推力滚针轴承外翻边垫片压锁口模具的制作方法

本发明涉及垫片加工设备技术领域，尤其是涉及一种推力滚针轴承外翻边垫片压锁口模具。

背景技术：

在推力滚针轴承(垫片与保持架组合的结构)保持架加工完成后，滚针和保持架组装好后，再与垫片组合；在组合的过程中要求保持架受轴向力压入垫片中，同时保持架不能与垫片脱离且保持架在垫片内能灵活转动；模具结构还主要考虑到在生产加工过程中，方便产线调模和换型。现有的垫片锁口压制模具在垫片锁口压制完成后，极易嵌合在锁口压制模具处难以取出，需要操作人员使用工具将加工好的垫片取出，导致锁口压制效率低。

专利申请号为“2017-10399468.6”，专利名称为“推力滚针轴承垫片锁口压制模具”，其垫片是套装在退料筒上，且垫片还位于凹模的模腔内，在压制锁口成型后，其垫片卡嵌在凹槽内难以取出，若使用工具极易损伤垫片，产生次品。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中垫片锁口压制模具在垫片锁口压制完成后，极易嵌合在锁口压制模具处难以取出，需要操作人员使用工具将加工好的垫片取出，导致锁口压制效率低的问题，提供一种推力滚针轴承外翻边垫片压锁口模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推力滚针轴承外翻边垫片压锁口打点模具，包括上模和下模，所述上模位于下模上方，所述下模上开设有模腔，所述下模顶面布置有具有锁口面的锁口模模具，所述模腔内安装有具有倾斜面的斜锲块以及可沿轴向弹性移动的退料筒，所述退料筒套设在斜锲块上，所述退料筒用于供垫片安装固定，所述退料筒内轴向固定有可沿径向弹性移动的滑块，所述滑块上固定固定件，所述固定件沿退料筒径向移动时相对锁口面靠近或远离，所述滑块与倾斜面接触，所述倾斜面由上至下向外倾斜，通过退料筒快速安装垫片，当固定件和锁口模模座的锁口面配合使垫片翻边受到挤压完成打点以及上模上升后，由于可弹性移动的退料筒和固定件，退料筒和固定件可快速复位，从而使加工完成的垫片恢复至初始位置，便于垫片加工后取出，提高了生产效率。

为了解决退料筒复位的问题，进一步包括还包括第一弹性元件，所述第一弹性元件的顶端向上抵住退料筒的底端，通过第一弹性元件提供的弹力使得退料筒能够在上模和下模分离后复位，从而使垫片在加工完成后弹出，便于拿取。

为了解决第一弹性元件安装后弹力无法调节的问题，进一步包括所述下模内可调节安装有调节件，所述第一弹性元件的底面抵住调节件，通改变调节件的位置，使得第一弹性元件所在空间增加或者减少从而改变弹力。

为了解决滑块和固定件复位的问题，进一步包括所述退料筒内壁顶部开设有凹槽，所述凹槽内布置有第二弹性元件，所述滑块、固定件以及第二弹性元件均位于凹槽内，所述第二弹性元件一端抵住退料筒，所述第二弹性元件另一端抵住滑块，第二弹性元件用于为滑块和固定件的复位提供弹力。

为了解决第一弹性元件在将退料筒复位时，弹性过大将其弹出的问题，进一步包括所述模腔的腔口内凸出有限位块，所述退料筒外侧凸出有凸块；当上模和下模分离时，所述凸块顶面和限位块底面接触，通过限位块和凸块的配合将退料筒限位在模腔内，从而防止其脱出。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种推力滚针轴承外翻边垫片压锁口模具，通过退料筒快速安装垫片，当固定件和锁口模模座的锁口面配合使垫片翻边受到挤压完成打点以及上模上升后，由于可弹性移动的退料筒和固定件，退料筒和固定件可快速复位，从而使加工完成的垫片恢复至初始位置，便于垫片加工后取出，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明原始状态的结构示意图；

