一种不锈钢折弯机的制作方法

1.本发明涉及不锈钢加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢折弯机。


背景技术：

2.不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不易生锈的合金钢，具有良好的使用性能。
3.现有的弯折机高度大多按照人类的平均身高进行设计，因此在实际生产中，有些身高很高、很矮的施工员在作业时，往往预先感觉到疲惫感，有些工厂或许通过在设备底部增加垫块已到达调节的目的，但是频繁更换垫块会使得工人的工作量很大，不利于实际考虑，并且弯折机上夹紧钢材的部分，大多依靠人工手动固定，从而浪费大量的时间和劳动力，使得效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的弯折机高度大多按照人类的平均身高进行设计，因此在实际生产中，有些身高很高、很矮的施工员在作业时，往往预先感觉到疲惫感，有些工厂或许通过在设备底部增加垫块已到达调节的目的，但是频繁更换垫块会使得工人的工作量很大，不利于实际考虑，并且弯折机上夹紧钢材的部分，大多依靠人工手动固定，从而浪费大量的时间和劳动力，使得效率低下，而提出的一种不锈钢折弯机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢折弯机，包括工作台、底座和多个支撑柱，多个所述支撑柱共同固定连接在底座的下侧，所述工作台与底座之间设有多个导向组件，所述底座的内侧设有调节组件，所述工作台的上侧转动连接有圆板，所述圆板上设有两个导柱，所述工作台上对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有夹紧组件。
6.优选的，每个所述导向组件包括固定连接在工作台下侧的导向杆，所述底座的上侧设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有导向块，所述导向块通过第一弹簧弹性连接在导向槽的内侧，所述导向杆固定连接在导向块的上侧。
7.优选的，所述调节组件包括滑动连接在底座上侧的调节杆，所述调节杆的上端与工作台之间设有连接组件，所述底座上设有供调节杆滑动的矩形槽，所述矩形槽的内侧固定连接有固定块，所述固定块上转动连接杠杆，所述调节杆上等间距设有多个第一齿条。
8.优选的，所述杠杆上套设有握把，所述握把为橡胶材质，所述底座上设有供杠杆转动的斜槽。
9.优选的，所述杠杆远离握把的一端设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块通过第二弹簧弹性连接在滑槽的内侧，所述滑块的下侧从左到右呈向下倾斜设置。
10.优选的，所述矩形槽的内侧对称等间距设有多个第二齿条，所述调节杆上对称固
定连接有两个安装块，两个所述安装块上均转动连接有挡板，所述挡板通过涡卷弹簧弹性连接在安装块上，所述安装块上设有用于限位挡板的挡块。
11.优选的，所述工作台的内侧设有圆槽，所述连接组件包括转动连接在圆槽内侧的齿轮，所述齿轮固定连接在调节杆的上侧，所述工作台的内侧设有复位组件。
12.优选的，所述复位组件包括滑动连接在工作台内侧的齿条板，所述齿条板与齿轮之间相互啮合，所述齿条板远离齿轮的一端固定连接有把手。
13.优选的，所述夹紧组件包括固定连接在两个支撑板之间的两个导杆，其中一个所述支撑板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的末端贯穿支撑板，并固定连接有螺纹杆，两个所述导杆与螺纹杆上对称套设有两个夹持板，两个所述夹持板相对的一面均设有弧形槽，两个所述弧形槽的内侧均为橡胶材质。
