一种基于区块链的箱包加工系统的制作方法

本发明涉及箱包制作技术领域，尤其公开了一种基于区块链的箱包加工系统。

背景技术：

箱包在人们日常生活中的使用较为普遍，为人们的出行带来了非常便利。箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，其中较为常见的箱包的箱体结构由塑料通过吸塑成型。现有箱包成型工序工艺一般包括吸塑成型工序、冷却成型工序、打孔切边工序，传统在箱包生产的每个工序中或者每两个工序之间均采用人工进行辅助脱模工作或上下料操作，生产制备工艺复杂且劳动强度非常大，生产效率低，生产成本高，而且生产线中大都经过操作人员的经验来控制操作，形成较多的残次品，造成浪费，且箱包质量不稳定，产品精度低，不利于企业长期发展。伴随着人们安全意识的增强，钢制箱包应运而生，然而在现有技术中，未曾发现有钢制箱包的自动化加工设备。

因此，如何设计一款钢制箱包自动化生产加工设备，是一件亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种基于区块链的箱包加工系统，旨在解决现有技术中未曾有生产钢制箱包的自动化加工设备的技术问题。

本发明涉及一种基于区块链的箱包加工系统，包括架体、依次设于架体上的成型钢板切割机构、钢板转运机构、钢板输送链、钢板预热机构、预热钢板转移机构、压合机构和液压油挤压机构、以及控制系统，成型钢板切割机构包括行走组件、升降组件和切割组件，升降组件连接于行走组件与切割组件之间，行走组件包括行走架、行走架支腿、行走导轨、行走导轨滑块、行走轮座、行走电机、第一行走带轮、第二行走带轮、行走同步带、行走驱动轴和行走驱动轮，行走架支腿设于行走架的下方，行走导轨设于行走架上且呈环形设置，行走导轨滑块可相对行走导轨移动，行走导轨滑块与行走轮座固定连接，行走电机的主轴穿过行走轮座后与第一行走带轮相连接，第一行走带轮与第二行走带轮之间通过行走同步带带动，行走驱动轴的一端套设于第二行走带轮上，行走驱动轴的另一端穿过行走轮座后与行走驱动轮相连接，行走驱动轮与行走架的外侧壁滑道滚动连接，控制系统包括控制器和无线通信模块，控制器分别与行走电机和无线通信模块电连接，用于带动行走电机动作，促使切割组件环绕行走导轨的行走轨迹进行环形移动，以切割出待加工箱包用钢板；并将箱包加工数据传送给处理器进行处理。

进一步地，升降组件包括支撑板、升降导轨、升降导轨滑块、升降齿条、升降驱动齿轮、升降电机座和升降电机，升降导轨和升降齿条平行设置于支撑板的上方，升降导轨滑块可相对升降齿条移动，升降导轨滑块与升降电机座固定连接，升降电机的主轴穿过升降电机座后套设于升降驱动齿轮上，升降驱动齿轮与升降齿条相啮合；切割组件包括切割片电机、切割片电机座和切割片，切割片电机穿过切割片电机座后套设于切割片上，控制器分别与升降电机和切割片电机电连接，用于控制升降电机和切割片电机动作，让切割片沿竖直方向移动，切割出待加工箱包用钢板。

进一步地，钢板转运机构包括钢板转运机构安装座、连杆、连杆驱动电机、钢板夹紧电缸安装板、夹紧电缸、同步带轮和连杆同步轴，钢板转运机构安装座、连杆、钢板夹紧电缸安装板、夹紧电缸、同步带轮和钢板转运机构安装座成对且相对设置，连杆驱动电机的主轴穿过一钢板转运机构安装座后与一同步带轮相连接，连杆同步轴的两端分别套设于相对设置的两个同步带轮上，连杆的两端分别与钢板转运机构安装座和钢板夹紧电缸安装板相铰接，夹紧电缸设于钢板夹紧电缸安装板的内侧，控制器分别与夹紧电缸和连杆驱动电机电连接，用于控制夹紧电缸和连杆驱动电机动作，由两侧夹紧电缸夹紧切割好的钢板，并带动连杆做翻转动作，将夹紧电缸夹紧的钢板放置于钢板输送链上。

