轨固定单元和第二滑轨固定单元用于将第一滑轨装置和第二滑轨装置两端固定在本体上；滑轨内设有一个直线型凹槽，第一滚轮轴、第二滚轮轴穿过滚轮支架底部，第一滚轮、第二滚轮位于滚轮支架两侧与第一滚轮轴转动连接；第三滚轮、第四滚轮位于滚轮支架两侧与第二滚轮轴转动连接；第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮可在滑轨的槽内滚动。

所述的清根装置包括锉刀、限位柱、第五螺钉、锉刀限位块、第二直线轴承、锉刀安装架、第六螺钉、第二直线轴承支架、第七螺钉、第二紧定螺钉。

第二直线轴承通过工装垂直安装在本体上的第二基板上，锉刀安装架一端为倒u型销轴连接接口，用于与动力装置的输出端匹配连接；锉刀安装架，锉刀安装架的另一端穿过第二直线轴承与锉刀的一端固定连接，锉刀的另一端穿过第一基板露出第一基板表面。

所述的清根装置还包括l个限位柱，l大于等于2；

限位柱固定安装在锉刀限位块的孔位中，所述的锉刀限位块固定安装在第一基板的底面上；将平板零件需要清根的孔位穿过锉刀及限位柱，放置在锉刀限位块上，需要清根的角与锉刀的两个棱边接触，两组限位柱实现对平板类零件需要清根的角的两个边的限位。

所述的夹持装置包括摇把、蝶形螺钉、丝杆固定夹、第八螺钉、第一轴承座、第九螺钉、第一夹持块、第二夹持块、丝杆、第二轴承座、第十螺钉；

摇把通过矩形孔与丝杆的一端连接，所述的丝杆另一端依次穿过丝杆固定夹、第一轴承座、第一夹持块、第二夹持块、第二轴承座的过孔中；丝杆固定夹通过第八螺钉与第二基板的底面固定连接，第一轴承座通过第九螺钉与第二基板的底面固定连接，第二轴承座第十螺钉与第二基板的底面固定连接，所述的蝶形螺钉与丝杆固定夹通过螺纹转动连接，第一夹持块、第二夹持块上端均设有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块分别穿过第二基板上的相互平行的两个直线槽露出第二基板表面；所述的第一夹持块、第二夹持块与丝杆通过螺纹转动连接，摇把通过矩形孔与丝杆带动丝杆旋转时，第一夹持块、第二夹持块相对靠近或者远离，第一夹持块、第二夹持块上的第一凸块和第二凸块相对运动，用于夹紧或者释放被抛光金属板。

在本体可以固定安装外部除尘设备的吸管，在该设备工作时，可同时吸除抛光和清根过程中产生的金属屑。

本发明与现有技术相比有益效果为：

(1)、本发明动力装置能够与抛光装置或清根装置连接，同时具备了平板类零件的抛光和内孔清根两个功能，只需调整动力装置与抛光装置或清根装置连接，即可分别实现平板类零件的抛光和内孔清根两个功能，使用起来方便快捷。

(2)、本发明抛光装置中的u型装置高度可调，不仅可以实现抛光强度的控制还可适应不同厚度的平板类零件，适用范围广。

(3)本发明夹持装置中的夹持块间距可通过转动摇把调整，可以装夹多种幅面大小的平板类零件，装夹方便快捷。

(4)本发明锉刀限位块上可根据实际情况预留有多个限位柱安装孔，根据待清根孔位的大小调整限位柱的安装位置，因而可适应多种大小内孔的平板类零件。

(5)、本发明可代替手工实现对平板类零件的表面抛光及内孔清根，避免了手工抛光和清根可能产生的质量问题。

(6)、本发明的应用，可大大提高平板类零件表面抛光及内孔清根的加工效率，减小工人劳动强度，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为平板类零件表面抛光及内孔清根两用设备的整体结构示意图；

