一种金属网生产用的电焊机的制作方法

1.本发明涉及电焊机技术领域，具体为一种金属网生产用的电焊机。


背景技术：

2.电阻焊，是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。焊接与其他连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。目前传统的电阻焊主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊，而目前对于金属网的焊接中，现有的金属网生产用的电焊机，一般通过人工将待焊接的金属条摆放好并实现一个固定，之后通过电焊设备进行焊接，该过程，工作效率低下，且金属条不易完全固定，接触点易松动，造成焊接质量不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属网生产用的电焊机，通过结构间的设置，便于平稳，无缝的将单个金属条焊接在一起，提高了焊接的工作效率和焊接质量，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属网生产用的电焊机，包括安装板，所述安装板内壁之间开设有两个相对的限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有进给皮带，两个所述进给皮带相对面均固定有线性阵列的插接槽，两个所述插接槽为交叉设置，所述进给皮带上方的安装板内壁之间转动安装有安装辊，所述安装辊外壁套设有两个相对的正极导电盘，所述安装辊与进给皮带之间设置有啮合传动机构，两个所述进给皮带上均开设有凹槽，另一个所述进给皮带下方的安装板内壁固定有加热盘，所述加热盘上固定有与正极导电盘相对应的负极板，所述安装板的外壁设置有用于进给皮带向前运动的驱动机构，所述驱动机构上设置有用于产生电流的电力机构。
5.优选的，所述驱动机构包括固定座，所述固定座通过固定板固定安装在安装板外壁，所述固定座转动安装有主动齿，所述主动齿呈偏心设置，所述从动齿的上表面连接有连接件，所述连接件的一端转动有与主动齿啮合的从动齿，所述从动齿的上表面通过销轴穿过连接件并固定有圆盘，所述圆盘的上表面固定有凸起，所述固定座的底端滑动安装有活动杆，所述活动杆中部固定有限位条，所述凸起设置于限位条的内部，所述活动杆的一端通过固定条连接有连接条，所述连接条通过安装板上开设的安装槽延伸至安装板内部并固定有单向推动机构，所述从动齿的内壁连接有用于金属条对接的压实机构。
6.优选的，所述单向推动机构包括固定件，所述固定件固定安装在连接条的一端，所述固定件底端套设有单向轴承，所述单向轴承内部安装有楔块，所述进给皮带上表面固定有与楔块相匹配的配合块。
7.优选的，所述压实机构包括压辊，所述压辊通过安装杆固定安装在限位槽的中部
位置。
8.优选的，所述电力机构磁场框，所述磁场框固定安装安装板的外壁，所述磁场框内滑动安装有导体块，所述导体块一侧与活动杆的一端固定。
9.优选的，所述啮合传动机构包括齿轮，所述齿轮固定安装有安装辊的一端，其中一个所述进给皮带的表面开设有与齿轮啮合的齿槽。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、本发明通过结构间的设置，配合驱动机构的作用，带动进给皮带向前运动时，由于齿槽与齿轮的啮合作用，可进一步带动安装辊上的正极导电盘发生转动，对正极导电盘与负极板通电，利用电流流经金属条接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，并由于的偏心运动，会使得啮合转动时，产生一个向下的挤压力，从而带动安装板两侧的压辊进行运动，从而实现压实过程，保证了单个金属条之间紧密接触，由于齿槽与齿轮的啮合传动，平稳，无缝的将单个金属条焊接在一起，提高了焊接的工作效率和焊接质量。
