拧紧机自动换套筒装置的制作方法

1.本发明涉及拧紧机技术领域，具体为拧紧机自动换套筒装置。


背景技术：

2.多机型产生的不同螺栓规格带来的自动化程度降低或者需要增加拧紧设备来提升产线自动化程度带来的高成本，本设计通过增加单机工位套筒自动更换机构，通过增加小成本来解决整线低效率，提升整线自动化程度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供拧紧机自动换套筒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：拧紧机自动换套筒装置，包括中间轴、弹簧、限位螺栓、滑套、导向套、驱动轴、套筒、固定板、夹紧气缸、套筒托架、套筒定位柱、伸缩气缸、检测开关和钢珠，所述中间轴的外表面套接有弹簧，且中间轴的右侧固定连接有滑套，所述滑套的右侧设置有导向套，且导向套的内表面设置有驱动轴，同时，驱动轴的右侧设置有套筒，所述固定板内腔的左端设置有钢珠，且固定板内腔右侧的上端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的左侧设置有夹紧气缸，且夹紧气缸的底部设置有检测开关，所述夹紧气缸的右侧设置有套筒托架，且套筒托架底部的右端设置有套筒定位柱
5.优选的，所述弹簧的右侧与滑套的左侧固定连接，且滑套还通过限位螺栓与中间轴连接。
6.优选的，所述中间轴和驱动轴的数量均为两个，且驱动轴与套筒之间为活动连接。
7.优选的，所述固定板为方形结构，且固定板底部的四周均开设有安装孔。
8.优选的，所述套筒内表面的右端与钢珠的外侧连接。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
10.本发明设置了中间轴、弹簧、限位螺栓、滑套、导向套、驱动轴、套筒、固定板、夹紧气缸、套筒托架、套筒定位柱、伸缩气缸、检测开关和钢珠，利用顶住固定板推开滑套，钢珠通过滑套斜面脱离驱动轴，夹紧气缸夹持驱动轴通过伸缩气缸回缩把驱动轴与套筒脱离中间轴，中间轴拧紧组件后退，套筒的数库换位，中间轴拧紧组件前进进行换套筒工作，从而能够对混机型、多品种产线进行螺栓拧紧套筒自动在线更换，能够大大提升产线自动化程度。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图。
12.图中：1中间轴、2弹簧、3限位螺栓、4滑套、5导向套、6驱动轴、7套筒、8固定板、9夹紧气缸、10套筒托架、11套筒定位柱、12伸缩气缸、13检测开关、14钢珠。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
15.本申请的中间轴1、弹簧2、限位螺栓3、滑套4、导向套5、驱动轴6、套筒7、固定板8、夹紧气缸9、套筒托架10、套筒定位柱11、伸缩气缸12、检测开关13和钢珠14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
16.请参阅图1，拧紧机自动换套筒装置，包括中间轴1、弹簧2、限位螺栓3、滑套4、导向套5、驱动轴6、套筒7、固定板8、夹紧气缸9、套筒托架10、套筒定位柱11、伸缩气缸12、检测开关13和钢珠14，中间轴1的外表面套接有弹簧2，且中间轴1的右侧固定连接有滑套4，滑套4的右侧设置有导向套5，且导向套5的内表面设置有驱动轴6，同时，驱动轴6的右侧设置有套筒7，固定板8内腔的左端设置有钢珠14，且固定板8内腔右侧的上端设置有伸缩气缸12，伸缩气缸12的左侧设置有夹紧气缸9，且夹紧气缸9的底部设置有检测开关13，夹紧气缸9的右侧设置有套筒托架10，且套筒托架10底部的右端设置有套筒定位柱11，弹簧2的右侧与滑套4的左侧固定连接，且滑套4还通过限位螺栓3与中间轴1连接，中间轴1和驱动轴6的数量均为两个，且驱动轴6与套筒7之间为活动连接，固定板8为方形结构，且固定板8底部的四周均开设有安装孔，套筒7内表面的右端与钢珠14的外侧连接，利用顶住固定板8推开滑套4，钢珠14通过滑套4斜面脱离驱动轴6，夹紧气缸9夹持驱动轴6通过伸缩气缸12回缩把驱动轴6与套筒7脱离中间轴1，中间轴1拧紧组件后退，套筒7的数库换位，中间轴1拧紧组件前进进行换套筒7工作，从而能够对混机型、多品种产线进行螺栓拧紧套筒7自动在线更换，能够大大提升产线自动化程度。
