一种建筑工程脚手架管材端部扣压锁管加工用缩管机的制作方法

1.本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种建筑工程脚手架管材端部扣压锁管加工用缩管机。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
3.然而现有的缩管机在进行使用的同时，由于所加工管道需要人工进行操作插入，进而使得所加工的管道的缩管长度不可控，从而使所缩管后的管材部位的长度过长或过短，影响管材的正常对接使用，同时所加工的管材的端部由于外部碰撞会呈现凹陷状态，进而在进行管材端部的缩管处理时，其凹陷部位在进行缩管时，会导致管材的墩布凹陷更加明显，进而影响管材的正常缩管工作，影响其缩管精度，影响加工管材的对接精度，因此亟需设计一种建筑工程脚手架管材端部扣压锁管加工用缩管机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑工程脚手架管材端部扣压锁管加工用缩管机，以解决上述背景技术中提出管材在进行加工送料时，其供料深度无法实现控制和调节的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程脚手架管材端部扣压锁管加工用缩管机，包括支撑箱、缩管器、伺服电机、控制组件和控制中心，所述支撑箱的上方连接有送料组件，所述送料组件包括驱动组件，所述驱动组件的正面连接有控制组件，所述驱动组件的后方设置有限位组件，所述驱动组件的上方设置有第一夹持器，所述第一夹持器的左侧设置有第二夹持器，所述送料组件的左侧设置有缩管器，所述缩管器的左侧设置有支撑组件，所述缩管器的后方设置有控制中心。
6.优选的，所述驱动组件包括防护壳，所述防护壳的内部设置有丝杠，所述丝杠的右侧连接有皮带轮传动机构，所述皮带轮传动机构的下方连接有伺服电机，所述丝杠的前后两端皆设置有导向杆，所述防护壳的顶部连接有顶板，所述丝杠与导向杆的外部连接有移动组件。
7.优选的，所述伺服电机通过固定支架连接在支撑箱的内部，所述伺服电机的输出端连接有滚珠轴承，且伺服电机的输出端通过皮带轮传动机构连接有丝杠，所述丝杠的左右两端皆设置有滚珠轴承，且滚珠轴承处于防护壳的内部，所述顶板的顶部开设有通槽。
8.优选的，所述丝杠的外部连接有螺母副，且丝杠与螺母副的连接方式呈啮合连接，所述导向杆的外部连接有导向套环，且导向杆与导向套环的连接方式呈滑动连接。
9.优选的，所述移动组件包括螺母副，所述螺母副的顶部连接有导向滑块，所述导向滑块的前后两端皆连接有导向套环，所述导向滑块的顶部连接有活动板，所述导向滑块的后侧设置有连接柱，且连接柱连接在导向套环的后方，所述导向滑块呈工形结构，且设置在顶板的通槽内部，所述活动板设置有两个，且下方结构相同。
10.优选的，所述控制组件包括限位槽，所述限位槽的上方连接有移动柱，所述移动柱的顶部连接有感应器，所述感应器的右侧连接有传感器，且传感器连接在第二夹持器的正面，所述移动柱的底部与限位槽呈滑动连接，且限位槽的内部设置有橡胶垫。
11.优选的，所述第一夹持器与第二夹持器的下方皆固定连接有活动板，且第一夹持器处于第二夹持器的右侧，所述第一夹持器、第二夹持器与缩管器处于同一轴心线。
12.优选的，所述限位组件包括防护套，所述防护套的内部下方设置有齿条，所述齿条的后方设置有齿轮，所述齿轮的中心连接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部连接有第一锥形齿，所述第一转动轴的上下两端皆连接有轴承套，所述第一锥形齿的外部连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿的中心连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外部连接有挡板。
13.优选的，所述齿条连接在连接柱的后方，所述齿条与齿轮呈啮合连接，所述轴承套连接在防护套的内壁，且防护套通过轴承套与第一转动轴呈转动连接，所述第一锥形齿与第二锥形齿的连接方式呈啮合连接，所述第二转动轴的左右两端皆连接有滚珠轴承，且滚珠轴承处于防护套的内部，所述挡板处于第二夹持器的左侧。
