一种模具、夹具及机床的制作方法

本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种模具、夹具及机床。

背景技术：

智能手机是指像个人计算机一样，具有独立的操作系统，独立的运行空间，可以由用户自行安装软件、游戏、导航等第三方服务商提供的程序，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入的手机类型的总称。

随着智能手机的发展，手机数据线接口也包括了lightning接口、type-c接口和micro-usb接口三种，上述三种接口在结构上具有类似性，均包括一环形金属头。

该金属头在加工时，现有技术中会制作相应的模具用于加工，但是现有的模具在使用时一次性加工的金属头数量少，导致加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种模具、夹具及机床，解决了环形金属头加工效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种模具，包括底座部和可拆卸盖合在底座部上的顶盖部，其中，底座部的顶面上设有若干个夹持槽，夹持槽向底座部的侧面延伸至夹持槽连通于外界；当顶盖部盖在底座部上时，夹持槽的顶面为顶盖部遮盖。

在一种可能的设计中，所述的模具上还设有连接结构，连接结构包括至少两个连接孔和至少两个第一定位孔，其中，连接孔包括位于底座部上的第一螺纹孔和位于顶盖部上的第二螺纹孔，第一定位孔包括位于底座部上的第一光孔和位于顶盖部上的第二光孔；相应地，连接结构还包括匹配于第一螺纹孔的连接螺栓和匹配于第一光孔的定位销。

在一种可能的设计中，第一螺纹孔和第一光孔位于同一直线上，在底座部的顶面上，该直线的两侧，至少其中一侧设有夹持槽。

在一种可能的设计中，顶盖部的底面上设有缓冲垫；底座部的底面上还设有至少两个第二定位孔。

第二方面，本发明提供了一种夹具，包括夹具本体和所述的模具，其中，模具可拆卸安装在夹具本体上；

夹具本体包括凸台部，凸台部上设有第一加工位和第二加工位，夹具本体上设有匹配于第一加工位的第一夹紧部和/或匹配于第二加工位的第二夹紧部。

在一种可能的设计中，夹具本体还包括基板和位于基板顶面上的中间板，其中，基板上设有若干个压紧部，压紧部环绕中间板设置；

中间板的一端固定有凸台部，中间板的另一端固定有第一夹紧部；第二夹紧部可拆卸连接于基板，且第二夹紧部设置为两个并分别位于凸台部的两端。

在一种可能的设计中，第一夹紧部包括推板和第一气缸部，其中，推板正对凸台部的侧面设置，第一气缸部固定于夹具本体上，第一气缸部的推杆固定连接于推板。

在一种可能的设计中，第二夹紧部包括底座、第二气缸部和压板，其中，底座可拆卸固定在基板上并位于凸台部的一端，第二气缸部可拆卸固定在底座的顶面上，压板连接于第二气缸部的伸缩杆。

在一种可能的设计中，第一加工位位于凸台部的顶面上，且凸台部的顶面上设有至少两个第一销体；第二加工位位于凸台部的侧面上，且凸台部的该侧面上设有至少两个第二销体。

第三方面，本发明提供了一种机床，包括机床本体和所述的夹具，其中，夹具滑动设置于机床本体上。

有益效果：

本模具、夹具及机床中夹持槽的数量更多，一次性加工的产品数量更多，加工的效率更高。同时，减少了加工过程中模具拆装的次数，鉴于产品具有体积小而数量多的特点，故有效减少了工作人员的拆装产品的频率，降低了工作人员的劳动强度；此外，模具拆装次数的减少，也减少了对定位结构磨损，提高了模具的使用寿命，在长期使用过程中也有效提高了加工的质量。

在兼顾加工效率的基础上，实现了一物两用，能够加工出两种不同类型的产品，扩展了使用范围，增加了市场竞争力。同时，只用设计一套夹具，减少了设计的工作量，节约了设计成本。

附图说明

图1为一种模具的结构示意图。

图2为底座部的结构示意图。

图3为一种模具的正视结构示意图。

图4为第一视角下，一种夹具的结构示意图。

图5为第二视角下，一种夹具的结构示意图。

图6为压紧部的结构示意图。

图中：

1、底座部；2、顶盖部；3、夹持槽；41、连接孔；42、第一定位孔；43、第二定位孔；5、缓冲垫；61、凸台部；62、基板；63、中间板；601、第一销体；602、第二销体；71、第一夹紧部；711、推板；712、第一气缸部；72、第二夹紧部；721、底座；722、第二气缸部；723、压板；73、控制柄；74、供气装置；75、气管；8、压紧部；81、座体；82、压紧板；83、螺栓螺母组。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，一种模具，包括底座部1和可拆卸盖合在底座部1上的顶盖部2，底座部1和顶盖部2为组成本模具的两大部分，当顶盖部2盖合在底座部1上时，二者相互配合以夹紧产品，固定产品位置的同时防止产品脱落，从而提高产品的加工质量。当顶盖部2脱离底座部1时，底座部1上夹持槽3的顶面暴露在外，夹持槽3连通于外界的表面增加，方便于进行已加工产品的拆下和待加工产品的安装。

