技术特征：
1.一种超声波底座自动找平机构，包括超声波焊接底座（1），其特征在于：所述超声波焊接底座（1）上设置有底座连接孔（2），超声波焊接底座（1）上、与超声波焊接头相接触的一侧，则设置有用于在超声波焊接过程中调整焊接件之间接触面平整度的找平调节组件（3），并且，所述找平调节组件（3）上设置有超声波焊接件（6）；同时，所述超声波焊接底座（1）的内部还设置有用于降低底座温度的冷却水道（7）。2.根据权利要求1所述的超声波底座自动找平机构，其特征在于：所述超声波焊接底座（1）由底座主体（8）构成，底座主体（8）的前侧设置有球面凹槽（9），球面凹槽（9）的中部设置有固定插孔（10），所述找平调节组件（3）通过固定插孔（10）活动设置在球面凹槽（9）内。3.根据权利要求2所述的超声波底座自动找平机构，其特征在于：所述找平调节组件（3）包括球面调节块（13），球面调节块（13）的中部活动设置有固定插杆（14），所述固定插杆（14）插接在球面凹槽（9）中部的固定插孔（10）内。4.根据权利要求3所述的超声波底座自动找平机构，其特征在于：所述球面调节块（13）由调节块主体（15）构成，调节块主体（15）的后侧设置有球形面（16），且球面调节块（13）后侧的球形面（16）与超声波焊接底座（1）前侧的球面凹槽（9）相配合；所述调节块主体（15）的前侧设置有焊接平面（17），调节块主体（15）的中部还设置有插杆插接孔（18），所述固定插杆（14）插接在插杆插接孔（18）内。5.根据权利要求4所述的超声波底座自动找平机构，其特征在于：所述固定插杆（14）由插杆杆体（20）构成，插杆杆体（20）的前端设置有焊接件连接部（22），焊接件连接部（22）的后侧设置有调节块配合球面（21）；相应地，所述球面调节块（13）前侧的焊接平面（17）的中部，设置有用于与调节块配合球面（21）相配合的插杆配合球面槽（19）；并且，所述固定插杆（14）的插杆杆体（20）与球面调节块（13）的插杆插接孔（18）之间，设置有调节间隙（26）。6.根据权利要求5所述的超声波底座自动找平机构，其特征在于：所述固定插杆（14）前端的焊接件连接部（22）的外侧，设置有胶圈卡接槽（24），胶圈卡接槽（24）内设置有用于弹性卡接超声波焊接件（6）的橡胶圈。7.根据权利要求5所述的超声波底座自动找平机构，其特征在于：所述固定插杆（14）前端的焊接件连接部（22）的前侧，设置有焊接件适配凹槽（23）。8.根据权利要求5所述的超声波底座自动找平机构，其特征在于：所述固定插杆（14）的插杆杆体（20）的中部，还设置有用于通断真空的工艺通孔（25）。9.根据权利要求2所述的超声波底座自动找平机构，其特征在于：所述超声波焊接底座（1）的底座主体（8）上、固定插孔（10）的上方和下方，分别设置有顶丝孔（11），且顶丝孔（11）与固定插孔（10）相连通，所述顶丝孔（11）内还分别设置有用于固定找平调节组件（3）位置的定位顶丝（4）。10.根据权利要求2所述的超声波底座自动找平机构，其特征在于：所述超声波焊接底座（1）的底座主体（8）内部设置有环形布置的冷却水道（7），冷却水道（7）的冷却水进口（5）和冷却水出口（12），分别布置于底座连接孔（2）的内侧壁上。
技术总结
一种超声波底座自动找平机构，解决现有技术存在的调节时间长，调节准确率低，调节质量完全取决于调试人员的手法，调平的随机性大，不利于焊接产品质量统一性的问题。包括超声波焊接底座，其特征在于：超声波焊接底座上设置有底座连接孔，超声波焊接底座上、与超声波焊接头相接触的一侧，设置有用于调整焊接件之间接触面平整度的找平调节组件，找平调节组件上设置有超声波焊接件；超声波焊接底座的内部设置有用于降低底座温度的冷却水道。其设计合理，结构紧凑，可自动调平超声波焊接件的接触面，自动化程度高，使用适应性强，能够有效确保超声波焊接产品的质量。超声波焊接产品的质量。超声波焊接产品的质量。
技术研发人员：杜伯韬 周成钢 郑泽本 芮彬
受保护的技术使用者：沈阳北亚饮品机械有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/3/11