进一步地，钢板输送链包括输送链安装板、滚辊、动力同步带、同步轮、动力同步轴和输送链电机，多个滚辊沿轴向间隔排列于输送链安装板上，同步轮通过动力同步带与多个滚辊相连接，输送链电机通过动力同步轴与同步轮相连接，滚辊采用耐高温材质制作而成，控制器与输送链电机电连接，用于带动输送链电机动作，将切割好的钢板进行平行输送。

进一步地，钢板预热机构包括钢板预热水平转运组件、钢板预热竖直移动组件和钢板预热组件，钢板预热水平转运组件包括预热板转运导轨、预热板转运齿条、预热板转运电机、转运齿轮、转运安装架和转运导轨滑块，预热板转运导轨和预热板转运齿条沿轴向平行设置，预热板转运电机的主轴穿过转运安装架后套设于转运齿轮上，转运齿轮与预热板转运齿条相啮合，转运导轨滑块设于预热板转运导轨上且可相对预热板转运导轨移动；钢板预热竖直移动组件包括安装立柱、加热箱连接柱、加热箱安装座、加热箱升降导轨、加热箱升降电机、加热箱升降齿轮、加热箱升降齿条和加热箱升降电机安装座，加热箱安装座架设于安装立柱上，加热箱升降导轨和加热箱升降齿条沿竖直方向安装于加热箱连接柱上，加热箱升降电机安装座固定连接于加热箱安装座上，加热箱升降电机的主轴穿过加热箱升降电机安装座后套设于加热箱升降齿轮上，加热箱升降齿轮与加热箱升降齿条相啮合，加热箱升降导轨与加热箱安装座配合连接且可相对加热箱安装座竖直移动；钢板预热组件包括钢板加热箱和加热铜管，加热铜管设于钢板加热箱内，加热铜管内设有电阻丝，控制器分别与预热板转运电机、加热箱升降电机和加热铜管电连接，用于带动预热板转运电机和加热箱升降电机动作，对切割好的钢板进行预热，将切割好的钢板预热到可塑形变状态。

进一步地，预热钢板转移机构包括反向丝杠、正向丝杠、丝杠安装座、螺母座、驱动电机、驱动电机座、预热钢板夹爪、夹爪缓冲复位弹簧和预热钢板夹爪安装座，驱动电机安装于驱动电机座上，驱动电机两端的主轴分别与正向丝杠和反向丝杠相连接，螺母座包括第一螺母座和第二螺母座，预热钢板夹爪安装座包括第一预热钢板夹爪安装座和第二预热钢板夹爪安装座，反向丝杠与第一螺母座螺纹连接，正向丝杠与第二螺母座螺纹连接，第一螺母座与第一预热钢板夹爪安装座固定连接，第二螺母座与第二预热钢板夹爪安装座固定连接，预热钢板夹爪包括第一预热钢板夹爪和第二预热钢板夹爪，夹爪缓冲复位弹簧包括第一夹爪缓冲复位弹簧和第二夹爪缓冲复位弹簧，第一预热钢板夹爪安装于第一预热钢板夹爪安装座的内壁上，第二预热钢板夹爪安装于第二预热钢板夹爪安装座的内壁上，第一夹爪缓冲复位弹簧位于第一预热钢板夹爪与第一预热钢板夹爪安装座之间，第二夹爪缓冲复位弹簧位于第二预热钢板夹爪与第二预热钢板夹爪安装座之间，控制器与驱动电机电连接，用于控制驱动电机动作，将预热好的钢板转移到压合机构下方。

进一步地，压合机构包括成型模具面板、成型模具面板导轨、成型模具面板复位弹簧、压合机构外壳、压合机构活塞、压合机构复位弹簧、压合机构顶盖、压合机构端盖、导柱、液压油分配板、双向电动推杆、液压油管和成型压力板，成型模具面板复位弹簧设于成型模具面板的下方，成型模具面板导轨设于成型模具面板的上方，压合机构活塞设于压合机构外壳内，压合机构活塞的一端穿过压合机构顶盖后与压合机构端盖相连接，压合机构活塞的另一端与成型压力板相连接，压合机构复位弹簧设于压合机构顶盖与压合机构端盖之间，导柱穿过压合机构顶盖后与成型压力板相连接，液压油管包括第一液压油管和第二液压油管，压合机构活塞采用双腔结构，包括第一腔体、第二腔体、以及设于第一腔体和第二腔体之间的隔板，第一腔体上设有第一液压口，第二腔体上设有第二液压口，第一液压油管通过第一液压口与第一腔体相接通，第二液压油管通过第二液压口与第二腔体相接通，液压油分配板包括第一液压油分配板和第二液压油分配板，第一液压油分配板设于第一液压口处，第二液压油分配板设于第二液压口处，双向电动推杆设于第一液压油分配板和第二液压油分配板之间，控制器与双向电动推杆电连接，用于控制双向电动推杆动作，驱动压合机构活塞做伸缩运动，将预热好的钢板压合为成品箱体。