图2为动力装置的结构示意图；

图3为动力装置电气模块的结构示意图；

图4为抛光装置的结构示意图；

图5为抛光装置局部的结构示意图；

图6为滑轨装置的结构示意图；

图7为滑轨装置中滚轮的结构示意图；

图8为清根装置的结构示意图；

图9为清根装置的局部结构示意图；

图10为夹持装置的结构示意图；

图11为本体的结构示意图；

图12为本体第一支板、第二支板的结构示意图；

图中：

1-动力装置2-抛光装置3-滑轨装置

4-清根装置5-夹持装置6-本体

101-电机支架102-电机103-减速器

104-电机支架转轴105-第一螺栓组件106-第一螺钉

107-旋转支架108-减速器输出轴109-曲柄

110-第一螺栓转轴111-连杆112-第二螺栓转轴

113-第一螺母114-第一连接杆115-第二螺母

116-第一直线轴承117-第二螺钉118-滑杆

119-第三螺母120-第二连接杆121-卡销

122-开口销123-开关电源124-控制器

201-横梁202-u型支架203-压板

204-手柄205-蝶形螺母206-第一压缩弹簧

207-第三螺钉208-垫片209-第二螺栓组件

210-长螺钉211-第四螺母212-连接支架

213-第四螺钉214-第二压缩弹簧301-螺栓组件

302-滑轨固定夹303-滑轨304-滑轨压板

305-第一紧定螺钉306-滚轮支架307-滚轮

308-滚轮轴401-锉刀402-限位柱

403-第五螺钉404-锉刀限位块405-第二直线轴承

406-锉刀安装架407-第六螺钉408-第二直线轴承支架

409-第七螺钉410-第二紧定螺钉501-摇把

502-蝶形螺钉503-丝杆固定夹504-第八螺钉

505-第一轴承座506-第九螺钉507-第一夹持块

508-第二夹持块509-丝杆

510-第二轴承座511-第十螺钉

601-第一基板602-第一横梁603-立柱

604-第二基板605-第一支板606-第二支板

607-第二横梁608-第一弹簧销609-第四螺栓组件

610-第二弹簧销611-第五螺栓组件

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明正是申请人针对上述问题经过大量的研究、试验设计的一种平板类零件表面抛光及内孔清根两用设备，如图1所示，该平板类零件表面抛光及内孔清根两用设备包括动力装置1、抛光装置2、滑轨装置3、清根装置4、夹持装置5、本体6。

所述的动力装置、抛光装置、第一滑轨装置、第二滑轨装置、清根装置、夹持装置均固定安装在本体上，夹持装置用于将需要抛光的平板类零件夹紧在本体上；动力装置能够与抛光装置或者清根装置连接，为抛光装置或者清根装置提供动力；抛光装置两侧分别安装在第一滑轨装置和第二滑轨装置上，当动力装置与抛光装置连接时，动力装置往复拖动抛光装置直线运动对需要抛光的平板类零件进行抛光处理；当动力装置与清根装置连接时，动力装置往复拖动清根装置对需要清根的平板类零件的内孔进行清根处理。

所述的本体包括第一基板、第二基板，第一基板、第二基板通过支架支撑，第一基板位于第二基板正上方，需要抛光的平板类零件位于第二基板上，第一基板上设置有通孔，清根装置悬挂安装在第一基板的底部，穿过通孔露出第一基板表面，需要清根的平板类零件位于第二基板上，动力装置沿水平方向往复拖动驱动抛光装置对需要抛光的平板类零件进行抛光处理，沿垂直方向往复运动驱动清根装置对需要清根的平板类零件的内孔进行清根处理。

具体结构如图11所示，所述的本体包括第一基板601、第一横梁602、立柱603、第二基板604、第二横梁607。

所述的第一基板601通过焊接与两个第一横梁602焊接连接，所述的两个第一横梁602与四个立柱603焊接连接，所述的八个第二横梁607两端分别与四个立柱603的侧面焊接连接，所述的第二基板的地面与中间位置的三个第二横梁607焊接连接。所述的四个立柱603的顶端分别与两个第一横梁602的底面焊接连接。

如图2所示，所述的动力装置包括电机支架101、电机102、减速器103、电机支架转轴104、第一螺栓组件105、旋转支架107、减速器输出轴108、曲柄109、第一螺栓转轴110、连杆111、第二螺栓转轴112、第一连接杆114、第一直线轴承116、滑杆118、第二连接杆120；

电机102安装在电机支架101上，电机102的输出轴与减速器103联接，所述的减速器103壳体通过第一螺钉106与电机支架101固定连接，曲柄109的一端与减速器输出轴108连接，另一端通过第一螺栓转轴110与连杆111的一端连接，第一螺母113，用于固定在连杆111端部，连杆111的另一端通过第二螺栓转轴112与第一连接杆114连接，滑杆118的一端与第一连接杆114通过螺纹固定连接，并通过第二螺母115紧固，滑杆118的另一端穿过两个串联的第一直线轴承116与第二连接杆120的一端通过螺纹固定连接，第一直线轴承116通过第二螺钉117安装在电机支架101上，第二连接杆120的另一端即为动力装置的输出端，该输出端设有一通孔，用于与抛光装置或者清根装置通过销轴方式连接。不用时，卡销121一端穿过第二连接杆120的通孔，开口销122穿过卡销121一端的通孔安装。旋转支架107通过第一螺栓组件105固定安装在本体上，电机支架101通过电机支架转轴104连接在旋转支架107上，能够绕旋转支架旋转，通过电机支架旋转使得动力装置输出端连接至抛光装置或者清根装置。

