一种方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置的制作方法

本发明涉及路灯板加工设备技术领域，具体为一种方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置。

背景技术：

路灯，指给道路提供照明功能的灯具，泛指交通照明中路面照明范围内的灯具。而生产路灯的板材加工尤为重要，板材在投入使用之前均需要冲孔处理，及开设出所需孔洞，从而方便板材的安装使用，而冲孔则需要使用到特定的板材冲孔

而现有的矩形固定板进行穿孔需要将其通过螺栓固定压紧块，将压紧块压靠在矩形固定板的边部处，实现固定，而加工完成后，又需要人工拆卸，其人工安装拆卸非常麻烦，人工劳动量大，目前冲孔机构将矩形固定板的中部打孔后，其废料是直接掉落在地面上或是卡接在冲压头上，还需人工处理，为了解决不必要的麻烦，为此发明一种方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置，包括底座、冲压孔装置、紧固台装置和挤压装置，所述底座上表面两端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶座，所述顶座底部的中央通过液压缸与冲压孔装置的顶部固定连接，所述底座上表面的中央焊接有紧固台装置，所述紧固台装置的内部设置有挤压装置，所述紧固台装置位于冲压孔装置的正下方。

优选的，所述冲压孔装置包括顶板、底板、冲压柱、夹块、匚型连接杆和回型发条，所述顶板的上表面与液压缸的底端固定连接，所述顶板底部的中央焊接有冲压柱，且冲压柱的底端贯穿底板上表面的中央，所述顶板和底板之间分别设置有夹块、匚型连接杆、承压夹和回型发条，所述夹块分为两组，每组两个，且两个夹块分别焊接在顶板的底部和底板的顶部，一组的两个夹块相对面之间均设置承压夹，两个承压夹之间夹接有回型发条，所述夹块的侧面开设有滑槽，所述匚型连接杆的一端滑动连接于滑槽中，所述底板底部两端均安装有推压器。

优选的，所述推压器包括弓形箱和侧板，所述弓形箱正面的顶部通过活动轴与侧板的顶部活动连接，所述弓形箱的顶部焊接与底板的底部，所述弓形箱的内腔中分别由上之下依次设置有弹簧、填充块和承压筒柱，所述弹簧的顶端焊接与弓形箱内壁的顶部，所述弹簧的底端固定连接有填充块，所述填充块的底部呈圆弧形型并与承压筒柱的表面相接触，所述侧板的侧面呈倾斜状，且侧板底部与弓形箱底部之间的距离小于承压筒柱的直径。

优选的，所述紧固台装置的紧固座、竖板、双股弧形弹片、横板、加固弹片和三节杆，所述紧固座的两侧呈斜面并开设有斜槽，所述斜槽顶端的开口位于推压器的正下方，所述紧固座的上表面分别开设有匚型通槽和挤压孔，所述三节杆的中端与挤压装置的底部固定连接，所述挤压装置位于挤压孔中，所述三节杆的两端均活动连接有横板，所述横板的侧端通过双股弧形弹片与竖板的底部固定连接，且横板的上表面通过加固弹片与竖板的侧面固定连接，所述竖板、双股弧形弹片、横板、加固弹片和三节杆进位于匚型通槽中，所述竖板的顶部裸露在匚型通槽的开口外。

优选的，所述挤压装置包括挤压座、挤压皿、挤压弹簧和挤压垫块，所述挤压座的底部与三节杆的中端活动连接，所述挤压座上焊接有挤压皿，所述挤压皿的内壁的底部通过挤压弹簧与挤压垫块的底部固定连接，所述挤压皿的顶部低于挤压垫块顶部的水平面。

优选的，所述挤压垫块位于冲压柱的正下方，且挤压垫块的直径与冲压柱的底端直径相同。

本发明提供了一种方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置，通过设置了冲压装置和紧固台装置装置的配合使用，当底板与紧固台装置上的板材接触时，压力会释放在回型发条上，使得回型发条卷缩，而实现稳定的下压同时，还能保留冲压孔装置能够再次触发其上的推压器对紧固台装置上的板材进行两边推压。

(2)、该方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置，通过在冲压孔装置上配置了推压器，而使板材两边的间隙被挤压缩小至固定状态，当板材被固定后由于其弓形箱和侧板之间的弹簧设置，能够使侧板持续推压，其压力动能呈活性，不会在成板材两边被挤压坏的同时，完成板材的两边紧固。