进一步地，液压油挤压机构包括往复式活塞外壳、往复活塞、往复活塞连杆、皮带轮、中心轮、飞轮、液压油挤压推动电机、三通分配器、液压油箱、压力泵、传动轴和液压管道，往复活塞设于往复式活塞外壳内，往复活塞连杆的两端分别与往复活塞和中心轮相连接，中心轮、飞轮和皮带轮依次套设于传动轴上，液压油挤压推动电机与皮带轮通过皮带连接，往复活塞和往复式活塞外壳合围而成的腔体通过三通分配器分别与第一液压油管和第二液压油管相接通，液压管道的一端与往复活塞和往复式活塞外壳合围而成的腔体相接通，液压管道的另一端通过压力泵接入液压油箱内，控制器分别与压力泵和液压油挤压推动电机电连接，用于将液压油箱的液压油分别挤压入第一液压油管和第二液压油管内。

进一步地，基于区块链的箱包加工系统还包括定位夹紧机构，定位夹紧机构设于液压油挤压机构的下方，定位夹紧机构包括定位夹紧转运机构面板、成品转运滑块、滑环安装座、滑环、成品转运齿轮、成品转运电机、成品转运导轨、成品转运齿条、中心轴和联动杆、连杆推动电缸、连杆推动座和推动连杆，成品转运滑块设于成品转运导轨上方且可相对成品转运导轨移动，滑环安装座安装于定位夹紧转运机构面板的底部，滑环设于滑环安装座下方且可相对滑环安装座移动，成品转运电机的主轴套设于成品转运齿轮上，成品转运齿轮与成品转运齿条相啮合，成品转运齿条与成品转运导轨沿轴向平行设置，多个中心轴沿滑环的内侧周向间隔均匀布置，联动杆设于中心轴的端部上，联动杆上开设有与定位轴相配合的定位滑槽，连杆推动电缸设于滑环的外侧且通过连杆推动座与推动连杆相连接，控制器分别与成品转运电机和连杆推动电缸电连接，用于控制成品转运电机动作，用于将压合好的成品箱体进行夹紧；并驱动连杆推动电缸推动成品箱体。

进一步地，定位夹紧机构还包括成品箱体输送带和输送带电机，输送带电机与成品箱体输送带相连接，控制器与输送带电机电连接，用于带动输送带电机动作，促使成品箱体在成品箱体输送带上进行输送。

本发明所取得的有益效果为：

本发明提供一种基于区块链的箱包加工系统，包括架体、成型钢板切割机构、钢板转运机构、钢板输送链、钢板预热机构、预热钢板转移机构、压合机构、液压油挤压机构、以及控制系统，成型钢板切割机构包括行走组件、升降组件和切割组件，升降组件连接于行走组件与切割组件之间，行走组件包括行走架、行走架支腿、行走导轨、行走导轨滑块、行走轮座、行走电机、第一行走带轮、第二行走带轮、行走同步带、行走驱动轴和行走驱动轮，控制系统包括控制器和无线通信模块，控制器分别与行走电机和无线通信模块电连接，用于带动行走电机动作，促使切割组件环绕行走导轨的行走轨迹进行环形移动，以切割出待加工箱包用钢板；并将箱包加工数据传送给处理器进行处理。本发明公开的基于区块链的箱包加工系统，自动化程度高、提高生产效率；降低了企业的用人成本，促进了制造业的发展。

