一种精确换刀的多边形刀片用铣刀的制作方法

1.本发明属于刀具设备技术领域，更具体地说，涉及一种精确换刀的多边形刀片用铣刀。


背景技术：

2.现一中国发明专利，公开号cn201910309695.4，于2019.06.11就公开了“一种铣刀”，包括刀座和刀片，刀片呈近乎圆形的多边形设置，刀片的每个边缘均为刀刃，刀座上对应刀片开设有若干安装槽，刀片中间部位插接有与刀座螺纹配合的锁紧螺栓；安装槽两个侧壁分别开设有插接槽，插接槽截面为过半圆形，插接槽内设置有插接杆，刀片的侧壁上分别开设有供插接杆插接的抵接槽，插接杆插接于抵接槽内时，刀片侧壁不与安装槽内壁抵接。
3.但是这种铣刀在换刀时，需要工人手动拆卸每一个刀片，然后使这些刀片均转动相同的角度并由工人一一进行安装，这样不能保证每个刀片的转动角度相同，也不能每个刀片的换刀准确性，同时有可能发生遗漏，这样的结构加工时会使工件的表面质量不能得到充分保证，同时由于刀具转动角度不同对刀具的磨损程度也不同。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种精确换刀的多边形刀片用铣刀，它可以实现换刀齿轮每转动一个齿铣刀片转动一个角度，有效避免手工换刀刀片转动角度不同以及工人遗漏换刀的问题，有效防止操作过程中异物进入启动型腔中，发生氧化腐蚀，方便工人操作，节省操作时间，提高工作效率，减少误操作，提高其使用寿命，降低启动扭矩。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种精确换刀的多边形刀片用铣刀，包括刀头1、按球2、拉杆组件3和刀片组件4。
7.刀头1内部设有转动型腔103和启动型腔104。启动型腔104位于刀头1底侧中心，转动型腔103位于启动型腔104周侧。
8.刀头1周侧开设有刀槽101。
9.刀槽101侧壁开设有连接轴孔102。
10.连接轴孔102与转动型腔相通。
11.按球2置于启动型腔104内。
12.按球2顶部和启动型腔104的顶部之间固定连接有第一弹性部件5。
13.刀片组件4位于转动型腔103内。
14.刀片组件4包括换刀齿轮401、铣刀片402和连接轴403。
15.连接轴403位于连接轴孔102内，连接轴403与连接轴孔102转动连接。
16.铣刀片402固设于连接轴403左端。
17.换刀齿轮401固定连接于连接轴403右端。
18.换刀齿轮401、铣刀片402和连接轴403均同轴。
19.使用螺钉贯穿铣刀片402、连接轴403和换刀齿轮401与转动型腔103壁可拆卸连接，螺钉作为紧固件，使铣刀片402在工作时固定。
20.拉杆组件3包括拉杆301、拨片302和拉杆弹簧303。
21.转动型腔103内壁上固设有滑套7。
22.拉杆301套设于滑套7内并与滑套7滑动连接。
23.拉杆301左端与按球2外侧端抵接。
24.拉杆301右端与转动型腔103右侧内壁之间固设有第二弹性部件6。
25.拉杆301右侧下端活动连接有拨片302，。
26.拉杆301下侧与拨片302左侧之间固设有拉杆弹簧303，拨片302仅可往拨片302左侧转动。
27.拉杆组件3位于换刀齿轮401上方。
28.拨片302位于换刀齿轮401中心左侧，拨片302和换刀齿轮401啮合连接。
29.进一步的，铣刀片402刀刃数与换刀齿轮401齿数相同，按球2与拉杆301抵接时，使换刀齿轮401每转动一个齿铣刀片402转动一个角度。
30.进一步的，刀头1底部设有可拆卸底板8，铣刀需换刃时，方便工人打开并启动按球2。
31.进一步的，启动型腔104底板为凸状，底板中间开设有按球孔9，按球2下侧位于按球孔9内，按球2底部高于刀头1底面，按球2下端贯穿按球孔9并位于底板下侧，铣刀换刃时，工人可直接按压按球2，推动拉杆301移动，无需拆卸底板，方便工人操作，节省操作时间，提高工作效率。
32.进一步的，连接轴403和转动腔室103之间设置有密封圈，能有效防止工作时切削液和外界尘土进入。
