一种安装齿轮室盖圆柱销的导向工装的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种安装齿轮室盖圆柱销的导向工装。


背景技术：

2.销一般用以联接、锁定零件或作装配定位用，也可以作为安全装置的零件，圆柱销靠过盈固定在孔中，用以固定零件、传递动力，或作定位件，目前，现有的导向工装使用时，不便于对装砸杆进行位置调节，从而在对齿轮室圆柱销装砸时，需要多次装夹以完成对多个位置的定位孔进行装砸，此方式效率低且多次装夹所需时间较长，因此大大降低了工作效率，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种安装齿轮室盖圆柱销的导向工装，旨在改善圆柱销导向工装不便于对装砸杆进行多位置调节的问题。
4.本发明是这样实现的：一种安装齿轮室盖圆柱销的导向工装，包括固定组件、滑动组件与装砸组件。
5.所述固定组件包括圆盘，所述圆盘的底部开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有伸缩支腿，所述伸缩支腿的一端固定连接有两组夹紧板，所述夹紧板的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动安装有压紧板，所述圆盘的内壁上开设有第二环形滑槽，所述圆盘内开设有插槽，所述插槽连通于所述第二环形滑槽，所述圆盘的外壁上等距开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连通于所述第一环形滑槽，所述第二螺纹孔螺纹安装有第一锁紧螺母；
6.所述滑动组件包括固定板、转轴与套筒，所述固定板的两端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述第二环形滑槽内，所述转轴贯穿所述圆盘的外壁并转动安装于所述插槽内，所述转轴与所述第二滑块啮合传动，所述固定板内开设有第一滑槽，所述套筒的两侧固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动安装于所述第一滑槽内，所述固定板的两侧等距开设有若干第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹安装有第二锁紧螺母；
7.所述装砸组件包括装砸杆，所述装砸杆滑动安装于所述套筒内。
8.在本发明的一种实施例中，所述伸缩支腿包括第一支腿、第二支腿与第三锁紧螺母，所述第一支腿固定连接于所述第一滑块的一端，两组所述夹紧板均固定连接于所述第二支腿的一侧，所述第二支腿滑动安装于所述第一支腿内，所述第一支腿与所述第二支腿通过所述第三锁紧螺母固定。
9.在本发明的一种实施例中，所述转轴的一端固定连接有手柄。
10.在本发明的一种实施例中，所述手柄的表面开设有通孔，所述通孔在所述手柄表面等距设置，所述圆盘的外壁上开设有定位孔，所述定位孔与所述通孔相对应设置。
11.在本发明的一种实施例中，所述压紧板的表面设置有第一防护层，所述第一防护
层为弹性橡胶层。
12.在本发明的一种实施例中，所述转轴的表面键连接有主动齿轮，所述第二滑块的表面设置有齿圈，所述主动齿轮与所述齿圈互相啮合。
13.在本发明的一种实施例中，所述第二环形滑槽的表面开设有第二滑槽，所述第二滑块的底部表面设置有第一滑轮，所述第一滑轮滑动安装于所述第二滑槽内。
14.在本发明的一种实施例中，所述圆盘与所述固定板内分别开设有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽分别连通于所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔，所述第一安装槽与所述第二安装槽均安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有锁紧块。
15.在本发明的一种实施例中，所述锁紧块的表面设置有第二防护层，所述第二防护层为弹性橡胶层。
16.在本发明的一种实施例中，所述第一环形滑槽表面开设有第三滑槽，所述第一滑块底部表面设置有第二滑轮，所述第二滑轮滑动安装于所述第三滑槽内。
17.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种安装齿轮室盖圆柱销的导向工装，使用时，将伸缩支腿移动至装夹处，通过转动第一螺纹杆使压紧板下降，从而使伸缩支腿固定在齿轮盖的两端，随后将圆柱销放置于装砸孔内，利用装砸杆进行固定，随后利用铁锤撞击装砸杆的一端，从而将圆柱销装砸入装砸孔内，在需要对装砸的位置进行调节时，转动转轴，转动驱动第二滑块顺着第二环形滑槽圆周运动的同时带动固定板转动，此时拧松第二锁紧螺母即可手动调节套筒的位置，使之移动到需要装砸处上方，然后拧动第二锁紧螺母，使第二锁紧螺母对第三滑块进行锁紧，即可再次装砸，本装置可一次装夹完成对多个位置圆柱销进行装砸工作，降低了反复装夹所浪费的时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本发明实施方式提供的一种安装齿轮室盖圆柱销的导向工装结构示意图；
20.图2为本发明实施方式提供的一种安装齿轮室盖圆柱销的导向工装结构示意图；
21.图3为本发明实施方式提供的固定板结构示意图；
22.图4为本发明实施方式提供的图伸缩支腿结构示意图；
23.图5为本发明实施方式提供的图2中a位置放大图；
24.图6为本发明实施方式提供的图2中b位置放大图；
25.图7为本发明实施方式提供的图2中c位置放大图；
26.图8为本发明实施方式提供的图3中d位置放大图；
27.图9为本发明实施方式提供的图另一视角下结构示意图。
28.图中：100
‑
固定组件；110
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圆盘；111
‑
第一环形滑槽；1111
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第三滑槽；112
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第一滑块；1121
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第二滑轮；113
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伸缩支腿；1131
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夹紧板；1132
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第一螺纹孔；1133
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第一螺纹杆；1134
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压紧板；1135
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第一支腿；1136
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第二支腿；1137
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第三锁紧螺母；1138