12.2、本发明通过设置的电力机构，当活动杆左右来回运动时，此时，导体块可在磁场框内部做切割磁感线运动，从而产生感应电流，利用产生的电流对加热盘内部进行通电，此时，加热盘内部电热丝通电受热，通过加热盘产生的热量可对金属条进行预加热，提高其热效率，从而进一步提高焊接质量。
13.3、本发明通过结构的进一步联动，当进给速度加快时，导体块在磁场框内部做切割磁感线运动速度也相应加快，此时，产生的电流也相应较大，产生的温度也较高，同理，当进给速度变慢时，导体块在磁场框内部做切割磁感线运动速度也相应变慢，此时，产生的电流也相应较小，产生的温度也较低下，从而有效避免了焊接时温度过低或过高造成的不利影响。
附图说明
14.图1为本发明的等轴测结构示意图；
15.图2为本发明的正视立体结构示意图；
16.图3为本发明的俯视局部立体结构示意图；
17.图4为本发明的正视局部立体结构示意图；
18.图5为本发明图4中a处放大结构示意图。
19.图中：1、活动杆；2、固定座；3、固定板；4、圆盘；5、限位条；6、连接件；7、主动齿；8、从动齿；9、凸起；10、固定条；11、连接条；12、导体块；13、磁场框；14、安装板；15、进给皮带；16、插接槽；18、限位槽；19、压辊；20、正极导电盘；21、齿轮；22、安装辊；23、加热盘；24、负极板；25、凹槽；26、配合块；27、齿槽；28、楔块；29、单向轴承；30、固定件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种金属网生产用的电焊机，包括安装板14，安装板14内壁之间开设有两个相对的限位槽18，两个限位槽18内均滑动安装有进给皮带15，两个进给皮带15相对面均固定有线性阵列的插接槽16，两个插接槽16为交叉设置，进给皮带15上方的安装板14内壁之间转动安装有安装辊22，安装辊22外壁套设有两个相对的正极导电盘20，安装辊22与进给皮带15之间设置有啮合传动机构，两个进给皮带15上均开设有凹槽25，另一个进给皮带15下方的安装板14内壁固定有加热盘23，加热盘23上固定有与正极导电盘20相对应的负极板24，安装板14的外壁设置有用于进给皮带15向前运动的驱动机构，驱动机构上设置有用于产生电流的电力机构。
22.通过结构间的设置，配合驱动机构的作用，带动进给皮带15向前运动，当楔块28向后运动时，单向可发生转动，此时楔块28与配合块26之间无抵触，此时楔块28静止，从而即可实现进给皮带15的向前进给，使得两个交错设置的金属条相互插接，当金属条运动至正极导电盘20与负极板24之间时，对正极导电盘20与负极板24通电，利用电流流经金属条接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，从而平稳，无缝的将单个金属条焊接在一起，提高了焊接的工作效率和焊接质量。
23.进一步地，驱动机构包括固定座2，固定座2通过固定板3固定安装在安装板14外壁，固定座2转动安装有主动齿7，主动齿7呈偏心设置，从动齿8的上表面连接有连接件6，连接件6的一端转动有与主动齿7啮合的从动齿8，从动齿8的上表面通过销轴穿过连接件6并固定有圆盘4，圆盘4的上表面固定有凸起9，固定座2的底端滑动安装有活动杆1，活动杆1中部固定有限位条5，凸起9设置于限位条5的内部，活动杆1的一端通过固定条10连接有连接条11，连接条11通过安装板14上开设的安装槽延伸至安装板14内部并固定有单向推动机构，从动齿8的内壁连接有用于金属条对接的压实机构。
24.当驱动主动齿7转动时，由于主动齿7的偏心设置，当主动齿7转动时，由于主动齿7与8之间啮合作用，可实现凸起9的转动，一方面，可带动圆盘4发生转动，由于凸起9与限位条5的限位的作用，配合活动杆1的滑动作用，当圆盘4转动时，可进一步实现活动杆1的左右运动。
25.进一步地，单向推动机构包括固定件30，固定件30固定安装在连接条11的一端，固定件30底端套设有单向轴承29，单向轴承29内部安装有楔块28，进给皮带15上表面固定有与楔块28相匹配的配合块26。