附图说明

图1为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第一实施例第一视较的立体结构示意图；

图2为图1中所示的成型钢板切割机构一实施例第一视角的立体结构示意图；

图3为图1中所示的成型钢板切割机构一实施例第二视角的立体结构示意图；

图4为图1中所示的成型钢板切割机构一实施例第三视角的立体结构示意图；

图5为图1中所示的成型钢板切割机构一实施例第四视角的立体结构示意图；

图6为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第二实施例的立体结构示意图；

图7为图6中a部分的局部放大示意图；

图8为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第一实施例第二视角的立体结构示意图；

图9为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第二实施例立体结构示意图；

图10为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第三实施例第一视角的立体结构示意图；

图11为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第三实施例第二视角的立体结构示意图；

图12为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第四实施例的立体结构示意图；

图13为图12中所示的预热钢板转移机构一实施例的立体结构示意图；

图14为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第五实施例的立体结构示意图；

图15为图14中所示的压合机构和液压油挤压机构的立体结构示意图；

图16为图15中所示的压合机构和液压油挤压机构的正面结构示意图；

图17为图16中沿a-a面的局部剖视图；

图18为图6中b部分的局部放大示意图；

图19为图11中c部分的局部放大示意图；

图20为图12中d部分的局部放大示意图；

图21为图20中一实施例的正面示意图；

图22为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第六实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

10、架体；20、成型钢板切割机构；30、钢板转运机构；40、钢板输送链；50、钢板预热机构；60、预热钢板转移机构；70、压合机构；80、液压油挤压机构；21、行走组件；22、升降组件；23、切割组件；211、行走架；212、行走架支腿；213、行走导轨；214、行走导轨滑块；215、行走轮座；216、行走电机；2171、第一行走带轮；2172、第二行走带轮；2173、行走同步带；218、行走驱动轴；219、行走驱动轮；221、支撑板；222、升降导轨；223、升降导轨滑块；224、升降齿条；225、升降驱动齿轮；226、升降电机座；227、升降电机；231、切割片电机；232、切割片电机座；233、切割片；31、钢板转运机构安装座；32、连杆；33、连杆驱动电机；34、钢板夹紧电缸安装板；35、夹紧电缸；36、同步带轮；37、连杆同步轴；41、输送链安装板；42、滚辊；43、动力同步带；44、同步轮；45、动力同步轴；46、输送链电机；51、钢板预热水平转运组件；52、钢板预热竖直移动组件；53、钢板预热组件；511、预热板转运导轨；512、预热板转运齿条；513、预热板转运电机；515、转运安装架；521、安装立柱；522、加热箱连接柱；523、加热箱安装座；525、加热箱升降导轨；526、加热箱升降电机；527、加热箱升降齿轮；528、加热箱升降齿条；529、加热箱升降电机安装座；531、钢板加热箱；61、反向丝杠；62、正向丝杠；63、丝杠安装座；64、螺母座；65、驱动电机；66、驱动电机座；67、预热钢板夹爪；68、夹爪缓冲复位弹簧；69、预热钢板夹爪安装座；641、第一螺母座；642、第二螺母座；691、第一预热钢板夹爪安装座；692、第二预热钢板夹爪安装座；671、第一预热钢板夹爪；672、第二预热钢板夹爪；681、第一夹爪缓冲复位弹簧；682、第二夹爪缓冲复位弹簧；71、成型模具面板；72、成型模具面板导轨；73、成型模具面板复位弹簧；741、压合机构外壳；742、压合机构活塞；743、压合机构复位弹簧；744、压合机构顶盖；745、压合机构端盖；746、导柱；75、液压油分配板；76、双向电动推杆；77、液压油管；78、成型压力板；771、第一液压油管；772、第二液压油管；811、往复式活塞外壳；813、往复活塞连杆；821、皮带轮；822、中心轮；823、飞轮；824、液压油挤压推动电机；83、三通分配器；84、液压油箱；85、压力泵；86、传动轴；87、液压管道；90、定位夹紧机构；91、定位夹紧转运机构面板；92、成品转运滑块；93、滑环安装座；94、滑环；95、成品转运齿轮；96、成品转运电机；971、成品转运导轨；972、成品转运齿条；973、中心轴；974、联动杆；975、定位滑槽；976、定位轴；981、连杆推动电缸；982、连杆推动座；983、推动连杆；991、成品箱体输送带；992、输送带电机；100、成品箱体；110、控制器；120、处理器；130、存储器。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

