一种电动车轮胎无损快速安装设备的制作方法

本发明属于轮胎加工设备技术领域，具体的说是一种电动车轮胎无损快速安装设备。

背景技术：

电动车在路面上行驶时，主要通过轮胎与路面的摩擦力传递动力，使电动车能在路面上高速行驶，因此优越的轮胎性能是保证汽车具有良好动力的前提。现有轮胎分为实心轮胎和充气轮胎两种，实心轮胎是与充气轮胎相对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，因不必充气，也不需内胎或气密层，加工过程相对简单。

现有技术中也出现了一些关于轮胎加工设备技术的技术方案，如申请号为201822252580x的一项中国专利公开了一种新型鄂式实心轮胎装配压力机，包括机架，所述机架呈c字型，机架的上方设置有油顶，油顶的下端连接有油顶法兰，油顶法兰的下端连接有上压圈，所述上压圈呈圈形框架结构，机架的下部位于上压圈的正下方设置有支撑台，所述支撑台上放置有下垫圈。本实用新型具有结构紧凑，一人便可操作，且轮胎各处受压一致、装配质量好的优点。

现有技术中，在对实心轮胎进行压合进入轮辋时，需要先手动拆除缠绕在实心轮胎上缠绕保护膜，手动切割拆除保护膜不仅易切割到保护膜内的实心轮胎，还会费时费力，影响轮胎压合效率，为此，本发明提供一种电动车轮胎无损快速安装设备。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决在对实心轮胎进行压合进入轮辋时，需要先手动拆除缠绕在实心轮胎上缠绕保护膜，手动切割拆除保护膜不仅易切割到保护膜内的实心轮胎，还会费时费力，影响轮胎压合效率的问题，本发明提出的一种电动车轮胎无损快速安装设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电动车轮胎无损快速安装设备，包括工作台；所述工作台顶端四角处通过支撑柱固接有上固定板，且上固定板上设置有压合组件；所述工作台顶端中心处设置有转动柱；所述转动柱顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽内通过固定柱固接有第一电动机，第一电动机的输出端通过第一转动轴固接有转动块；所述转动块转动连接在转动柱顶端；所述转动块上固接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆端部固接有切割块；所述切割块侧壁上开设有第二凹槽，且第二凹槽内通过第二转动轴固接有切割片；所述转动柱上设置有定位组件；现有技术中，在对实心轮胎进行压合进入轮辋时，需要先手动拆除缠绕在实心轮胎上缠绕保护膜，手动切割拆除保护膜不仅易切割到保护膜内的实心轮胎，还会费时费力，影响轮胎压合效率，本发明在工作时，先将轮辋放置在工作台上，然后将需要压合安装的实心轮胎放置在轮辋上方，通过定位组件将实心轮胎固定，然后开动第一电动伸缩杆，将切割盘的切割片和保护膜相互接触，然后开动第一电动机，第一电动机通过转动块带动第一电动伸缩杆转动，进而带动切割片环形切割保护膜，通过第一电动伸缩杆的精确伸出，保证在切割断保护膜的同时不会损坏实心轮胎本体，切割方便快捷，节约压合时间。

优选的，所述转动柱上固接有放置台，且放置台转动连接在工作台上；所述工作台底端固接有第一电动机，且第一电动机的输出端和转动柱固接；所述转动柱上固接有固定块；所述转动柱上滑动连接有一组第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆端部上柜有第一弧形板；所述固定块通过第五电动伸缩杆和第二电动伸缩杆固接；所述第二转动轴上固接有一对关于切割片对称的滚轮；所述第二凹槽槽底固接有除杂块；所述第一电动机和第二电动机转动方向相反；工作时，将轮辋放置在放置台上，然后开动第二电动伸缩杆通过第一弧形板的推动，将实心轮胎的中心线和转动柱的中心线相互重合固定，然后开动第一电动伸缩杆伸缩，将切割片精确伸入切割位置处，此时滚轮会贴合在保护膜上，然后同时打开第一电动机和第二电动机，且两者的转动方向相反，滚轮在保护膜上转动会带动切割片旋转切割，不仅增强切割片的切割效果，还会节约切割时间，切割后，然后同时收缩第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆，让切割后的保护膜脱离实心轮胎，然后在伸长第二电动伸缩杆，将第一弧形板固定轮胎，然后开动第五电动伸缩杆，将轮胎和轮辋接触点分离，将切割后的整个保护膜取下轮胎，然后收缩第五电动伸缩杆，让轮胎和轮辋从新接触，然后通过压合组件进行压合。