优选地，所述本体上还包括第一弹簧销608、第一支板605、第二弹簧销610、第二支板606；

如图12所示，所述的第一弹簧销608通过螺纹与第一支板605连接，所述的第一支板605的底面通过第四螺栓组件与本体1的第二基板604连接；所述的第二弹簧销610与第二支板606连接，所述的第二支板606的底面通过第五螺栓组件与本体1的第二基板604连接；

当动力装置与抛光装置连接时，动力装置的电机支架101与第一支板605通过第一弹簧销608连接；当动力装置与清根装置连接时，动力装置的电机支架101与第二支板606通过第二弹簧销610连接。

如图3所示，所述的控制器124通过导线分别与电机102及开关电源123连接，所述的开关电源123通过导线分别与控制器124及电源连接，所述的开关电源123及控制器124的底面通过粘贴固定在本体1的中间位置的第二支柱607。

如图4、5所示，所述的抛光装置2包括横梁201、u型支架202、压板203、连接支架212、n套支撑单元、m套压板夹紧单元，n大于等于3，m大于等于1；

u型支架202开口朝上，横梁201位于u型支架202内，横梁201的两端分别通过第二螺栓组件209与第一滑轨装置和第二滑轨装置连接，横梁201与u型支架202底部之间通过n套支撑单元支撑，支撑单元的长度可调，进而调整u型支架202与被抛光平板类零件表面之间的间距；用于金属抛光处理的拉丝棉包裹在u型支架202底部和侧壁外侧，压板203通过m套压板夹紧单元对称安装在u型支架202侧壁外侧，用于压紧位于u型支架202侧壁外侧的拉丝棉，压板夹紧单元用于调节压板与u型支架202侧壁的间距；连接支架212的一端与横梁201的顶面固定连接，另一端为两块相互平行的平板，平板相对的位置设有与动力装置输出端匹配的通孔，便于插入动力装置输出端并与动力装置输出端通过销轴连接；所述的手柄204与压板203焊接连接。

所述支撑单元包括长螺钉210、第二压缩弹簧214、第四螺母211；

长螺钉210一端固安装在u型支架202的底部，另一端依次穿过第二压缩弹簧214和横梁201，在横梁201顶面与第四螺母211连接，第二压缩弹簧214抵在横梁201与u型支架202之间，第四螺母211用于调节横梁201相对于u型支架202的底部的间距。

所述压板夹紧单元包括第一压缩弹簧206、第三螺钉207、垫片208、蝶形螺母205；

第三螺钉207依次穿过u型支架202的侧面板、压板203、第一压缩弹簧206与蝶形螺母205连接。

所述的压板结构为u型，下侧为锯齿状，装夹拉丝棉更加紧固可靠。

如图6、7所示，所述的第一滑轨装置3和第二滑轨装置3-2，均包括第一滑轨固定单元、第二滑轨固定单元、滑轨303、滚轮支架306、第一滚轮307-1、第二滚轮307-2、第三滚轮307-3、第四滚轮307-4、第一滚轮轴308-1、第二滚轮轴308-2；

第一滑轨固定单元和第二滑轨固定单元用于将第一滑轨装置3-1和第二滑轨装置两端固定在本体上；滑轨303内设有一个直线型凹槽，第一滚轮轴308-1、第二滚轮轴308-2穿过滚轮支架306底部，第一滚轮307-1、第二滚轮307-2位于滚轮支架306两侧与第一滚轮轴308-1转动连接；第三滚轮307-3、第四滚轮307-4位于滚轮支架306两侧与第二滚轮轴308-2转动连接；第一滚轮307-1、第二滚轮307-2、第三滚轮307-3、第四滚轮307-4可在滑轨303的槽内滚动；滚轮支架306用于与横梁201固定连接。

第一滑轨固定单元、第二滑轨固定单元结构相同，包括滑轨固定夹302、滑轨压板304、紧定螺钉305；

所述的两个滑轨固定夹302通过第三螺栓组件301与第二基板604的顶面固定连接，所述的滑轨303通过滑轨固定夹302、滑轨压板304、第一紧定螺钉305固定连接在第二基板604的顶面，所述的两个滑轨压板304分别放置在滑轨303的两端，所述的第一紧定螺钉305通过螺纹安装在滑轨固定夹302上，末端抵住滑轨压板304的上面。