其中，底座部1的顶面上设有若干个夹持槽3，夹持槽3向底座部1的侧面延伸至夹持槽3连通于外界；当顶盖部2盖在底座部1上时，夹持槽3的顶面为顶盖部2遮盖。夹持槽3用于夹持产品，且夹持槽3始终保持其中一个侧面连通于外界，从而使产品的待加工部分暴露在外，即夹持槽3将产品进行了分段，无需加工的部分插接至夹持槽3内，待加工部分在夹持槽3外。

与现有的模具相比，本模具中夹持槽3的数量更多，一次性加工的产品数量更多，加工的效率更高。同时，减少了加工过程中模具拆装的次数，鉴于产品具有体积小而数量多的特点，故有效减少了工作人员的拆装产品的频率，降低了工作人员的劳动强度；此外，模具拆装次数的减少，也减少了对定位结构磨损，提高了模具的使用寿命，在长期使用过程中也有效提高了加工的质量。

容易理解的，夹持槽3的形状适应于具体加工的产品的形状。可选地，参见图1、3，夹持槽3设置为大致截面为方形的槽体，其中，夹持槽3的底面上设有两个相互对称的弧形槽，弧形槽向底座部1的底面方向凸出，且夹持槽3的底面通过该弧形槽连接于夹持槽3的侧面。

此外，本发明的使用范围包括但不限于手机数据线接口用的环形金属头和电子烟所用的环形金属外壳，也可以用于其他任意需要加工环形壳体的产品。

在本实施例中，所述的模具上还设有连接结构，连接结构包括至少两个连接孔41和至少两个第一定位孔42。连接孔41用于将底座部1和顶盖部2相连，从而压紧产品；第一定位孔42则校对底座部1和顶盖部2相连时的位置，有助于提高产品的加工质量。具体的，连接孔41和第一定位孔42的数量根据底座部1的长度而确定；参见图1，作为一种可能的设计，连接孔41设置为四个，第一定位孔42设置为两个。

其中，可选地，连接孔41包括位于底座部1上的第一螺纹孔和位于顶盖部2上的第二螺纹孔，第一定位孔42包括位于底座部1上的第一光孔和位于顶盖部2上的第二光孔；相应地，连接结构还包括匹配于第一螺纹孔的连接螺栓和匹配于第一光孔的定位销。即底座部1与顶盖部2之间通过螺栓连接的方式相连，通过销轴进行定位。或者，底座部1与顶盖部2之间通过螺钉连接、法兰连接、键连接或者其他合适的可拆卸连接方式相连。

优选地，参见图2，连接孔41和第一定位孔42设置于底座部1的中间，从而将底座部1的两侧空间空出，即第一螺纹孔和第一光孔位于同一直线上，在底座部1的顶面上，该直线的两侧，至少其中一侧设有夹持槽3。如此一来，可以在底座部1上设有两组夹持槽3，在一次加工过程中，将模具进行方向的调换就可以加工两组产品，进一步提高了加工的效率。且通过对称设计，使模具和产品受力均匀，有助于提高模具的使用寿命和产品加工的一致性。

对于夹持槽3的具体数量进行举例，参见图1，一组夹持槽3设置为14个；容易理解的，当夹持槽3设置为两组时，底座部1上共有28个夹持槽3。

在一种可能的设计中，顶盖部2的底面上设有缓冲垫5；缓冲垫5抵消加工过程中产品所受到的冲击，有助于减少产品的变形，同时也通过缓冲垫5的变形增加于产品的接触面积，有助于提高夹紧产品的牢固程度。可选地，缓冲垫5包括但不限于橡胶垫。

在一种可能的设计中，底座部1的底面上还设有至少两个第二定位孔43。通过第二定位孔43对模具与夹具进行定位，以确保加工过程中产品处于所设计的位置，以确保加工的质量。可选地，参见图2、3，第二定位孔43、第一螺纹孔和第一定位孔42相互间隔设置，避免相互干扰。此外，第二定位孔43的数量也适应于底座部1的长度。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，对使用实施例1中的一种夹具进行介绍。如图1-6所示，一种夹具，包括夹具本体和所述的模具，其中，模具可拆卸安装在夹具本体上；夹具本体包括凸台部61，凸台部61上设有第一加工位和第二加工位，夹具本体上设有匹配于第一加工位的第一夹紧部71和/或匹配于第二加工位的第二夹紧部72。

对于不同类型的接口所使用的环形金属头，其在结构上有一定的差异，故需要采用不同的加工方式进行加工，从而确保加工出来的产品是不同，从而满足于生产的要求。针对于此，本夹具设置了两个加工位，即第一加工位和第二加工位，不同的加工位与加工用的刀具的角度不一致，故而产品接触于刀具的面不同，进而实现对产品不同的面的加工，那么加工出来的产品也就是不同的，从而达成了同一套夹具生产不同产品的目的。