14.优选的，所述支撑组件包括支撑环，所述支撑环的左侧连接有气缸，所述支撑环的右侧连接有收纳筒，所述收纳筒的内部连接有内杆，所述内杆的外部连接有活动套环，所述内杆的外部设置有外筒，所述外筒的外部连接有固定套环，所述固定套环与活动套环的外部连接有交叉活动杆，所述交叉活动杆的外部连接有支撑板，所述支撑板的上方开设有滑槽，所述外筒的外部开设有通槽，且通槽的内部连接有活动套环，所述内杆的左侧连接有气缸的顶升端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该建筑工程脚手架管材端部扣压锁管加工用缩管机通过送料组件的设置，能够实现对管材的自动送料，且再进行管材送料的同时能够有效的实现对管材的供料深度进行控制，从而实现对管材加工后的缩管深度进行控制，保证缩管深度的准确性，从而提高缩管后管材的对接精度，提高管材的加工使用效率。
17.2、该建筑工程脚手架管材端部扣压锁管加工用缩管机通过支撑组件的设置能实现对凹陷管道进行辅助支撑，能够通过该结构的设置，在管材进行缩管之前，提前对管道端部进行支撑处理，进而避免管材的端部出现过度凹陷的状态，进而在进行管材的缩管加工时，能够通过该支撑装置的设置，实现对凹陷管材的初步复位，保证缩管的形状和精度，避免加剧管材端部出现凹陷。
附图说明
18.图1为本发明的主视整体结构示意图；
19.图2为本发明的主视整体局部结构示意图；
20.图3为本发明的控制中心整体结构示意图；
21.图4为本发明的缩管组件整体结构示意图；
22.图5为本发明的送料组件主视整体结构示意图；
23.图6为本发明的送料组件后视整体结构示意图；
24.图7为本发明的送料组件右视整体结构示意图；
25.图8为本发明的驱动组件主视整体结构示意图；
26.图9为本发明的移动组件主视整体结构示意图；
27.图10为本发明的限位组件整体结构示意图；
28.图11为本发明的图10中a的结构放大示意图；
29.图12为本发明的支撑组件主视剖面结构示意图。
30.图中：1、支撑箱；2、送料组件；21、驱动组件；211、防护壳；212、伺服电机；213、皮带轮传动机构；214、丝杠；215、导向杆；216、顶板；217、移动组件；2171、螺母副；2172、导向套环；2173、导向滑块；2174、活动板；2175、连接柱；22、控制组件；221、限位槽；222、移动柱；223、感应器；224、传感器；23、第一夹持器；24、第二夹持器；25、限位组件；251、防护套；252、齿条；253、齿轮；254、第一转动轴；255、轴承套；256、第一锥形齿；257、第二锥形齿；258、第二转动轴；259、挡板；3、缩管器；4、支撑组件；41、支撑环；42、气缸；43、收纳筒；44、内杆；45、活动套环；46、交叉活动杆；47、固定套环；48、支撑板；49、外筒；5、控制中心。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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12，本发明提供的一种实施例：
33.一种建筑工程脚手架管材端部扣压锁管加工用缩管机，包括支撑箱1、缩管器3、伺服电机212、控制组件22和控制中心5，支撑箱1的上方连接有送料组件2，送料组件2包括驱动组件21，驱动组件21的正面连接有控制组件22，驱动组件21的后方设置有限位组件25，驱动组件21的上方设置有第一夹持器23，第一夹持器23的左侧设置有第二夹持器24，通过该结构的设置，能够实现对管材的辅助供料使用，保证管材每次的进料深度，从而保证缩管部位的深度，送料组件2的左侧设置有缩管器3，用于管材的缩管使用，缩管器3的左侧设置有支撑组件4，用于管材内部的辅助支撑，避免加剧管材的凹陷，缩管器3的后方设置有控制中心5，用于设备的电路控制使用。