如图1至图5所示，本发明第一实施例提出一种基于区块链的箱包加工系统，包括架体10、依次设于架体10上的成型钢板切割机构20、钢板转运机构30、钢板输送链40、钢板预热机构50、预热钢板转移机构60、压合机构70和液压油挤压机构80、以及控制系统，成型钢板切割机构20包括行走组件21、升降组件22和切割组件23，升降组件22连接于行走组件21与切割组件23之间，行走组件21包括行走架211、行走架支腿212、行走导轨213、行走导轨滑块214、行走轮座215、行走电机216、第一行走带轮2171、第二行走带轮2172、行走同步带2173、行走驱动轴218和行走驱动轮219，行走架支腿212设于行走架211的下方，行走导轨213设于行走架211上且呈环形设置，行走导轨滑块214可相对行走导轨213移动，行走导轨滑块214与行走轮座215固定连接，行走电机216的主轴穿过行走轮座215后与第一行走带轮2171相连接，第一行走带轮2171与第二行走带轮2172之间通过行走同步带2173带动，行走驱动轴218的一端套设于第二行走带轮2172上，行走驱动轴218的另一端穿过行走轮座215后与行走驱动轮219相连接，行走驱动轮219与行走架211的外侧壁滑道滚动连接，控制系统包括控制器110、处理器120和存储器130，处理器120和存储器130电连接，存储器130用于接受区块链节点写入的区块链数据，并对区块链数据进行存储；控制器110分别与行走电机216和处理器120电连接，用于接收无线通信模块120传送的由移动终端发送过来的控制指令，带动行走电机216动作，促使切割组件23环绕行走导轨213的行走轨迹进行环形移动，以切割出待加工箱包用钢板；并将箱包加工数据传送给处理器120进行处理。在本实施例中，行走导轨213的大小形状与待加工箱包用钢板的大小形状相适配。成型钢板切割机构20用于切割待加工箱包用钢板；钢板转运机构30用于转运成型钢板切割机构20切割好的待加工箱包用钢板；钢板输送链40用于输送钢板转运机构30转运的待加工箱包用钢板；钢板预热机构50用于对钢板输送链40上输送的待加工箱包用钢板进行预热；预热钢板转移机构60用于转移钢板预热机构50预热的待加工箱包用钢板；液压油挤压机构80用于挤压液压油，以驱动压合机构70动作；压合机构70用于压合预热钢板转移机构60转移的待加工箱包用钢板。

在上述结构中，请见图1至图5，本实施例提供一种基于区块链的箱包加工系统，升降组件22包括支撑板221、升降导轨222、升降导轨滑块223、升降齿条224、升降驱动齿轮225、升降电机座226和升降电机227，升降导轨222和升降齿条224平行设置于支撑板221的上方，升降导轨滑块223可相对升降齿条224移动，升降导轨滑块223与升降电机座226固定连接，升降电机227的主轴穿过升降电机座226后套设于升降驱动齿轮225上，升降驱动齿轮225与升降齿条224相啮合；切割组件23包括切割片电机231、切割片电机座232和切割片233，切割片电机231穿过切割片电机座232后套设于切割片233上，控制器110分别与升降电机227和切割片电机231电连接，用于控制升降电机227和切割片电机231动作，让切割片233沿竖直方向移动，切割出待加工箱包用钢板。在本实施例中，控制器110控制切割片233做竖直升降运动，并以行走导轨213的行走轨迹为切割方向进行环形切割，自动化程度高、提高生产效率；降低了企业的用人成本，促进了制造业的发展。

进一步地，参见图6至图8，本实施例提供一种基于区块链的箱包加工系统，钢板转运机构30包括钢板转运机构安装座31、连杆32、连杆驱动电机33、钢板夹紧电缸安装板34、夹紧电缸35、同步带轮36和连杆同步轴37，钢板转运机构安装座31、连杆32、钢板夹紧电缸安装板34、夹紧电缸35、同步带轮36和钢板转运机构安装座31成对且相对设置，连杆驱动电机33的主轴穿过一钢板转运机构安装座31后与一同步带轮36相连接，连杆同步轴37的两端分别套设于相对设置的两个同步带轮36上，连杆32的两端分别与钢板转运机构安装座31和钢板夹紧电缸安装板34相铰接，夹紧电缸35设于钢板夹紧电缸安装板34的内侧，控制器110分别与夹紧电缸35和连杆驱动电机33电连接，用于控制夹紧电缸35和连杆驱动电机33动作，由两侧夹紧电缸35夹紧切割好的钢板，并带动连杆32做翻转动作，将夹紧电缸35夹紧的钢板放置于钢板输送链40上。在本实施例中，多个夹紧电缸35将切割好的钢板夹紧后直接放置于钢板输送链40上，夹持平稳、且不需要人工上料，自动化程度高、提高生产效率；降低了企业的用人成本，促进了制造业的发展。