33.进一步的，铣刀工作时切削液和氧气易对按球2下端造成腐蚀，按球2表面有防锈处理，能够有效防止发生氧化腐蚀。
34.进一步的，按球2左右两侧设置有挡板10，挡板10固设于启动型腔104底板，挡板10高度超过按球2球心，铣刀工作时绕轴心进行转动，按球2会左右晃动，产生对拉杆301的误碰，造成换刀齿轮401和拨片302误接触，影响正常工作，而挡板10可以防止按球2发生晃动，带动拉杆301造成的误操作。
35.进一步的，拉杆301左端转动连接有滚轮11，滚轮11与按球2外侧抵接，启动按球2时滚轮转动，减少拉杆301与按球2之间的摩擦力，提高其使用寿命。
36.进一步的，按球2的材料为马氏体不锈钢，按球2为空心球体，其材料重量轻强度高，能减轻按球2质量，降低带动铣刀所需扭矩。
37.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案可以实现同时转动多个刀片，由按球推动通过拉杆组件带动刀片组件，使刀片自动转动相同的角度，不需要单独手动拆卸刀片，有效避免刀片转动角度不同的问
题，以及工人遗漏换刀的问题。
38.（2）本方案使铣刀片刀刃数与换刀齿轮齿数相同，使换刀齿轮每转动一个齿铣刀片转动一个角度。
39.（3）本方案在刀头底部设置可拆卸板，有效防止操作过程中由于铣削残留物及切削液进入启动型腔中。
40.（4）本方案使底板为凸状，在底板中间处设置按球孔，换刃时可在底板外直接按下按球，方便工人操作，节省操作时间，提高工作效率。
41.（5）本方案连接轴和转动腔室设置密封圈，能有效防止切削液和外界尘土进入。
42.（6）本方案在按球表面有防锈处理，防止发生氧化腐蚀。
43.（7）本方案在按球左右两侧设置挡板，挡板固定在启动型腔底板上，使按球在铣刀工作转动时减少水平方向晃动，而产生对拉杆的误碰，造成换刀齿轮和拨片误接触，影响铣刀正常的工作。
44.（8）本方案在拉杆左端设置滚轮，使滚轮与按球表面抵接，减少了拉杆与按球之间的摩擦力，提高其使用寿命。
45.（9）本方案选择马氏不锈钢为按球的材料，该材料重量轻强度高，并且按球为空心球体，更加减轻按球重量，提高第一弹性部件的使用寿命，降低带动铣刀所需的扭矩。
附图说明
46.图1为本发明的平面剖视结构示意图；图2为本发明的刀头的立体结构示意图；图3为本发明的刀头立体剖视结构示意图；图4为本发明的按球、拉杆组件和齿轮组件结构示意图；图5为本发明的齿轮组件的立体结构示意图；图6为本发明的拉杆组件结构示意图；图7为本发明的拉杆组件向右移动至拨片被换刀齿轮拨动时的平面剖视结构示意图；图8为本发明的拉杆组件向右移动至拨片位于换刀齿轮右侧时的平面剖视结构示意图；图9为本发明的拉杆组件向左移动至换刀齿轮被拨片拨动时的平面剖视结构示意图；图10为本发明的拉杆组件向左移动至拨片位于换刀齿轮左侧时的平面剖视结构示意图；图11为本发明的具体实施例二的平面剖视结构示意图；图12为本发明的具体实施例三的平面剖视结构示意图；图13为本发明的具体实施例四的平面剖视结构示意图；图中标号说明：刀头1、刀槽101、连接轴孔102、转动型腔103、启动型腔104、按球2、拉杆组件3、拉杆301、拨片302、拉杆弹簧303、刀片组件4、换刀齿轮401、铣刀片402、连接轴403、第一弹性部件5、第二弹性部件6、滑套7、可拆卸底板8、按球孔9、挡板10、滚轮11。
具体实施方式
47.具体实施例一：请参阅图1
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11的一种精确换刀的多边形刀片用铣刀，它包括刀头1、按球2、拉杆组件3和刀片组件4。
48.刀头1内部设有转动型腔103和启动型腔104。启动型腔104位于刀头1底侧中心，转动型腔103位于启动型腔104周侧。
49.刀头1周侧开设有刀槽101。
50.刀槽101侧壁开设有连接轴孔102。连接轴孔102与转动型腔相通。
51.按球2置于启动型腔104内。
52.按球2顶部和启动型腔104的顶部之间固定连接有第一弹性部件5。