‑
第一防护层；
114
‑
第二环形滑槽；1141
‑
第二滑槽；115
‑
插槽；116
‑
第二螺纹孔；1161
‑
第一锁紧螺母；117
‑
定位孔；118
‑
第一安装槽；200
‑
滑动组件；210
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固定板；211
‑
第二滑块；2111
‑
齿圈；2112
‑
第一滑轮；212
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第一滑槽；213
‑
第三螺纹孔；214
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第二锁紧螺母；215
‑
第二安装槽；216
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弹簧；217
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锁紧块；2171
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第二防护层；220
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转轴；221
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手柄；222
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通孔；223
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主动齿轮；230
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套筒；231
‑
第三滑块；300
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装砸组件；310
‑
装砸杆。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例
37.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种安装齿轮室盖圆柱销的导向工装，包括固定组件100、滑动组件200与装砸组件300。
38.请参阅图2、图4、图5、图6、图7和图9，所述固定组件100包括圆盘110，所述圆盘110的底部开设有第一环形滑槽111，所述第一环形滑槽111内滑动安装有第一滑块112，所述第一滑块112的一端固定连接有伸缩支腿113，所述伸缩支腿113的一端固定连接有两组夹紧板1131，所述夹紧板1131的表面开设有第一螺纹孔1132，所述第一螺纹孔1132内螺纹安装有第一螺纹杆1133，所述第一螺纹杆1133的一端转动安装有压紧板1134，所述压紧板1134的表面设置有第一防护层1138，所述第一防护层1138为弹性橡胶层，对装夹处起到防护作用，所述圆盘110的内壁上开设有第二环形滑槽114，所述圆盘110内开设有插槽115，所述插槽115连通于所述第二环形滑槽114，所述圆盘110的外壁上等距开设有若干第二螺纹孔116，所述第二螺纹孔116连通于所述第一环形滑槽111，所述第二螺纹孔116螺纹安装有第一锁紧螺母1161。
39.请参阅图2、图3、图5、图6、图7、图8和图9，所述滑动组件200包括固定板210、转轴220与套筒230，所述固定板210的两端固定连接有第二滑块211，所述第二滑块211滑动安装于所述第二环形滑槽114内，所述转轴220贯穿所述圆盘110的外壁并转动安装于所述插槽115内，所述转轴220与所述第二滑块211啮合传动，所述转轴220的一端固定连接有手柄221，方便转动转轴220，所述手柄221的表面开设有通孔222，所述通孔222在所述手柄221表面等距设置，所述圆盘110的外壁上开设有定位孔117，所述定位孔117与所述通孔222相对应设置，方便对转轴220进行固定，防止出现滑动，所述固定板210内开设有第一滑槽212，所述套筒230的两侧固定连接有第三滑块231，所述第三滑块231滑动安装于所述第一滑槽212内，所述固定板210的两侧等距开设有若干第三螺纹孔213，所述第三螺纹孔213内螺纹安装有第二锁紧螺母214。
40.请参阅图2和图9，所述装砸组件300包括装砸杆310，所述装砸杆310滑动安装于所述套筒230内。
41.在一些具体的实施方案中，所述伸缩支腿113包括第一支腿1135、第二支腿1136与第三锁紧螺母1137，所述第一支腿1135固定连接于所述第一滑块112的一端，两组所述夹紧板1131均固定连接于所述第二支腿1136的一侧，所述第二支腿1136滑动安装于所述第一支腿1135内，所述第一支腿1135与所述第二支腿1136通过所述第三锁紧螺母1137固定，方便支腿的长度，增加装夹的适用范围。
42.在一些具体的实施方案中，所述转轴220的表面键连接有主动齿轮223，所述第二滑块211的表面设置有齿圈2111，所述主动齿轮223与所述齿圈2111互相啮合，齿轮传动具有稳定性好的特性，方便于驱动第二滑块211转动。
43.在一些具体的实施方案中，所述第二环形滑槽114的表面开设有第二滑槽1141，所述第二滑块211的底部表面设置有第一滑轮2112，所述第一滑轮2112滑动安装于所述第二滑槽1141内，使第二滑块211运动时更加轻松便捷。
44.在一些具体的实施方案中，圆盘110与所述固定板210内分别开设有第一安装槽118与第二安装槽215，所述第一安装槽118与所述第二安装槽215分别连通于所述第二螺纹孔116与所述第三螺纹孔213，所述第一安装槽118与所述第二安装槽215均安装有弹簧216，所述弹簧216的另一端固定连接有锁紧块217，提高对第一滑块112与第二滑块211的固定效
果。
45.在一些具体的实施方案中，所述锁紧块217的表面设置有第二防护层2171，所述第二防护层2171为弹性橡胶层，对第一滑块112与第二滑块211起到防护的作用。
46.在一些具体的实施方案中，所述第一环形滑槽111表面开设有第三滑槽1111，所述第一滑块112底部表面设置有第二滑轮1121，所述第二滑轮1121滑动安装于所述第三滑槽1111内，使第一滑块112的运动更加轻松便捷。
47.工作原理：使用时，通过将伸缩支腿113移动至装夹处，转动第一螺纹杆1133使压紧板1134下降，从而使伸缩支腿113固定在齿轮盖的两端，随后将圆柱销放置于装砸孔内，利用装砸杆310进行固定，随后利用铁锤撞击装砸杆310的一端，从而将圆柱销装砸入装砸孔内，在需要对装砸的位置进行调节时，通过手柄221转动转轴220，转动驱动主动齿轮223转动，主动齿轮223带动齿圈2111转动，从而使第二滑块211顺着第二环形滑槽114圆周运动的同时带动固定板210转动，此时拧松第二锁紧螺母214即可手动调节套筒230的位置，使之移动到需要装砸处上方，然后拧动第二锁紧螺母214，第二锁紧螺母214向下运动的同时推动锁紧块217对第三滑块231进行锁紧，即可再次装砸，本装置可一次装夹完成对多个位置圆柱销进行装砸工作，降低了反复装夹所浪费的时间。
48.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。