优选的，所述转动柱上固接有一组第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆端部上固接有第二弧形板；所述第三电动伸缩杆位于第二电动伸缩杆下方；工作时，为了保证压合效果，开动第三电动伸缩杆，通过第二弧形板将轮辋的中心线和转动柱的中心线相互重合，进而将轮辋和轮胎的中心线重合，保证轮胎压合进入轮辋的效果，减少压合误差，保证压合效果。

优选的，所述压合组件包括液压缸；所述上固定板顶端固接有一对关于上固定板中心对称的液压缸；所述液压缸通过液压杆贯穿上固定板并固接有环形盘；所述环形盘上内壁上固接有一组第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆端部上固接有压块；所述压块底端内开设有t形槽；所述t形槽底端两侧侧壁转动连接有第三转动轴，第三转动轴上固接有压轮；工作时，现有装配机一般都是通过框式压板进行压合，一般适用的轮胎直径固定，适用范围较窄，本发明是通过环形盘进行下压，对于不同直径的轮胎调节第四电动伸缩杆，将压块对准实心轮胎的压合位置，适用范围广，且在通过液压缸带动环形盘上压块压合时，此时第二电动机转动，压块上的压轮会在全面转动将轮胎压合进入轮辋上，压合受力更均匀，且压轮压合更为精确，减少压合误差导致轮胎出现损害的情况。

优选的，所述t形槽顶端设置有清扫盘，且清扫盘底端固接有一组清扫毛刷；所述清扫毛刷和压轮外侧壁相互接触；工作时，在车间内，一般杂质较多，在利用压轮对轮胎压合时，压轮上具有一定的车间杂质，为了防止压轮杂质在对轮胎压合造成伤害，故在t形槽内设置有清扫盘，压轮转动时，清扫盘上清扫毛刷会清扫压轮上杂质，保证压轮外侧壁的整洁性，减少对轮胎表面的损坏。

优选的，所述t形槽顶端内开设有第一空腔，且第一空腔两侧侧壁上滑动连接有滑动板，且滑动板通过弹簧固接在第一空腔侧壁上；所述滑动板中心处转动连接有第四转动轴；所述第一空腔底端开设有第一滑槽；所述第四转动轴贯穿第一滑槽固接在清扫盘顶端上；所述滑动板通过推动组件推动；工作时，推动组件和滑动板弹簧之间的作用会带动滑动板循环滑动，滑动板滑动会带动第四转动轴在第一滑槽内滑动，第四转动轴滑动会带动清扫盘左右移动，进而带动清扫毛刷对压轮进行左右移动清扫，增大清扫毛刷的清扫效果。

优选的，所述推动组件包括第二空腔；所述t形槽侧壁内开设有第二空腔，且第三转动轴的一端伸入第二空腔内并固接有第一锥齿轮；所述第一空腔底端转动连接有第五转动轴，且第五转动轴顶端固接有凸轮，且凸轮和滑动板相互接触，第五转动轴底端伸入第二空腔内并固接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；工作时，在压轮转动时，会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动第五转动轴转动，第五转动轴转动会带动凸轮转动，凸轮转动会推动滑动板作用移动，进而增强清扫毛刷的清扫效果。

优选的，所述第一空腔侧壁上固接有齿条板；所述第四转动轴顶端固接有第一齿轮；所述第一齿轮和齿条板相互啮合；工作时，在滑动板左右循环移动进而带动第四转动轴在第一滑槽内滑动时，第一齿轮会在齿条板上作用移动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第四转动轴转动，第四转动轴转动带动清扫盘进行旋转，旋转的清扫毛刷不仅会增强对压轮的清扫效果，还能将杂质扫落掉压轮上。

优选的，所述滑动板底端固接有一组弧形块；所述第一空腔底端有一组第一气囊；所述第一气囊和弧形块交错布置；所述清扫盘内开设有出气腔；所述第一气囊和出气腔相互连通；所述出气腔底端开设有出气孔；工作时，在滑动板作用滑动时，弧形块会挤压第一气囊，第一气囊的气体进入出气腔通过出气孔喷出，喷出的气体能够进一步对压轮外表面的杂质灰尘进行清除。