图2是本发明打点状态的结构示意图；

图3是本发明图1中a处的放大结构示意图；

图4是本发明垫片的结构示意图。

图中：1、上模，2、下模，2-1、模腔，2-1-1、限位块，3、锁口模模具，3-1、锁口面，4、斜锲块，4-1、倾斜面，5、退料筒，5-1、凸块，5-2、凹槽，6、垫片，6-1、锁口，7、滑块，7-1、固定件，8、第一弹性元件，9、调节件，10、第二弹性元件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1是本发明的结构示意图，一种推力滚针轴承外翻边垫片压锁口模具，包括上模1和下模2，所述上模1位于下模2上方，所述下模2上开设有模腔2-1，所述下模2顶面布置有具有锁口面3-1的锁口模模具3，所述模腔2-1内安装有具有倾斜面4-1的斜锲块4以及可沿轴向弹性移动的退料筒5，所述退料筒5套设在斜锲块4上，所述退料筒5用于供垫片6安装固定，所述退料筒5内轴向固定有可沿径向弹性移动的滑块7，所述滑块7上固定固定件7-1，所述固定件7-1沿退料筒5径向移动时相对锁口面3-1靠近或远离，所述滑块7与倾斜面4-1接触，所述倾斜面4-1由上至下向外倾斜，通过退料筒5快速安装垫片6，当固定件7-1和锁口模模座3的锁口面3-1配合使垫片6翻边受到挤压完成打点以及上模1上升后，由于可弹性移动的退料筒5和固定件7-1，退料筒5和固定件7-1可快速复位，从而使加工完成的垫片6恢复至初始位置，便于垫片加工后取出，提高了生产效率。

如图1、图2和图3所示，还包括第一弹性元件8，所述第一弹性元件8的顶端向上抵住退料筒5的底端，通过第一弹性元件8提供的弹力使得退料筒5能够在上模1和下模2分离后复位，从而使垫片6在加工完成后弹出，便于拿取。

如图1、图2和图3所示，所述下模2内可调节安装有调节件9，所述第一弹性元件8的底面抵住调节件9，通改变调节件9的位置，使得第一弹性元件8所在空间增加或者减少从而改变弹力。

如图1、图2和图3所示，所述退料筒5内壁顶部开设有凹槽5-2，所述凹槽内布置有第二弹性元件10，所述滑块7、固定件7-1以及第二弹性元件10均位于凹槽内，所述第二弹性元件10一端抵住退料筒5，所述第二弹性元件10另一端抵住滑块7，所述第一弹性元件8和第二弹性元件10为弹簧。

如图1、图2和图3所示，所述模腔2-1的腔口内凸出有限位块2-1-1，所述退料筒5外侧凸出有凸块5-1；当上模1和下模2分离时，所述凸块5-1顶面和限位块2-1-1底面接触。

所述上模1外侧固定有压板，所述上模1顶面布置有模柄，所述模柄和压板固定连接，通过模柄和压板的加装，便于上模1连接动力设备，驱动上模1运转。

实施例1：

如图4所示，垫片6呈环状，垫片6上存在四个锁口6-1，即锁口模模具3内侧存在四个锁口面3-1，退料筒5内壁上开设有四个凹槽5-2，且每个凹槽5-2内均存在滑块7、固定件7-1以及第二弹性元件10，模腔2-1内底面固定有下夹板，下夹板能够加强固定斜锲块4。

如图1所示，将待加工的垫片6套装在退料筒5的端部，此时垫片6位于下模2的模腔2-1上方，如图2所示，当通过驱动模柄使得上模向下移动时，上模1优先接触垫片6，然后使得退料筒5沿斜锲块4的轴向向下移动，在此过程中，滑块7同步向下移动，由于滑块7所在位置为斜锲块4的斜面部4-1，滑块7和固件件7-1同步沿斜锲块4的径向向下模2外周面移动，直至退料筒5的底面和下夹板的顶面接触，此时，如图2所示，所述固件件7-1和锁口面3-1配合使垫片6翻边受到挤压完成打点，且第一弹性元件8和第二弹性元件10均处于压缩状态，打点完成后，上模1整体向上移动解除对垫片6和退料筒5的压制，在第一弹性元件8的弹力作用下，垫片6和退料筒5同步上升，第二弹性元件10使滑块7和固件件7-1复位解除对垫片6的固定，使垫片6回到初始位置，便于垫片6取出。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。