如图8、9所示，所述的清根装置4包括锉刀401、限位柱402、第五螺钉403、锉刀限位块404、第二直线轴承405、锉刀安装架406、第六螺钉407、第二直线轴承支架408、第七螺钉409、第二紧定螺钉410。

第二直线轴承405通过工装垂直安装在本体上的第二基板上，锉刀安装架406一端为倒u型销轴连接接口，用于与动力装置的输出端匹配连接；锉刀安装架406，锉刀安装架406的另一端穿过第二直线轴承405与锉刀401的一端固定连接，锉刀401的另一端穿过第一基板601露出第一基板601表面。

所述的清根装置4还包括l个限位柱402，l大于等于2；

限位柱402固定安装在锉刀限位块404的孔位中，所述的锉刀限位块404固定安装在第一基板601的底面上；将平板零件需要清根的孔位穿过锉刀及限位柱，放置在锉刀限位块上，需要清根的角与锉刀的两个棱边接触，两组限位柱实现对平板类零件需要清根的角的两个边的限位。

具体地，所述的锉刀401安装在锉刀安装架406的插孔内通过第二紧定螺钉410固定连接，所述的限位柱402固定安装在锉刀限位块404的孔位中，所述的锉刀限位块404通过第五螺钉403固定安装在第一基板601的底面上，所述的第二直线轴承405的侧面右面通过第六螺钉407固定安装在第二直线轴承支架408的侧面右面上，所述的第二直线轴承支架408的上面通过第七螺钉409固定安装在第一基板601的底面上。

如图10所示，所述的夹持装置5包括摇把501、蝶形螺钉502、丝杆固定夹503、第八螺钉504、第一轴承座505、第九螺钉506、第一夹持块507、第二夹持块508、丝杆509、第二轴承座510、第十螺钉511；

摇把501通过矩形孔与丝杆509的一端连接，所述的丝杆509另一端依次穿过丝杆固定夹503、第一轴承座505、第一夹持块507、第二夹持块508、第二轴承座510的过孔中；丝杆固定夹503通过第八螺钉504与第二基板604的底面固定连接，第一轴承座505通过第九螺钉506与第二基板604的底面固定连接，第二轴承座510第十螺钉511与第二基板604的底面固定连接，所述的蝶形螺钉502与丝杆固定夹503通过螺纹转动连接，第一夹持块507、第二夹持块508上端均设有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块分别穿过第二基板上的相互平行的两个直线槽露出第二基板表面；所述的第一夹持块507、第二夹持块508与丝杆509通过螺纹转动连接，摇把501通过矩形孔与丝杆509带动丝杆509旋转时，第一夹持块507、第二夹持块508相对靠近或者远离，第一夹持块507、第二夹持块508上的第一凸块和第二凸块相对运动，用于夹紧或者释放被抛光金属板。

优选地，在本体可以固定安装外部除尘设备的吸管，在该设备工作时，可同时吸除抛光和清根过程中产生的金属屑。

本发明的工作原理：该设备工作时，如需抛光平板类零件，需要为抛光装置2装夹拉丝棉，剪切三条合适长度的拉丝棉，拉起手柄204使压板203张开合适宽度，将三条拉丝棉的一端并排夹入压板203，接着用同样的方法装夹三条拉丝棉的另一端，然后通过转动摇把501同时调整夹持块1507和夹持块2508张开到平板零件的宽度，夹紧后通过蝶形螺钉502固定好丝杆509，实现对平板类零件的装夹，然后转动电机支架101至水平位置，通过弹簧销1608固定电机支架101，调整滑轨装置3使抛光装置2的连接支架212孔位与连接杆2120的孔位对齐，插入卡销121及开口销122完成动力装置1与抛光装置2的连接，将开关电源123与电源连接，打开控制器124的开关，通过控制器124上的调速旋钮调整到合适的速度即可实现平板类零件的抛光；如需对平板类零件的内孔清根时，首先转动电机支架101至垂直位置，通过弹簧销2610固定电机支架101，调整清根装置4使锉刀安装架406孔位与连接杆2120的孔位对齐，插入卡销121及开口销122完成动力装置1与清根装置4的连接，然后将平板零件需要清根的孔位穿过锉刀401及限位柱402，放置在锉刀限位块404上，需要清根的角与锉刀401的两个棱边接触，两组限位柱402实现对平板类零件需要清根的角的两个边的限位，将开关电源123与电源连接，打开控制器124的开关，通过控制器124上的调速旋钮调整到合适的速度即可实现平板类零件内孔的清根。

本发明未详细说明装置属于本领域技术人员公知常识。