14.优选的，所述螺纹杆上的螺纹呈对称设置，所述夹持板与螺纹杆之间为螺纹连接，所述夹持板与导杆之间为滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置调节组件，驱动握把使得杠杆发生转动，杠杆转动过程中与第一齿条相抵，并带动第一齿条和调节杆向上运动，调节杆向上运动带动挡板发生偏转，再在涡卷弹簧的弹性作用快速复位，然后落在第二齿条上，重复驱动杠杆转动，达到调节工作台高度的目的，避免工作台高度无法适应施工员身高，导致生产效率低下；2、通过设置复位组件，抽动把手，把手带动齿条板向外运动，齿条板运动过程中带动齿轮转动，齿轮转动带动调节杆转动，调节杆带动挡板与第二齿条位置相错开，从而使得工作台向下运动，由于导向块与导向槽之间通过第一弹簧弹性连接，从而达到缓冲的目的；3、通过设置夹紧组件，通过设置一个对称螺纹的螺纹杆，当螺纹杆转动时，螺纹杆上螺纹连接的两个夹持板会发生相向运动或者反向运动，从而达到抵紧不锈钢钢材的目的，由于两个夹持板之间的距离可以随意调节，从而可以适应更多型号的不锈钢钢材。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种不锈钢折弯机的正面结构示意图；图2为本发明提出的一种不锈钢折弯机的侧面结构示意图；图3为本发明提出的一种不锈钢折弯机的上面结构示意图；图4为图1中a处的放大结构后示意图；图5为图2中b处的放大结构后示意图。
17.图中：1工作台、2底座、3支撑柱、4支撑板、5圆板、6导柱、7导杆、8伺服电机、9螺纹杆、10夹持板、11弧形槽、12导向杆、13导向块、14第一弹簧、15调节杆、16杠杆、17握把、18固定块、19滑块、20第二弹簧、21第一齿条、22挡板、23涡卷弹簧、24挡块、25第二齿条、26齿轮、27齿条板、28把手。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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5，一种不锈钢折弯机，包括工作台1、底座2和多个支撑柱3，多个支撑柱3
共同固定连接在底座2的下侧，工作台1与底座2之间设有多个导向组件，底座2的内侧设有调节组件，工作台1的上侧转动连接有圆板5，圆板5上设有两个导柱6，工作台1上对称固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4之间设有夹紧组件。
20.每个导向组件包括固定连接在工作台1下侧的导向杆12，底座2的上侧设有导向槽，导向槽的内侧滑动连接有导向块13，导向块13通过第一弹簧14弹性连接在导向槽的内侧，导向杆12固定连接在导向块13的上侧，工作台1通过多个导向杆12以及配套使用的导向块13与导向槽之间滑动连接，使得工作台1在进行调节高度时，运动状态更加平稳、流畅，同时每个导向块13都通过第一弹簧14弹性连接在导向槽的内侧，从而达到缓冲的作用。
21.调节组件包括滑动连接在底座2上侧的调节杆15，调节杆15的上端与工作台1之间设有连接组件，底座2上设有供调节杆15滑动的矩形槽，矩形槽的内侧固定连接有固定块18，固定块18上转动连接杠杆16，调节杆15上等间距设有多个第一齿条21，驱动握把17使得杠杆16发生转动，杠杆16转动过程中与第一齿条21相抵，并带动第一齿条21和调节杆15向上运动，调节杆15向上运动带动挡板22发生偏转，挡板22在涡卷弹簧23的弹性作用快速复位，然后落在第二齿条25上，重复驱动杠杆16转动，达到调节工作台1高度的目的，避免工作台1高度无法适应施工员身高，导致生产效率低下。
22.杠杆16上套设有握把17，握把17为橡胶材质，增大手部与杠杆16之间的摩擦，防止手心出汗发生打滑的情况，底座2上设有供杠杆16转动的斜槽。
23.杠杆16远离握把17的一端设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑块19，滑块19通过第二弹簧20弹性连接在滑槽的内侧，滑块19的下侧从左到右呈向下倾斜设置，滑块19与其上方的第一齿条21接触时，滑块19不会收缩，并将第一齿条21和调节杆15向上提高一定高度，而滑块19与其下方的第一齿条21接触时，滑块19左下角的圆弧与第一齿条21接触后发生收缩，从而实现了杠杆16只能单向抬高调节杆15的目的。