优选地，如图9所示，图9为本发明提供的基于区块链的箱包加工系统第二实施例立体结构示意图，在本实施例中，钢板输送链40包括输送链安装板41、滚辊42、动力同步带43、同步轮44、动力同步轴45和输送链电机46，多个滚辊42沿轴向间隔排列于输送链安装板41上，同步轮44通过动力同步带43与多个滚辊42相连接，输送链电机46通过动力同步轴45与同步轮44相连接，滚辊42采用耐高温材质制作而成，控制器110与输送链电机46电连接，用于带动输送链电机46动作，将切割好的钢板进行平行输送。在本实施例中，控制器110控制输送链电机46以设定的转速进行转动，以匀速平行输送切割好的钢板，并通过钢板预热机构50来对匀速平行输送且切割好的钢板进行预热，使切割好的钢板达到预定的加热温度，自动化程度高、提高生产效率；降低了企业的用人成本，促进了制造业的发展。

优选地，请见图10至图14，本实施例提供的基于区块链的箱包加工系统，钢板预热机构50包括钢板预热水平转运组件51、钢板预热竖直移动组件52和钢板预热组件53，钢板预热水平转运组件51包括预热板转运导轨511、预热板转运齿条512、预热板转运电机513、转运齿轮、转运安装架515和转运导轨滑块，预热板转运导轨511和预热板转运齿条512沿轴向平行设置，预热板转运电机513的主轴穿过转运安装架515后套设于转运齿轮上，转运齿轮与预热板转运齿条512相啮合，转运导轨滑块设于预热板转运导轨511上且可相对预热板转运导轨511移动；钢板预热竖直移动组件52包括安装立柱521、加热箱连接柱522、加热箱安装座523、加热箱升降导轨525、加热箱升降电机526、加热箱升降齿轮527、加热箱升降齿条528和加热箱升降电机安装座529，加热箱安装座523架设于安装立柱521上，加热箱升降导轨525和加热箱升降齿条528沿竖直方向安装于加热箱连接柱522上，加热箱升降电机安装座529固定连接于加热箱安装座523上，加热箱升降电机526的主轴穿过加热箱升降电机安装座529后套设于加热箱升降齿轮527上，加热箱升降齿轮527与加热箱升降齿条528相啮合，加热箱升降导轨525与加热箱安装座523配合连接且可相对加热箱安装座523竖直移动；钢板预热组件53包括钢板加热箱531和加热铜管，加热铜管设于钢板加热箱531内，加热铜管内设有电阻丝，控制器110分别与预热板转运电机513、加热箱升降电机526和加热铜管电连接，用于带动预热板转运电机513和加热箱升降电机526动作，对切割好的钢板进行预热，将切割好的钢板预热到可塑形变状态。在本实施例中，通过加热箱中的电阻丝，将钢板预热到可塑形变状态，以方便压合机构70将钢板压合成成品箱体100，自动化程度高、提高生产效率；降低了企业的用人成本，促进了制造业的发展。