(3)、该方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置，通过在冲压孔装置上配置了竖板、双股弧形弹片、横板、加固弹片和三节杆的配合使用，从而形成上下挤压冲孔力，且更加稳定，迅捷，节约了冲孔时间和机械的负荷力。

(4)、该方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置，通过设置了冲压孔装置、紧固台装置和挤压装置的配合使用，通过下压的冲压孔装置间接带动挤压装置从挤压孔中冒出，冒出的同时挤压垫块会先与板材的底部接触，接触的同时与冲压柱形成夹紧冲压力，此时当板材与挤压垫块之间接触后，再次向上的力由挤压皿提供，从而完成对板材的冲孔作业，完成后，冲压下来的废料，会承载在挤压垫块上，从而避免废掉掉落以及跑偏，便于收集处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冲压空装置剖视图；

图3为本发明推压器剖视图；

图4为本发明紧固台装置立体图；

图5为本发明紧固台装置剖视图；

图6为本发明挤压装置剖视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶座；4、液压缸；5、冲压孔装置；51、顶板；52、底板；53、冲压柱；54、夹块；55、滑槽；56、匚型连接杆；57、承压夹；58、回型发条；59、推压器；591、弓形箱；592、侧板；593、弹簧；594、填充块；595、承压筒柱；6、紧固台装置；61、紧固座；62、斜槽；63、匚型通槽；64、竖板；65、双股弧形弹片；66、横板；67、加固弹片；68、三节杆；69、挤压孔；7、挤压装置；71、挤压座；72、挤压皿；73、挤压弹簧；74、挤压垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便固定的路灯板材加工用定位冲孔装置，包括底座1、冲压孔装置5、紧固台装置6和挤压装置7，底座1上表面两端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶座3，顶座3底部的中央通过液压缸4与冲压孔装置5的顶部固定连接，底座1上表面的中央焊接有紧固台装置6，紧固台装置6的内部设置有挤压装置7，紧固台装置6位于冲压孔装置5的正下方。

冲压孔装置5包括顶板51、底板52、冲压柱53、夹块54、匚型连接杆56和回型发条58，顶板51的上表面与液压缸4的底端固定连接，顶板51底部的中央焊接有冲压柱53，且冲压柱53的底端贯穿底板52上表面的中央，顶板51和底板52之间分别设置有夹块54、匚型连接杆56、承压夹57和回型发条58，夹块54分为两组，每组两个，且两个夹块54分别焊接在顶板51的底部和底板52的顶部，一组的两个夹块54相对面之间均设置承压夹57，两个承压夹57之间夹接有回型发条58，夹块54的侧面开设有滑槽55，匚型连接杆56的一端滑动连接于滑槽中55，底板52底部两端均安装有推压器59，通过液压缸4带动冲压孔装置5下压从而对放置在紧固台装置6上的板材进行冲孔，当底板52与紧固台装置6上的板材接触时，压力会释放在回型发条58上，使得回型发条58卷缩，而实现稳定的下压同时，还能保留冲压孔装置5能够再次触发其上的推压器59对紧固台装置6上的板材进行两边推压。

推压器59包括弓形箱591和侧板592，弓形箱591正面的顶部通过活动轴与侧板592的顶部活动连接，弓形箱591的顶部焊接与底板52的底部，弓形箱591的内腔中分别由上之下依次设置有弹簧593、填充块594和承压筒柱595，弹簧593的顶端焊接与弓形箱591内壁的顶部，弹簧593的底端固定连接有填充块594，填充块594的底部呈圆弧形型并与承压筒柱595的表面相接触，侧板592的侧面呈倾斜状，且侧板592底部与弓形箱591底部之间的距离小于承压筒柱595的直径，当冲压孔装置5上的底板52与紧固台装置6上的板材进行接触时，推压器59上的侧板592会与紧固台装置6上的滑槽55内部接触，从而使侧板592相板材两侧倾斜，从而使板材两边的间隙被挤压缩小至固定状态，当板材被固定后由于其弓形箱591和侧板592之间的弹簧593设置，能够使侧板592持续推压，其压力动能呈活性，不会在成板材两边被挤压坏的同时，完成板材的两边紧固。