优选的，所述清扫盘内开设有一组震动腔；所述震动腔内壁通过弹性绳固接有磁球；所述压轮外侧壁上均匀设置有一组磁条；所述磁条和磁球相互排斥；工作时，在压轮转动时，在压轮上的磁条和磁球处于同一竖直平面时，因磁条和磁球的相互排斥，此时磁球向震动腔顶端移动，进而将弹性绳拉紧，在压轮转动磁条和磁球交错时，此时弹性绳会将磁球拉回对震动腔底端进行震动，进而带动清扫盘进行震动，能够对清扫毛刷进行自清理，防止杂质依附在清扫毛刷上，影响清扫毛刷的清扫效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电动车轮胎无损快速安装设备，通过然后开动第一电动机，第一电动机通过转动块带动第一电动伸缩杆转动，进而带动切割片环形切割保护膜，通过第一电动伸缩杆的精确伸出，保证在切割断保护膜的同时不会损坏实心轮胎本体，切割方便快捷，节约压合时间。

2.本发明所述的一种电动车轮胎无损快速安装设备，现有装配机一般都是通过框式压板进行压合，一般适用的轮胎直径固定，适用范围较窄，本发明是通过环形盘进行下压，对于不同直径的轮胎调节第四电动伸缩杆，将压块对准实心轮胎的压合位置，适用范围广，且在通过液压缸带动环形盘上压块压合时，此时第二电动机转动，压块上的压轮会在全面转动将轮胎压合进入轮辋上，压合受力更均匀，且压轮压合更为精确，减少压合误差导致轮胎出现损害的情况。

3.本发明所述的一种电动车轮胎无损快速安装设备，在车间内，一般杂质较多，在利用压轮对轮胎压合时，压轮上具有一定的车间杂质，为了防止压轮杂质在对轮胎压合造成伤害，故在t形槽内设置有清扫盘，压轮转动时，清扫盘上清扫毛刷会清扫压轮上杂质，保证压轮外侧壁的整洁性，减少对轮胎表面的损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的正视图；

图3是图2中a处放大图；

图4是切割块的剖视图；

图5是压块的剖视图；

图6是图5中b处放大图；

图7是压轮的侧视图；

图8是清扫盘的局部剖视图；

图中：1、工作台；11、转动柱；12、上固定板；13、第一凹槽；14、第一电动机；15、转动块；16、第一电动伸缩杆；17、切割块；18、第二凹槽；19、切割片；2、第二电动伸缩杆；21、第一弧形板；22、滚轮；23、第二电动机；24、除杂块；25、第三电动伸缩杆；26、第二弧形板；3、液压缸；31、环形盘；32、第四电动伸缩杆；33、压块；34、t形槽；35、压轮；36、清扫盘；37、清扫毛刷；4、第一空腔；41、第一滑槽；42、第四转动轴；43、滑动板；44、凸轮；45、第三转动轴；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；48、齿条板；49、第一齿轮；5、弧形块；51、第一气囊；52、出气腔；53、出气孔；54、震动腔；55、磁球；56、弹性绳；57、磁条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图6所示，本发明所述的一种电动车轮胎无损快速安装设备，包括工作台1；所述工作台1顶端四角处通过支撑柱固接有上固定板12，且上固定板12上设置有压合组件；所述工作台1顶端中心处设置有转动柱11；所述转动柱11顶端开设有第一凹槽13，且第一凹槽13内通过固定柱固接有第一电动机14，第一电动机14的输出端通过第一转动轴固接有转动块15；所述转动块15转动连接在转动柱11顶端；所述转动块15上固接有第一电动伸缩杆16，且第一电动伸缩杆16端部固接有切割块17；所述切割块17侧壁上开设有第二凹槽18，且第二凹槽18内通过第二转动轴固接有切割片19；所述转动柱11上设置有定位组件；现有技术中，在对实心轮胎进行压合进入轮辋时，需要先手动拆除缠绕在实心轮胎上缠绕保护膜，手动切割拆除保护膜不仅易切割到保护膜内的实心轮胎，还会费时费力，影响轮胎压合效率，本发明在工作时，先将轮辋放置在工作台1上，然后将需要压合安装的实心轮胎放置在轮辋上方，通过定位组件将实心轮胎固定，然后开动第一电动伸缩杆16，将切割盘的切割片19和保护膜相互接触，然后开动第一电动机14，第一电动机14通过转动块15带动第一电动伸缩杆16转动，进而带动切割片19环形切割保护膜，通过第一电动伸缩杆16的精确伸出，保证在切割断保护膜的同时不会损坏实心轮胎本体，切割方便快捷，节约压合时间。