可选地，请见图12至图14，本实施例提供的基于区块链的箱包加工系统，预热钢板转移机构60包括反向丝杠61、正向丝杠62、丝杠安装座63、螺母座64、驱动电机65、驱动电机座66、预热钢板夹爪67、夹爪缓冲复位弹簧68和预热钢板夹爪安装座69，驱动电机65安装于驱动电机座66上，驱动电机65两端的主轴分别与正向丝杠62和反向丝杠61相连接，螺母座64包括第一螺母座641和第二螺母座642，预热钢板夹爪安装座69包括第一预热钢板夹爪安装座691和第二预热钢板夹爪安装座692，反向丝杠61与第一螺母座641螺纹连接，正向丝杠62与第二螺母座642螺纹连接，第一螺母座641与第一预热钢板夹爪安装座691固定连接，第二螺母座642与第二预热钢板夹爪安装座692固定连接，预热钢板夹爪67包括第一预热钢板夹爪671和第二预热钢板夹爪672，夹爪缓冲复位弹簧68包括第一夹爪缓冲复位弹簧681和第二夹爪缓冲复位弹簧682，第一预热钢板夹爪671安装于第一预热钢板夹爪安装座691的内壁上，第二预热钢板夹爪672安装于第二预热钢板夹爪安装座692的内壁上，第一夹爪缓冲复位弹簧681位于第一预热钢板夹爪671与第一预热钢板夹爪安装座691之间，第二夹爪缓冲复位弹簧682位于第二预热钢板夹爪672与第二预热钢板夹爪安装座692之间，控制器110与驱动电机65电连接，用于控制驱动电机65动作，将预热好的钢板转移到压合机构70下方。在本实施例中，通过控制器110控制预热钢板转移机构60，将预热好的钢板转移到压合机构70下方，以便于压合机构70预热好的钢板压合成型，自动化程度高、提高生产效率；降低了企业的用人成本，促进了制造业的发展。

优选地，请见图15至图19，本实施例提供的基于区块链的箱包加工系统，压合机构70包括成型模具面板71、成型模具面板导轨72、成型模具面板复位弹簧73、压合机构外壳741、压合机构活塞742、压合机构复位弹簧743、压合机构顶盖744、压合机构端盖745、导柱746、液压油分配板75、双向电动推杆76、液压油管77和成型压力板78，成型模具面板复位弹簧73设于成型模具面板71的下方，成型模具面板导轨72设于成型模具面板71的上方，压合机构活塞742设于压合机构外壳741内，压合机构活塞742的一端穿过压合机构顶盖744后与压合机构端盖745相连接，压合机构活塞742的另一端与成型压力板78相连接，压合机构复位弹簧743设于压合机构顶盖744与压合机构端盖745之间，导柱746穿过压合机构顶盖744后与成型压力板78相连接，液压油管77包括第一液压油管771和第二液压油管772，压合机构活塞742采用双腔结构，包括第一腔体、第二腔体、以及设于第一腔体和第二腔体之间的隔板，第一腔体上设有第一液压口，第二腔体上设有第二液压口，第一液压油管771通过第一液压口与第一腔体相接通，第二液压油管772通过第二液压口与第二腔体相接通，液压油分配板75包括第一液压油分配板和第二液压油分配板，第一液压油分配板设于第一液压口处，第二液压油分配板设于第二液压口处，双向电动推杆76设于第一液压油分配板和第二液压油分配板之间，控制器110与双向电动推杆76电连接，用于控制双向电动推杆76动作，驱动压合机构活塞742做伸缩运动，将预热好的钢板压合为成品箱体100。本实施例提供的基于区块链的箱包加工系统，通过控制器110控制压合机构70将预热好的钢板压合为成品箱体100，自动化程度高、提高生产效率；降低了企业的用人成本，促进了制造业的发展。

进一步地，参见图15至图19，本实施例提供的基于区块链的箱包加工系统，液压油挤压机构80包括往复式活塞外壳811、往复活塞、往复活塞连杆813、皮带轮821、中心轮822、飞轮823、液压油挤压推动电机824、三通分配器83、液压油箱84、压力泵85、传动轴86和液压管道87，往复活塞设于往复式活塞外壳811内，往复活塞连杆813的两端分别与往复活塞和中心轮822相连接，中心轮822、飞轮823和皮带轮821依次套设于传动轴86上，液压油挤压推动电机824与皮带轮821通过皮带连接，往复活塞和往复式活塞外壳811合围而成的腔体通过三通分配器83分别与第一液压油管771和第二液压油管772相接通，液压管道87的一端与往复活塞和往复式活塞外壳811合围而成的腔体相接通，液压管道87的另一端通过压力泵85接入液压油箱84内，控制器110分别与压力泵85和液压油挤压推动电机824电连接，用于将液压油箱84的液压油分别挤压入第一液压油管771和第二液压油管772内。在本实施例中，通过控制器110控制液压油挤压机构挤压液压油，以驱动压合机构70动作，促使压合机构70压合待加工箱包用钢板，从而压制出成品箱体100，自动化程度高、提高生产效率；降低了企业的用人成本，促进了制造业的发展。