紧固台装置6的紧固座61、竖板64、双股弧形弹片65、横板66、加固弹片67和三节杆68，紧固座61的两侧呈斜面并开设有斜槽62，斜槽62顶端的开口位于推压器59的正下方，紧固座61的上表面分别开设有匚型通槽63和挤压孔69，三节杆68的中端与挤压装置7的底部固定连接，挤压装置7位于挤压孔69中，三节杆68的两端均活动连接有横板66，横板66的侧端通过双股弧形弹片65与竖板64的底部固定连接，且横板66的上表面通过加固弹片67与竖板64的侧面固定连接，竖板64、双股弧形弹片65、横板66、加固弹片67和三节杆68进位于匚型通槽63中，竖板64的顶部裸露在匚型通槽63的开口外，通过将板材放置在紧固座61上，当冲压孔装置5下压时在底板会率先通过板材将竖板64压缩至匚型通槽63中，通过竖板64、双股弧形弹片65、横板66、加固弹片67和三节杆68的传动力将挤压装置7从板材的下方传送压力至板材要冲孔的位置，从而形成上下挤压冲孔力，且更加稳定，迅捷，节约了冲孔时间和机械的负荷力，再就是由于其双股弧形弹片65和加固弹片67的作用能够在匚型通槽63的特殊内部构造中将竖板64和横板66回弹至原有状态。

挤压装置7包括挤压座71、挤压皿72、挤压弹簧73和挤压垫块74，挤压座71的底部与三节杆68的中端活动连接，挤压座71上焊接有挤压皿72，挤压皿72的内壁的底部通过挤压弹簧73与挤压垫块74的底部固定连接，挤压皿72的顶部低于挤压垫块74顶部的水平面，挤压垫块74位于冲压柱53的正下方，且挤压垫块74的直径与冲压柱53的底端直径相同，通过下压的冲压孔装置5间接带动挤压装置7从挤压孔69中冒出，冒出的同时挤压垫块74会先与板材的底部接触，接触的同时与冲压柱53形成夹紧冲压力，此时当板材与挤压垫块74之间接触后，再次向上的力由挤压皿72提供，从而完成对板材的冲孔作业，完成后，冲压下来的废料，会承载在挤压垫块74上，从而避免废掉掉落以及跑偏，便于收集处理。

工作原理：

(1)、通过将板材放置在紧固座61上，当冲压孔装置5下压时在底板会率先通过板材将竖板64压缩至匚型通槽63中，通过竖板64、双股弧形弹片65、横板66、加固弹片67和三节杆68的传动力将挤压装置7从板材的下方传送压力至板材要冲孔的位置，从而形成上下挤压冲孔力，且更加稳定，迅捷，节约了冲孔时间和机械的负荷力，再就是由于其双股弧形弹片65和加固弹片67的作用能够在匚型通槽63的特殊内部构造中将竖板64和横板66回弹至原有状态。

(2)、通过液压缸4带动冲压孔装置5下压从而对放置在紧固台装置6上的板材进行冲孔，当底板52与紧固台装置6上的板材接触时，压力会释放在回型发条58上，使得回型发条58卷缩，而实现稳定的下压同时，还能保留冲压孔装置5能够再次触发其上的推压器59对紧固台装置6上的板材进行两边推压，当冲压孔装置5上的底板52与紧固台装置6上的板材进行接触时，推压器59上的侧板592会与紧固台装置6上的滑槽55内部接触，从而使侧板592相板材两侧倾斜，从而板材两边的间隙被挤压缩小至固定状态，当板材被固定后由于其弓形箱591和侧板592之间的弹簧593设置，能够使侧板592持续推压，其压力动能呈活性，不会在成板材两边被挤压坏的同时，完成板材的两边紧固。

(3)、通过下压的冲压孔装置5间接带动挤压装置7从挤压孔69中冒出，冒出的同时挤压垫块74会先与板材的底部接触，接触的同时与冲压柱53形成夹紧冲压力，此时当板材与挤压垫块74之间接触后，再次向上的力由挤压皿72提供，从而完成对板材的冲孔作业，完成后，冲压下来的废料，会承载在挤压垫块74上，从而避免废掉掉落以及跑偏，便于收集处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。