一种钢筋收线机的制作方法

1.本发明涉及钢筋生产技术领域，特别是涉及一种钢筋收线机。


背景技术：

2.在钢筋生产过程中需要有对钢筋进行收线的装置，在现有的技术中收线机大多采用的是工字轮进行收线，工字轮收线机在转动过程中很容易使钢筋线转出线槽，收线效果不好，不能自动换卷，每卷用完后都需要停机，工作效率低下，影响钢筋生产的质量，也有一部分收线机为了防止钢筋线转出线槽，添加了一些专门限位的装置，这无形之中就增加了设备成本，而且增加了整体结构的复杂性，操作起来较为繁琐，自动化水平不高，运行不稳定，整体装置体积较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋收线机。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢筋收线机，包括机架和驱动机，所述驱动机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的上表面焊接有限位柱和放置槽，所述转盘的中间位置开设有凹槽，所述凹槽内部放置为收线筒的底盘，所述收线筒分为上下两层，所述收线筒的上层开设有作业槽，所述作业槽的内部焊接有限位块，所述作业槽的中间位置延伸出有螺纹杆，所述螺纹杆的底部焊接有转动块，所述转动块的两侧焊接有卡柱，所述转动块的上表面焊接有扭动杆，所述螺纹杆贯穿于收线筒下层，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管通过伞爪装置转动连接有盘卷铁片，所述盘卷铁片的形状为弧形，所述收线筒的底部延伸出有螺纹管，所述螺纹管的贯穿于底盘的内部，所述底盘的四周焊接有连接槽，所述连接槽转动连接有转动片，所述转动片转动连接有支撑腿，所述底盘的底部焊接有支撑块。
5.优选的，所述限位柱的数量为若干个，呈圆形分布在转盘上表面，所述放置槽的数量为4个，呈“十”字形分布。
6.优选的，所述凹槽的内部焊接有若干卡块，所述卡块呈矩形分布，所述卡块的中间位置开设有圆孔。
7.优选的，所述限位块的内部开设有卡槽，所述卡槽的形状为“l”形，所述限位块的数量为2个，分布在转动块的两侧。
8.优选的，所述伞爪装置由转动槽、升降块和固定环组成，所述固定环分别固定套接在螺纹管上下两侧的表面，所述固定环的四周均焊接有连接槽，所述连接槽呈“十”字形分布，所述连接槽的内部转动连接有升降块，所述升降块的另一端与焊接在盘卷铁片内部的转动槽转动连接。
9.优选的，所述盘卷铁片的数量为4组，所述4组盘卷铁片通过伞爪装置组合成一个圆柱体。
10.优选的，所述连接槽的数量为4个，呈“十”字形分布，所述支撑块的数量为4个，呈“十”字形分布。
11.有益效果在于：通过设置盘卷铁片可以对钢筋线进行无障碍盘卷，避免了工字轮收线容易移出线槽的弊端，优化了盘卷结构，节省了设备成本，提高了工作效率；通过设置伞爪装置可以对盘卷铁片起到收缩和伸展作用，增强收线机的自动化水平，简化了收线机整体结构，提高了整体设备的灵活性和实用性；通过设置支撑腿可以对盘卷的钢筋线起到支撑作用，避免了收线筒在吊起的过程中盘卷的钢筋线滑出，提高了整体的安全性；通过设置机架和收线筒优化了整体的结构，缩小了设备体积，灵活性较强，操作方便，整体运行较为稳定。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明所述一种钢筋收线机的机架立体图；图2是本发明所述一种钢筋收线机的机架俯视图；图3是本发明所述一种钢筋收线机的收线筒立体图；图4是本发明所述一种钢筋收线机的收线筒俯视图；图5是本发明所述一种钢筋收线机的收线筒仰视图；图6是本发明所述一种钢筋收线机的收线筒剖视图；图7是本发明所述一种钢筋收线机的限位块示意图。
14.附图标记说明如下：1、机架；101、驱动机；102、 转轴；103、转盘；104、限位柱；105、限位环；106、放置槽；107、凹槽；108、卡块；109、圆孔；2、收线筒；201、盘卷铁片；202、作业槽；203、扭动杆；204、限位块；2041、卡槽；205、转动块；206、卡柱；207、底盘；208、连接槽；209、转动片；210、支撑块；3、支撑腿；4、螺纹杆；5、螺纹管；6、伞爪装置；601、固定环；602、转动槽；603、升降块；7、卡位板。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本发明的技术方案作进一步阐释：如图1-图7所示，一种钢筋收线机，包括机架1和驱动机101，其中驱动机101的输出轴通过联轴器连接有转轴102 ，设置转轴102可以带动转盘103进行旋转，使钢筋线可以达到盘卷的效果，转轴102 的顶部固定连接有转盘103，设置转盘103可以带动收线筒2进行转动，同时又可以对收线筒2起到支撑作用，转盘103的上表面焊接有限位柱104和放置槽106，限位柱104可以避免钢筋线由于收线筒2转动移出转盘103外，对盘卷的钢筋线起到了限位作用，使钢筋线自动盘卷成环形状态，转盘103的中间位置开设有凹槽107，凹槽107可以用来放置收线筒2的底部，起到承接和支撑作用，凹槽107内部放置为收线筒2的底盘207，收线筒2分为上下两层，收线筒2的上层开设有作业槽202，作业槽202的内部焊接有限位块204，