所述转动柱11上固接有放置台，且放置台转动连接在工作台1上；所述工作台1底端固接有第一电动机14，且第一电动机14的输出端和转动柱11固接；所述转动柱11上固接有固定块；所述转动柱11上滑动连接有一组第二电动伸缩杆2，且第二电动伸缩杆2端部上柜有第一弧形板21；所述固定块通过第五电动伸缩杆和第二电动伸缩杆2固接；所述第二转动轴上固接有一对关于切割片19对称的滚轮22；所述第二凹槽18槽底固接有除杂块24；所述第一电动机14和第二电动机23转动方向相反；工作时，将轮辋放置在放置台上，然后开动第二电动伸缩杆2通过第一弧形板21的推动，将实心轮胎的中心线和转动柱11的中心线相互重合固定，然后开动第一电动伸缩杆16伸缩，将切割片19精确伸入切割位置处，此时滚轮22会贴合在保护膜上，然后同时打开第一电动机14和第二电动机23，且两者的转动方向相反，滚轮22在保护膜上转动会带动切割片19旋转切割，不仅增强切割片19的切割效果，还会节约切割时间，切割后，然后同时收缩第二电动伸缩杆2和第一电动伸缩杆16，让切割后的保护膜脱离实心轮胎，然后在伸长第二电动伸缩杆2，将第一弧形板21固定轮胎，然后开动第五电动伸缩杆，将轮胎和轮辋接触点分离，将切割后的整个保护膜取下轮胎，然后收缩第五电动伸缩杆，让轮胎和轮辋从新接触，然后通过压合组件进行压合。

所述转动柱11上固接有一组第三电动伸缩杆25，且第三电动伸缩杆25端部上固接有第二弧形板26；所述第三电动伸缩杆25位于第二电动伸缩杆2下方；工作时，为了保证压合效果，开动第三电动伸缩杆25，通过第二弧形板26将轮辋的中心线和转动柱11的中心线相互重合，进而将轮辋和轮胎的中心线重合，保证轮胎压合进入轮辋的效果，减少压合误差，保证压合效果。

所述压合组件包括液压缸3；所述上固定板12顶端固接有一对关于上固定板12中心对称的液压缸3；所述液压缸3通过液压杆贯穿上固定板12并固接有环形盘31；所述环形盘31上内壁上固接有一组第四电动伸缩杆32，且第四电动伸缩杆32端部上固接有压块33；所述压块33底端内开设有t形槽34；所述t形槽34底端两侧侧壁转动连接有第三转动轴45，第三转动轴45上固接有压轮35；工作时，现有装配机一般都是通过框式压板进行压合，一般适用的轮胎直径固定，适用范围较窄，本发明是通过环形盘31进行下压，对于不同直径的轮胎调节第四电动伸缩杆32，将压块33对准实心轮胎的压合位置，适用范围广，且在通过液压缸3带动环形盘31上压块33压合时，此时第二电动机23转动，压块33上的压轮35会在全面转动将轮胎压合进入轮辋上，压合受力更均匀，且压轮35压合更为精确，减少压合误差导致轮胎出现损害的情况。

所述t形槽34顶端设置有清扫盘36，且清扫盘36底端固接有一组清扫毛刷37；所述清扫毛刷37和压轮35外侧壁相互接触；工作时，在车间内，一般杂质较多，在利用压轮35对轮胎压合时，压轮35上具有一定的车间杂质，为了防止压轮35杂质在对轮胎压合造成伤害，故在t形槽34内设置有清扫盘36，压轮35转动时，清扫盘36上清扫毛刷37会清扫压轮35上杂质，保证压轮35外侧壁的整洁性，减少对轮胎表面的损坏。

所述t形槽34顶端内开设有第一空腔4，且第一空腔4两侧侧壁上滑动连接有滑动板43，且滑动板43通过弹簧固接在第一空腔4侧壁上；所述滑动板43中心处转动连接有第四转动轴42；所述第一空腔4底端开设有第一滑槽41；所述第四转动轴42贯穿第一滑槽41固接在清扫盘36顶端上；所述滑动板43通过推动组件推动；工作时，推动组件和滑动板43弹簧之间的作用会带动滑动板43循环滑动，滑动板43滑动会带动第四转动轴42在第一滑槽41内滑动，第四转动轴42滑动会带动清扫盘36左右移动，进而带动清扫毛刷37对压轮35进行左右移动清扫，增大清扫毛刷37的清扫效果。