工作时，根据实际所生产的产品类型，将装满产品的模具放置在第一加工位或者第二加工位上，通过第一夹紧部71对放置在第一加工位上的模具进行夹紧，通过第二夹紧部72对放置在第二加工位上的模具进行夹紧。夹紧后，启动机床对产品进行加工。

本夹具在兼顾加工效率的基础上，实现了一物两用，能够加工出两种不同类型的产品，扩展了使用范围，增加了市场竞争力。同时，只用设计一套夹具，减少了设计的工作量，节约了设计成本。

在本实施例中，夹具本体还包括基板62和位于基板62顶面上的中间板63，其中，基板62上设有若干个压紧部8，压紧部8环绕中间板63设置；基板62用于连接机床并在加工过程中随机床运动，中间板63用于为夹具本体其余部件提供安装位置，如此，减少了使用过程中中间板63的磨损。可选地，压紧部8的数量根据实际使用要求进行适应性增减。

具体的，参见图6，压紧部8包括座体81和压紧板82，其中，座体81的一个侧面为朝向中间板63的压紧面，压紧面由低至高逐渐向远离中间板63方向倾斜，且压紧面上设有若干个阶梯；压紧板82的一端为放置于压紧面上的连接端，压紧板82的另一端为放置于中间板63上的压紧端，压紧板82的连接端设置于匹配于压紧面的阶梯状斜面。阶梯的设置增加了压紧板82与座体81的接触面积，提高了压紧过程中压紧板82的稳定性。

压紧板82上设有条形的压紧槽和匹配于压紧槽的螺栓螺母组83，当压紧中间板63时，拧动螺栓螺母组83使压紧板82压紧中间板63。沿着压紧面上下移动压紧板82，以调节压紧板82与中间板63的接触面积，从而满足于不同厚度中间板63的使用。

可选地，参见图4，列举一种可能的布设方式，中间板63的一端固定有凸台部61，中间板63的另一端固定有第一夹紧部71；第二夹紧部72可拆卸连接于基板62，且第二夹紧部72设置为两个并分别位于凸台部61的两端。

在本实施例中，第一夹紧部71包括推板711和第一气缸部712，其中，推板711正对凸台部61的侧面设置，第一气缸部712固定于夹具本体上，第一气缸部712的推杆固定连接于推板711。第一气缸部712伸缩以带动推板711往复运动，从而将放置于第一加工位上的模具压紧或松开。当模具被固定在第一加工位上时，启动机床以进行加工。

在本实施例中，第二夹紧部72包括底座721、第二气缸部722和压板723，其中，底座721可拆卸固定在基板62上并位于凸台部61的一端，第二气缸部722可拆卸固定在底座721的顶面上，压板723连接于第二气缸部722的伸缩杆。第二气缸部722伸缩以带动推板711往复运动，从而将放置于第二加工位上的模具压紧或松开。当模具被固定在第二加工位上时，启动机床以进行加工。

参见图3、5，推板711在第一气缸部712的推动下，沿着水平方向往复滑动，而压板723则在第二气缸部722的推动下，沿着竖直方向往复滑动。优选地，为了使压板723在不压紧时将凸台部61的上方空出，以便于拆装模具，第二气缸部722包括了两个进气管，其中一个进气管使伸缩杆转动，另一个进气管使伸缩杆上下滑动，如此一来，可以将压板723的初始位置设置为平行于凸台部61的宽度方向，使压板723与凸台部61错开。压紧模具时，压板723在下滑的同时向凸台部61方向转动，压板723转动至凸台部61上方并压紧模具。

容易理解的，第一气缸部712和第二气缸部722可以设置为自动控制或者手动控制，手动控制时，参见图4、5，基板62上设有控制柄73和连接于控制柄73的供气装置74(仅图示连接于控制柄73的气管部分)，控制柄73通过气管75连接有第一气缸部712和第二气缸部722，通过按压、扳动、推拉等方式操作控制柄73，从而实现对第一气缸部712和第二气缸部722的供气、断气、改变供气方向等操作。同时，在底座部1上设有两组夹持槽3时，模具的翻动需要人工进行，故优先采用人工控制，也有助于降低成本。容易理解的，供气装置74选用任意合适的市售的供气部件。

自动控制时，本领域技术人员选择合适的市售的传感器、处理器等组成控制系统，或者直接选用现有的控制系统，进而实现自动控制。

在本实施例中，第一加工位位于凸台部61的顶面上，且凸台部61的顶面上设有至少两个第一销体601；第二加工位位于凸台部61的侧面上，且凸台部61的该侧面上设有至少两个第二销体602。第一销体601和第二销体602的作用于定位销相同，在起到定位作用的同时起到连接作用。可选地，第一销体601和第二销体602的数量根据模具的长度进行适当的增减。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，对使用实施例2中夹具的机床进行介绍，一种机床，包括机床本体和所述的夹具，其中，夹具滑动设置于机床本体上。容易理解的，机床本体选用任意合适的市售的机床，本发明对此并不作任何限制。此外，夹具与机床本体的连接为本领域技术人员所熟知的公知常识，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。