26.此时通过固定条10与连接条11的连接作用，可进一步实现楔块28向前运动，由于单向轴承29的单向设置，当楔块28向前运动时，由于楔块28与配合块26抵触，并且楔块28无法发生转动，从而带动进给皮带15向前运动，当楔块28向后运动时，单向可发生转动，此时楔块28与配合块26之间无抵触，此时楔块28静止，从而即可实现进给皮带15的向前进给。
27.进一步地，压实机构包括压辊19，压辊19通过安装杆固定安装在限位槽18的中部位置。
28.并由于8的偏心运动，会使得8啮合转动时，产生一个向下的挤压力，从而带动安装板14两侧的压辊19进行运动，从而实现压实过程，保证了单个金属条之间紧密接触。
29.进一步地，电力机构磁场框13，磁场框13固定安装安装板14的外壁，磁场框13内滑动安装有导体块12，导体块12一侧与活动杆1的一端固定。
30.通过结构的进一步联动，当活动杆1左右来回运动时，此时，导体块12可在磁场框
13内部做切割磁感线运动，从而产生感应电流，利用产生的电流对加热盘23内部进行通电，此时，加热盘23内部电热丝通电受热，通过加热盘23产生的热量可对金属条进行预加热，提高其热效率，从而进一步提高焊接质量。
31.进一步地，啮合传动机构包括齿轮21，齿轮21固定安装有安装辊22的一端，其中一个进给皮带15的表面开设有与齿轮21啮合的齿槽27。
32.同时，进给皮带15向前运动时，由于齿槽27与齿轮21的啮合作用，可进一步带动安装辊22上的正极导电盘20发生转动，由于齿槽27与齿轮21的啮合传动，便于平稳，无缝的将单个金属条焊接在一起。
33.工作原理：该金属网生产用的电焊机，使用时,如图4所示，将单个金属条卡接到进给皮带15内侧设置的插接槽16内，由于插接槽16为交错设置，当驱动主动齿7转动时，由于主动齿7的偏心设置，当主动齿7转动时，由于主动齿7与8之间啮合作用，可实现凸起9的转动，一方面，可带动圆盘4发生转动，由于凸起9与限位条5的限位的作用，配合活动杆1的滑动作用，当圆盘4转动时，可进一步实现活动杆1的左右运动，此时通过固定条10与连接条11的连接作用，可进一步实现楔块28向前运动，由于单向轴承29的单向设置，当楔块28向前运动时，由于楔块28与配合块26抵触，并且楔块28无法发生转动，从而带动进给皮带15向前运动，当楔块28向后运动时，单向可发生转动，此时楔块28与配合块26之间无抵触，此时楔块28静止，从而即可实现进给皮带15的向前进给，使得两个交错设置的金属条相互插接，当金属条运动至正极导电盘20与负极板24之间时，同时，进给皮带15向前运动时，由于齿槽27与齿轮21的啮合作用，可进一步带动安装辊22上的正极导电盘20发生转动，对正极导电盘20与负极板24通电，利用电流流经金属条接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，并由于8的偏心运动，会使得8啮合转动时，产生一个向下的挤压力，从而带动安装板14两侧的压辊19进行运动，从而实现压实过程，保证了单个金属条之间紧密接触，由于齿槽27与齿轮21的啮合传动，平稳，无缝的将单个金属条焊接在一起。
34.通过结构的进一步联动，当活动杆1左右来回运动时，此时，导体块12可在磁场框13内部做切割磁感线运动，从而产生感应电流，利用产生的电流对加热盘23内部进行通电，此时，加热盘23内部电热丝通电受热，通过加热盘23产生的热量可对金属条进行预加热，提高其热效率；
35.当进给速度加快时，导体块12在磁场框13内部做切割磁感线运动速度也相应加快，此时，产生的电流也相应较大，产生的温度也较高，同理，当进给速度变慢时，导体块12在磁场框13内部做切割磁感线运动速度也相应变慢，此时，产生的电流也相应较小，产生的温度也较低下，从而有效避免了焊接时温度过低或过高造成的不利影响。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。