34.进一步的，驱动组件21包括防护壳211，防护壳211的内部设置有丝杠214，丝杠214的右侧连接有皮带轮传动机构213，皮带轮传动机构213的下方连接有伺服电机212，丝杠214的前后两端皆设置有导向杆215，防护壳211的顶部连接有顶板216，丝杠214与导向杆215的外部连接有移动组件217，通过该结构的设置能够在伺服电机212启动时带动皮带轮传动机构213进行转动，进一步能够带动丝杠214进行转动，丝杠214转动的同时能够通过移动组件217带动第一夹持器23和第二夹持器24进行移动，进而实现对管材的输送。
35.进一步的，伺服电机212通过固定支架连接在支撑箱1的内部，伺服电机212的输出端连接有滚珠轴承，且伺服电机212的输出端通过皮带轮传动机构213连接有丝杠214，丝杠214的左右两端皆设置有滚珠轴承，且滚珠轴承处于防护壳211的内部，用于降低丝杠214转
动时的摩擦力，顶板216的顶部开设有通槽，便于第一夹持器23和第二夹持器24的移动连接，进而通过导向滑块2173和活动板2174的设置，实现对第一夹持器23和第二夹持器24的移动处理。
36.进一步的，丝杠214的外部连接有螺母副2171，且丝杠214与螺母副2171的连接方式呈啮合连接，导向杆215的外部连接有导向套环2172，且导向杆215与导向套环2172的连接方式呈滑动连接，通过丝杠214的转动能够实现螺母副2171的移动，从而实现其上方零件的移动，最终实现第一夹持器23和第二夹持器24的移动，导向杆215与导向套环2172的滑动，能够起到一定的导向作用，有效的保证活动板2174移动的平稳性。
37.进一步的，移动组件217包括螺母副2171，螺母副2171的顶部连接有导向滑块2173，导向滑块2173的前后两端皆连接有导向套环2172，导向滑块2173的顶部连接有活动板2174，导向滑块2173的后侧设置有连接柱2175，且连接柱2175连接在导向套环2172的后方，导向滑块2173呈工形结构，且设置在顶板216的通槽内部，活动板2174设置有两个，且下方结构相同，通过该结构的设置，能够有效的实现对第一夹持器23和第二夹持器24的移动支撑，通过螺母副2171与丝杠214的啮合连接，能够实现对螺母副2171的移动驱动，进一步实现螺母副2171的移动以及上方活动板2174的移动，同时通过导向套环2172实现对活动板2174移动的辅助导向，同时在移动的同时能够通过连接柱2175实现对齿条252的移动。
38.进一步的，控制组件22包括限位槽221，限位槽221的上方连接有移动柱222，移动柱222的顶部连接有感应器223，感应器223的右侧连接有传感器224，且传感器224连接在第二夹持器24的正面，移动柱222的底部与限位槽221呈滑动连接，且限位槽221的内部设置有橡胶垫，通过该结构的设置，能够实现对管材进料的深度进行控制，通过感应器223与传感器224的接触控制，实现对伺服电机212的驱动控制，进而能够实现管材的进料深度控制，通过调节移动柱222在限位槽221内的位置，调节传感器224至感应器223的距离，进而实现对管材进料深度的距离调节，便于实现对不同加工深度的管材进行进程加工，感应器223与传感器224接触时能够通过控制器实现对伺服电机212的控制，此时伺服电机212停止工作，并通过缩管器3实现对管材的缩管后实现对伺服电机212的反转驱动，能够将加工后的管材取出，回归至最初的位置。
39.进一步的，第一夹持器23与第二夹持器24的下方皆固定连接有活动板2174，且第一夹持器23处于第二夹持器24的右侧，第一夹持器23、第二夹持器24与缩管器3处于同一轴心线，能够保证管材进料的同轴度，从而保证了管材的加工的加工精度，避免因轴心偏移，导致管材的加工出现凹陷等。
40.进一步的，限位组件25包括防护套251，防护套251的内部下方设置有齿条252，齿条252的后方设置有齿轮253，齿轮253的中心连接有第一转动轴254，第一转动轴254的顶部连接有第一锥形齿256，第一转动轴254的上下两端皆连接有轴承套255，第一锥形齿256的外部连接有第二锥形齿257，第二锥形齿257的中心连接有第二转动轴258，第二转动轴258的外部连接有挡板259，通过该结构的设置，能够实现对预紧固的管材进行辅助限位，保证每次夹持的管材所伸出的长度固定，进而配合控制组件22的设置，能够在管材的进料输送时，能够有效的实现对管材的加工深度的控制，保证管材的缩管长度。