17.使用时，设置了中间轴1、弹簧2、限位螺栓3、滑套4、导向套5、驱动轴6、套筒7、固定板8、夹紧气缸9、套筒托架10、套筒定位柱11、伸缩气缸12、检测开关13和钢珠14，利用顶住固定板8推开滑套4，钢珠14通过滑套4斜面脱离驱动轴6，夹紧气缸9夹持驱动轴6通过伸缩气缸12回缩把驱动轴6与套筒7脱离中间轴1，中间轴1拧紧组件后退，套筒7的数库换位，中间轴1拧紧组件前进进行换套筒7工作，从而能够对混机型、多品种产线进行螺栓拧紧套筒7自动在线更换，能够大大提升产线自动化程度。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.拧紧机自动换套筒装置，包括中间轴(1)、弹簧(2)、限位螺栓(3)、滑套(4)、导向套(5)、驱动轴(6)、套筒(7)、固定板(8)、夹紧气缸(9)、套筒托架(10)、套筒定位柱(11)、伸缩气缸(12)、检测开关(13)和钢珠(14)，其特征在于：所述中间轴(1)的外表面套接有弹簧(2)，且中间轴(1)的右侧固定连接有滑套(4)，所述滑套(4)的右侧设置有导向套(5)，且导向套(5)的内表面设置有驱动轴(6)，同时，驱动轴(6)的右侧设置有套筒(7)，所述固定板(8)内腔的左端设置有钢珠(14)，且固定板(8)内腔右侧的上端设置有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的左侧设置有夹紧气缸(9)，且夹紧气缸(9)的底部设置有检测开关(13)，所述夹紧气缸(9)的右侧设置有套筒托架(10)，且套筒托架(10)底部的右端设置有套筒定位柱(11)。2.根据权利要求1所述的拧紧机自动换套筒装置，其特征在于：所述弹簧(2)的右侧与滑套(4)的左侧固定连接，且滑套(4)还通过限位螺栓(3)与中间轴(1)连接。3.根据权利要求1所述的拧紧机自动换套筒装置，其特征在于：所述中间轴(1)和驱动轴(6)的数量均为两个，且驱动轴(6)与套筒(7)之间为活动连接。4.根据权利要求1所述的拧紧机自动换套筒装置，其特征在于：所述固定板(8)为方形结构，且固定板(8)底部的四周均开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的拧紧机自动换套筒装置，其特征在于：所述套筒(7)内表面的右端与钢珠(14)的外侧连接。

技术总结
本发明公开了拧紧机自动换套筒装置，包括中间轴、弹簧、限位螺栓、滑套、导向套、驱动轴、套筒、固定板、夹紧气缸、套筒托架、套筒定位柱、伸缩气缸、检测开关和钢珠，中间轴的外表面套接有弹簧。本发明设置了中间轴、弹簧、限位螺栓、滑套、导向套、驱动轴、套筒、固定板、夹紧气缸、套筒托架、套筒定位柱、伸缩气缸、检测开关和钢珠，利用顶住固定板推开滑套，钢珠通过滑套斜面脱离驱动轴，夹紧气缸夹持驱动轴通过伸缩气缸回缩把驱动轴与套筒脱离中间轴，中间轴拧紧组件后退，套筒的数库换位，中间轴拧紧组件前进进行换套筒工作，从而能够对混机型、多品种产线进行螺栓拧紧套筒自动在线更换，能够大大提升产线自动化程度。大大提升产线自动化程度。大大提升产线自动化程度。


技术研发人员：荣俊林
受保护的技术使用者：上海天永智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/9/21