24.矩形槽的内侧对称等间距设有多个第二齿条25，调节杆15上对称固定连接有两个安装块，两个安装块上均转动连接有挡板22，挡板22通过涡卷弹簧23弹性连接在安装块上，安装块上设有用于限位挡板22的挡块24，调节杆15主要受力位于第二齿条25上，杠杆16与第一齿条21之间的作用只是暂时的，调节杆15每上移一段距离，挡板22都会先发生偏转，然后在涡卷弹簧23的弹性作用恢复原位，然后落在第二齿条25上，挡块24限制了挡板22不能向上转动目的。
25.工作台1的内侧设有圆槽，连接组件包括转动连接在圆槽内侧的齿轮26，齿轮26固定连接在调节杆15的上侧，工作台1的内侧设有复位组件，复位组件包括滑动连接在工作台1内侧的齿条板27，齿条板27与齿轮26之间相互啮合，齿条板27远离齿轮26的一端固定连接有把手28，抽动把手28，把手28带动齿条板27向外运动，齿条板27运动过程中带动齿轮26转动，齿轮26转动带动调节杆15转动，调节杆15带动挡板22与第二齿条25位置相错开，从而使得工作台1向下运动，由于导向块13与导向槽之间通过第一弹簧14弹性连接，从而达到缓冲的目的。
26.夹紧组件包括固定连接在两个支撑板4之间的两个导杆7，其中一个支撑板4上固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出轴的末端贯穿支撑板4，并固定连接有螺纹杆9，两个导杆7与螺纹杆9上对称套设有两个夹持板10，两个夹持板10相对的一面均设有弧形槽11，两个弧形槽11的内侧均为橡胶材质，避免夹持板10与不锈钢钢材之间发生硬力挤压，发生损
坏、刮伤等情况，通过设置一个对称螺纹的螺纹杆9，当螺纹杆9转动时，螺纹杆9上螺纹连接的两个夹持板10会发生相向运动或者反向运动，当两个夹持板10相向运动时，即为抵紧不锈钢钢材，由于两个夹持板10之间的距离可以随意调节，从而可以适应更多型号的不锈钢钢材。
27.螺纹杆9上的螺纹呈对称设置，夹持板10与螺纹杆9之间为螺纹连接，夹持板10与导杆7之间为滑动连接，导杆7为夹持板10的运动提供导向的目的。
28.本发明中，情况一：如果工作台1高度比施工员的适应高度低，则驱动握把17，握把17带动杠杆16转动，杠杆16带动滑块19与其上方的第一齿条21相抵，第一齿条21在杠杆16和滑块19的作用力下，向上运动一端距离，第一齿条21带动调节杆15向上运动一端距离，调节杆15带动挡板22向上运动，挡板22向上运动过程与第二齿条25相抵，挡板22随即发生偏转，待挡板22越过第二齿条25，挡板22在涡卷弹簧23的弹性作用下恢复原位，用手复位杠杆16，杠杆16带动滑块19与其下方的第一齿条21相抵，滑块19左下角的圆弧面与第一齿条21相抵后，滑块19向内收缩，待越过第一齿条21后在第二弹簧20的弹性作用下恢复原位，滑块19对第一齿条21没有作用力后，挡板22在重力作用下落在第二齿条25上，此时观察工作台1的高度是否满足施工员的适应高度，若不满足，则重复上述步骤；情况二：如果工作台1高度比施工员的适应高度高，则抽动把手28，把手28带动齿条板27向左运动，齿条板27带动齿轮26转动，齿轮26转动带动调节杆15转动，调节杆15转动带动挡板22与第二齿条25位置相错开，失去第二齿条25的支撑力，工作台1向下运动，工作台1带动多个导向杆12、导向块13顺着对应的导向槽滑动，由于每个导向块13都通过第一弹簧14弹性连接在导向槽的内侧，从而达到缓冲工作台1向下运动趋势，达到减震效果，再推动把手28带动齿条板27向内运动，齿条板27带动齿轮26恢复原位，齿轮26带动调节杆15恢复原位，然后重复情况一步骤。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。