所述推动组件包括第二空腔；所述t形槽34侧壁内开设有第二空腔，且第三转动轴45的一端伸入第二空腔内并固接有第一锥齿轮46；所述第一空腔4底端转动连接有第五转动轴，且第五转动轴顶端固接有凸轮44，且凸轮44和滑动板43相互接触，第五转动轴底端伸入第二空腔内并固接有第二锥齿轮47；所述第一锥齿轮46和第二锥齿轮47相互啮合；工作时，在压轮35转动时，会通过第一锥齿轮46和第二锥齿轮47的啮合带动第五转动轴转动，第五转动轴转动会带动凸轮44转动，凸轮44转动会推动滑动板43作用移动，进而增强清扫毛刷37的清扫效果。

所述第一空腔4侧壁上固接有齿条板48；所述第四转动轴42顶端固接有第一齿轮49；所述第一齿轮49和齿条板48相互啮合；工作时，在滑动板43左右循环移动进而带动第四转动轴42在第一滑槽41内滑动时，第一齿轮49会在齿条板48上作用移动，进而带动第一齿轮49转动，第一齿轮49转动会带动第四转动轴42转动，第四转动轴42转动带动清扫盘36进行旋转，旋转的清扫毛刷37不仅会增强对压轮35的清扫效果，还能将杂质扫落掉压轮35上。

所述滑动板43底端固接有一组弧形块5；所述第一空腔4底端有一组第一气囊51；所述第一气囊51和弧形块5交错布置；所述清扫盘36内开设有出气腔52；所述第一气囊51和出气腔52相互连通；所述出气腔52底端开设有出气孔53；工作时，在滑动板43作用滑动时，弧形块5会挤压第一气囊51，第一气囊51的气体进入出气腔52通过出气孔53喷出，喷出的气体能够进一步对压轮35外表面的杂质灰尘进行清除。

实施例二：

请参阅图7-图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述清扫盘36内开设有一组震动腔54；所述震动腔54内壁通过弹性绳56固接有磁球55；所述压轮35外侧壁上均匀设置有一组磁条57；所述磁条57和磁球55相互排斥；工作时，在压轮35转动时，在压轮35上的磁条57和磁球55处于同一竖直平面时，因磁条57和磁球55的相互排斥，此时磁球55向震动腔54顶端移动，进而将弹性绳56拉紧，在压轮35转动磁条57和磁球55交错时，此时弹性绳56会将磁球55拉回对震动腔54底端进行震动，进而带动清扫盘36进行震动，能够对清扫毛刷37进行自清理，防止杂质依附在清扫毛刷37上，影响清扫毛刷37的清扫效果。

工作原理：将轮辋放置在放置台上，然后将需要压合安装的实心轮胎放置在轮辋上方，同时开动第二电动伸缩杆2和第三电动伸缩杆25，通过第一弧形板21和第二弧形板26的推动将轮辋和实心轮胎中心线重合固定，然后开动第一电动伸缩杆16伸缩，将切割片19精确伸入切割位置处，此时滚轮22会贴合在保护膜上，然后同时打开第一电动机14和第二电动机23，且两者的转动方向相反，滚轮22在保护膜上转动会带动切割片19旋转切割，不仅增强切割片19的切割效果，还会节约切割时间，切割后，然后同时收缩第二电动伸缩杆2和第一电动伸缩杆16，关闭第一电动机14，让切割后的保护膜脱离实心轮胎，然后在伸长第二电动伸缩杆2，将第一弧形板21固定轮胎，然后开动第五电动伸缩杆，将轮胎和轮辋接触点分离，将切割后的整个保护膜取下轮胎，然后收缩第五电动伸缩杆，让轮胎和轮辋从新接触，对于不同直径的轮胎调节第四电动伸缩杆32，将压块33对准实心轮胎的压合位置，在通过液压缸3带动环形盘31上压块33压合时，压块33上的压轮35会在全面转动将轮胎压合进入轮辋上，压合受力更均匀，且压轮35压合更为精确，减少压合误差导致轮胎出现损害的情况；在压轮35转动时，会通过第一锥齿轮46和第二锥齿轮47的啮合带动第五转动轴转动，第五转动轴转动会带动凸轮44转动，凸轮44转动会推动滑动板43作用移动，在滑动板43左右循环移动进而带动第四转动轴42在第一滑槽41内滑动时，第一齿轮49会在齿条板48上作用移动，进而带动第一齿轮49转动，第一齿轮49转动会带动第四转动轴42转动，第四转动轴42转动带动清扫盘36进行旋转，旋转的清扫毛刷37不仅会增强对压轮35的清扫效果，还能将杂质扫落掉压轮35上。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。