41.进一步的，齿条252连接在连接柱2175的后方，齿条252与齿轮253呈啮合连接，轴承套255连接在防护套251的内壁，且防护套251通过轴承套255与第一转动轴254呈转动连
接，第一锥形齿256与第二锥形齿257的连接方式呈啮合连接，第二转动轴258的左右两端皆连接有滚珠轴承，且滚珠轴承处于防护套251的内部，挡板259处于第二夹持器24的左侧，通过连接柱2175的移动，能够带动齿条252进行移动，进一步通过齿条252的移动能够带动齿轮253进行转动，进而能够实现第一转动轴254的转动，第一转动轴254转动的同时能够带动第一锥形齿256进行转动，进一步通过第一锥形齿256的转动能够带动第二锥形齿257进行转动，从而通过第二锥形齿257的转动带动第二转动轴258进行转动，第二转动轴258转动的同时能够带动挡板259进行反转，从而在管材进行输送的同时，能够实现挡板259的反转，便于管材的输送，初始状态下，能够实现对管材的限位阻隔，保证管材的长度位置。
42.进一步的，支撑组件4包括支撑环41，支撑环41的左侧连接有气缸42，支撑环41的右侧连接有收纳筒43，收纳筒43的内部连接有内杆44，内杆44的外部连接有活动套环45，内杆44的外部设置有外筒49，外筒49的外部连接有固定套环47，固定套环47与活动套环45的外部连接有交叉活动杆46，交叉活动杆46的外部连接有支撑板48，支撑板48的上方开设有滑槽，外筒49的外部开设有通槽，且通槽的内部连接有活动套环45，内杆44的左侧连接有气缸42的顶升端，通过该结构的设置，能够实现对管材的端部进行辅助支撑，实现对凹陷管材端部的辅助限位支撑，通过气缸42的顶升，能够实现对活动套环45的定升，进而通过交叉活动杆46的剪叉实现对支撑板48的扩展，从而实现对管材内壁的支撑，避免在进行管材的缩管时，导致原有凹陷位置更加明显，从而影响缩管管材端部的直径尺寸，影响加工精度。
43.工作原理：本发明在使用时，首先将所加工的建筑脚手架管材放置在第一夹持器23和第二夹持器24的内部，同时将管材的一端与挡板259相互抵触，进一步通过第一夹持器23和第二夹持器24的夹持实现对管材的夹持固定，进一步通过按钮实现管材的送料，且在进行送料之前，首先对感应器223的位置进行调节，通过手动滑动移动柱222在限位槽221的位置，能够对感应器223的位置进行调节，从而实现对管材的缩管深度进行调节。
44.进一步伺服电机212进行工作，能够通过皮带轮传动机构213带动丝杠214进行转动，丝杠214转动的同时能够通过螺母副2171带动活动板2174和连接柱2175进行移动，螺母副2171移动的同时带动第一夹持器23和第二夹持器24进行移动，连接柱2175移动的同时能够带动齿条252进行移动，进一步通过齿条252的移动能够带动齿轮253进行转动，进而能够实现第一转动轴254的转动，第一转动轴254转动的同时能够带动第一锥形齿256进行转动，进一步通过第一锥形齿256的转动能够带动第二锥形齿257进行转动，从而通过第二锥形齿257的转动带动第二转动轴258进行转动，第二转动轴258转动的同时能够带动挡板259进行反转，从而在管材进行输送的同时，能够管材的通过。
45.当管材在输送的途中，传感器224与感应器223进行接触时，能够实现对伺服电机212的控制，进而实现伺服电机212的停转，同时通过缩管器3对管材加工后，能够通过控制器对伺服电机212进行反转控制，进而将加工后的管材取出，进而将加工后的管材取出后，在第一夹持器23和第二夹持器24的内部放入新的待加工管材，依次循环，实现对管材的缩管加工，且该装置在进行管材的缩管时，能够有效的实现对管材的缩管深度进行统一调节，保证管材缩管深度的统一性，保证后期管材对接的精准度。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。