53.按球2的材料为马氏体不锈钢，按球2为空心球体，其材料重量轻强度高，能减轻按球2质量，降低带动铣刀所需扭矩。
54.刀片组件4位于转动型腔103内。
55.刀片组件4包括换刀齿轮401、铣刀片402和连接轴403。
56.连接轴403位于连接轴孔102内，连接轴403与连接轴孔102转动连接。
57.铣刀片402固设于连接轴403左端。
58.换刀齿轮401固定连接于连接轴403右端。
59.换刀齿轮401、铣刀片402和连接轴403均同轴。
60.使用螺钉贯穿铣刀片402、连接轴403和换刀齿轮401与转动型腔103壁可拆卸连接，螺钉作为紧固件，使铣刀片402在工作时固定。
61.铣刀片402刀刃数与换刀齿轮401齿数相同，按球2与拉杆301抵接时，使换刀齿轮401每转动一个齿铣刀片402转动一个角度。
62.拉杆组件3包括拉杆301、拨片302和拉杆弹簧303。
63.转动型腔103内壁上固设有滑套7。
64.拉杆301套设于滑套7内并与滑套7滑动连接。
65.拉杆301左端与按球2外侧端抵接。
66.拉杆301右端与转动型腔103右侧内壁之间固设有第二弹性部件6。
67.拉杆301右侧下端活动连接有拨片302。
68.拉杆301下侧与拨片302左侧之间固设有拉杆弹簧303，拨片302与拉杆301垂直时，拉杆弹簧303达到拉伸极限，使拨片302仅可往拨片302左侧转动。
69.拉杆组件3位于换刀齿轮401上方。
70.拨片302位于换刀齿轮401中心左侧，拨片302和换刀齿轮401啮合连接。
71.刀头1底部设有可拆卸底板8，铣刀需换刃时，方便工人打开并启动按球2。
72.具体实施例二：请参阅图12的一种精确换刀的多边形刀片用铣刀，它启动型腔104底板为凸状，底板中间开设有按球孔9，按球2下侧位于按球孔9内，按球2底部高于刀头1底面，按球2下端贯穿按球孔9并位于底板下侧，铣刀换刃时，工人可直接按压按球2，推动拉杆301移动，无需拆卸底板，方便工人操作，节省操作时间，提高工作效率。
73.连接轴403和转动腔室103之间设置有密封圈，能有效防止工作时切削液和外界尘土进入。
74.铣刀工作时切削液和氧气易对按球2下端造成腐蚀，按球2表面有防锈处理，能够
有效防止发生氧化腐蚀。
75.具体实施例三：请参阅图13的一种精确换刀的多边形刀片用铣刀，它按球2左右两侧设置有挡板10，挡板10固设于启动型腔104底板，挡板10高度超过按球2球心，铣刀工作时绕轴心进行转动，按球2会左右晃动，产生对拉杆301的误碰，造成换刀齿轮401和拨片302误接触，影响正常工作，而挡板10可以防止按球2发生晃动，带动拉杆301造成的误操作。
76.具体实施例四：请参阅图13的一种精确换刀的多边形刀片用铣刀，它拉杆301左端转动连接有滚轮11，滚轮11与按球2外侧抵接，启动按球2时滚轮转动，减少拉杆301与按球2之间的摩擦力，提高其使用寿命。
77.工作原理：当铣刀需要换刃时，按下按球2，第一弹性部件5被压缩，与按球2抵接的拉杆301向外侧移动，第二弹性部件6被压缩，当拨片302右侧与换刀齿轮401接触时，拨片302顺时针转动，拉杆弹簧303被压缩，拨片301移动至换刀齿轮401中心右侧，拉杆弹簧303复位，当松开按球2时，按球2在重力作用下下降，第一弹性部件5复位，与按球2抵接的拉杆301向内侧移动，第二弹性部件6复位，当拨片302左侧与换刀齿轮401接触时，由于拨片不能逆时针转动，拨片302带动换刀齿轮401转动，换刀齿轮401通过连接轴403带动铣刀片402进行换刃。
78.本发明可以实现换刀齿轮每转动一个齿铣刀片转动一个角度，有效避免手工换刀刀片转动角度不同以及工人遗漏换刀的问题，有效防止操作过程中异物进入启动型腔中，发生氧化腐蚀，方便工人操作，节省操作时间，提高工作效率，减少误操作，提高其使用寿命，降低启动扭矩。
79.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。