设置限位块204可以对转动块205进行限位，起到卡位的作用，所述作业槽202的中间位置延伸出有螺纹杆4，所述螺纹杆4的底部焊接有转动块205，转动块205的两侧焊接有卡柱206，设置卡柱206可以与限位块204相配合起到限位作用，转动块205的上表面焊接有扭动杆203，设置扭动杆203可以方便起吊装置进行吊运，同时也方便收线筒2方便移动，螺纹杆4贯穿于收线筒2下层，螺纹杆4螺纹连接有螺纹管5，设置螺纹杆4可以方便扭动杆203进行扭动，以便于使螺纹管5向上提起，螺纹管5通过伞爪装置6转动连接有盘卷铁片201，设置伞爪装置6可以方便盘卷铁片201进行伸展和收缩，增强收线机的自动化水平，简化了收线机整体结构，降低了设备成本，提高整体设备的灵活性和实用性，在现有的收线机中是没有对收线筒2进行收缩和伸展装置的，整体装置较为笨重，灵活性较差，设备造价成本较高，而本发明弥补了这一缺陷，解决了现有的技术难题，盘卷铁片201的形状为弧形，设置弧形结构方便钢筋线进行缠绕，收线筒2的底部延伸出有螺纹管5，螺纹杆5在收线筒2内部起到连接作用，可以让伞爪装置6达到收缩伸展的作用，具有非常大的实用性，同时也提高了收线筒2整体的灵活性，螺纹管5的贯穿于底盘207的内部，设置底盘207可以对支撑腿3起到连接作用，底盘207的四周焊接有连接槽208，连接槽208转动连接有转动片209，转动片209转动连接有支撑腿3，连接槽208、转动片209和支撑腿3之间相互配合，这样可以使支撑腿3达到收缩和伸展的效果，底盘207的底部焊接有支撑块210，支撑块210可以对收线筒2起到支撑和限位作用，限位柱104的数量为若干个，呈圆形分布在转盘103上表面，在限位柱104的上方固定焊接有限位环105，限位环105可以对限位柱104进一步限位和固定，起到加固作用，同时这样设置可以使钢筋线在盘卷的过程中避免钢筋线滑出转盘103，同时也可以对钢筋线起到限位的作用，使钢筋线可以达到环状缠绕的效果，放置槽106的数量为4个，呈“十”字形分布，设置放置槽106可以对支撑腿210起到稳定和限位作用，避免了收线筒2在放入机架1内部后发生倾斜和错位，凹槽107的内部焊接有若干卡块108，卡块108呈矩形分布，卡块108与支撑块210相互配合，可以对收线筒2起到限位作用，避免了收线筒2在旋转的过程中移出凹槽107内部，卡块108的中间位置开设有圆孔109，设置圆孔109可以使螺纹管5卡入到内部，对螺纹管5起到限位作用，限位块204的内部开设有卡槽2041，卡槽2041的形状为“l”形，这样设置方便卡柱206转动，同时也可以对卡柱206起到限位作用，限位块204的数量为2个，分布在转动块205的两侧，这样设置可以使卡柱206限位更加稳定，伞爪装置6由转动槽602、升降块603和固定环601组成，固定环601分别固定套接在螺纹管5上下两侧的表面，固定环601的四周均焊接有连接槽208，连接槽208呈“十”字形分布，连接槽208的内部转动连接有升降块603，升降块603的另一端与焊接在盘卷贴片内部的转动槽602转动连接，盘卷铁片201的数量为4组，4组盘卷铁片201通过伞爪装置6组合成一个圆柱体，这样设置可以使盘卷铁片201形成一个盘卷钢筋线的圆筒，方便钢筋线进行缠绕，与现有的工字轮收线装置相比结构较为简单，容易使钢筋线缠绕，在钢筋线盘卷后也比较容易滑出，而且现有的收线机在收完一卷钢筋线后需要暂停工作，不能连续作业，工作效率较低，本发明可以做到收线机收完一卷后停机，另一收线机开始工作，增加了自动换卷的功能，具有极大的实用性，同时也提高了整体装置的灵活性，连接槽208的数量为4个，呈“十”字形分布，所述支撑块210的数量为4个，呈“十”字形分布。
16.工作原理：在使用时，收线筒2放入到转盘103内部，转盘103底部的支撑块210卡入到卡块108之间的缝隙内，螺纹管5的底部卡入到圆孔109内，支撑腿3放入到放置槽106内
部，同时卡柱206滑入到卡槽2041内部，然后吊起装置转动扭动杆203，扭动杆203带动转动块205两侧的卡柱206旋转，卡柱206卡入到卡槽2041内部，之后启动驱动机101，驱动机101带动转轴102进行旋转，转盘103带动收线筒2转动，此时钢筋线经过输出装置进入到由限位柱104围成的圆桶内，钢筋线在圆桶内环绕收线筒2进行盘卷，盘卷结束后起吊装置吊起扭动杆203使收线筒2和环绕收线筒2的钢筋线移动到收线装置处，之后吊起装置对扭动杆203进行旋转，然后向上提升，此时卡柱206滑出卡槽2041，螺纹杆4和螺纹管5向上提升，收线筒2内部的伞爪装置6开始收缩，伞爪装置6则带动盘卷铁片201收缩，盘卷铁片201收缩后与卡位板7的边缘对齐，同时螺纹管5带动底盘207向上移动，底盘207带动支撑腿3上升，此时支撑腿3向下收缩，收线筒2脱离钢筋线的缠绕。
17.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。