可选地，请见图20至图22，本实施例提供的基于区块链的箱包加工系统，还包括定位夹紧机构90，定位夹紧机构90设于液压油挤压机构80的下方，定位夹紧机构90包括定位夹紧转运机构面板91、成品转运滑块92、滑环安装座93、滑环94、成品转运齿轮95、成品转运电机96、成品转运导轨971、成品转运齿条972、中心轴973和联动杆974、连杆推动电缸981、连杆推动座982和推动连杆983，成品转运滑块92设于成品转运导轨971上方且可相对成品转运导轨971移动，滑环安装座93安装于定位夹紧转运机构面板91的底部，滑环94设于滑环安装座93下方且可相对滑环安装座93移动，成品转运电机96的主轴套设于成品转运齿轮95上，成品转运齿轮95与成品转运齿条972相啮合，成品转运齿条972与成品转运导轨971沿轴向平行设置，多个中心轴973沿滑环94的内侧周向间隔均匀布置，联动杆974设于中心轴973的端部上，联动杆974上开设有与定位轴976相配合的定位滑槽975，连杆推动电缸981设于滑环94的外侧且通过连杆推动座982与推动连杆983相连接，控制器110分别与成品转运电机96和连杆推动电缸981电连接，用于控制成品转运电机96动作，用于将压合好的成品箱体进行夹紧；并驱动连杆推动电缸981推动成品箱体。定位夹紧机构90还包括成品箱体输送带991和输送带电机992，输送带电机992与成品箱体输送带991相连接，控制器110与输送带电机992电连接，用于带动输送带电机992动作，促使成品箱体在成品箱体输送带991上进行输送。在本实施例中，通过控制器110控制定位夹紧机构90动作，由定位夹紧机构90对压合好的成品箱体100进行夹紧和输送。

如图1至图22所示，本实施例提供的基于区块链的箱包加工系统，其工作原理如下：

基于区块链的箱包加工系统分为成型钢板切割机构20、钢板转运机构30、钢板输送链40、钢板预热机构50、预热钢板转移机构60、压合机构70、液压油挤压机构80和定位夹紧机构90。成型钢板切割机构20将钢板切割成所需大小，待切割完成时，钢板转运机构30的夹紧电缸35两侧夹紧，然后将切割好的钢板放置在钢板输送链40上，钢板输送链40采用耐热材质。钢板预热机构50下降，加热箱里设有高温电阻丝，将钢板预热到可塑形变状态，然后预热钢板转移机构60将预热好的钢板转移到压合机构70下方，定位夹紧机构90将预热钢板定位后，压合机构70经过液压油挤压机构80的往复活塞的推力，将液压油挤压到压合机构70内，液压油分配板75经过双向电动推杆76的带动，实现液压油的分配从而实现压合机构70的升降，压合机构70设有压合机构复位弹簧743，可减少复位时间，成型摸具面板71下方也安装有成型模具面板复位弹簧73，将压合好的箱体钢板弹出；压合好的成品箱体100，由定位夹紧机构90夹紧后转运到成品箱体输送带991上。

本实施例提供的基于区块链的箱包加工系统，同现有技术相比，采用架体、成型钢板切割机构、钢板转运机构、钢板输送链、钢板预热机构、预热钢板转移机构、压合机构、液压油挤压机构、以及控制系统，成型钢板切割机构包括行走组件、升降组件和切割组件，升降组件连接于行走组件与切割组件之间，行走组件包括行走架、行走架支腿、行走导轨、行走导轨滑块、行走轮座、行走电机、第一行走带轮、第二行走带轮、行走同步带、行走驱动轴和行走驱动轮，控制系统包括控制器和无线通信模块，控制器分别与行走电机和无线通信模块电连接，用于带动行走电机动作，促使切割组件环绕行走导轨的行走轨迹进行环形移动，以切割出待加工箱包用钢板；并将箱包加工数据传送给处理器进行处理。本实施例公开的基于区块链的箱包加工系统，自动化程度高、提高生产效率；降低了企业的用人成本，促进了制造业的发展。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。