一种CNC机床用具有省力比的工件手动压紧装置的制作方法

一种cnc机床用具有省力比的工件手动压紧装置
技术领域
1.本发明属于机床夹具技术领域，具体涉及一种cnc机床用具有省力比的工件手动压紧装置。


背景技术：

2.数控机床又称数字控制机床或称数控加工中心(cnc)，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。在一些变压器箱体材料的加工中，除部分外壳的冲压加工外，针对结构类零部件的加工依然依赖数控机床进行机加工。
3.在机床加工前，需先将待加工的变压器箱体工件通过夹具固定于安装工位，现有夹具多为三爪或多爪的卡盘结构，具有向心的夹持路径，在部分工件加工时，无法满足纵向的限位以防止工件跳动，为此，同一平面内的向心限位和纵向的限位联合的压紧装置的研发显得尤为重要，如何以便捷的传动结构实现对压紧装置的驱动和调整并便于工件限位是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种cnc机床用具有省力比的工件手动压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cnc机床用具有省力比的工件手动压紧装置，包括基座、安装于基座上的l型装配工位以及配合l型装配工位安装实现对工件压紧的联动式压覆组件；
6.上述l型装配工位上斜向嵌设有适配联动式压覆组件的联动轴套，上述联动轴套内开设有阶梯轴孔，阶梯轴孔分为上部的宽直径区和下部的窄直径区；
7.上述联动式压覆组件包括蜗杆，其安装于阶梯轴孔的宽直径区，并与阶梯轴孔通过至少一组滚子轴承可旋转连接配合；螺纹杆，其安装于阶梯轴孔的窄直径区，并与阶梯轴孔通过导向组件滑动配合，螺纹杆具有连接蜗杆的端部，且螺纹杆端部与蜗杆螺纹连接配合；压覆端头，可拆安装于螺纹杆远离蜗杆的一端。
8.作为进一步的优选方案，上述蜗杆的一侧与传动机构配合实现绕蜗杆轴心方向的旋转，且蜗杆绕轴心方向的旋转将传动螺纹杆沿螺纹杆轴心的延伸方向位移。
9.作为进一步的优选方案，上述传动机构为传动轴及传动轴外装配的用于啮合传动蜗杆的涡轮，上述传动轴的两端与一组端部固定于l型装配工位上的连接耳可旋转连接。
10.作为进一步的优选方案，上述蜗杆适配螺纹杆的一端开设有与蜗杆同轴的调节腔，上述调节腔的内缘面构造有螺纹连接螺纹杆的内螺纹。
11.作为进一步的优选方案，上述螺纹杆的外缘面开设有适配内螺纹的外螺纹，且螺
纹杆的外缘面呈环形阵列设置有多组滑动配合导向组件的导向滑道。
12.作为进一步的优选方案，上述螺纹杆的端部装配有吸附对接压覆端头的吸附式嵌配槽。
13.作为进一步的优选方案，上述导向组件包括嵌配安装于l型装配工位内的导向环，上述导向环的一处沿口具有环形翼，且环形翼上呈环形阵列开设有多组适配螺钉的螺钉适配孔。
14.作为进一步的优选方案，上述导向组件内开设有供螺纹杆穿过的导向腔，上述导向腔内呈环形阵列设有多组滑动配合吸附式嵌配槽的导向板。
15.作为进一步的优选方案，上述压覆端头包括型材主体，上述型材主体具有一侧抵接工件呈直角的适配面；对接吸附式嵌配槽的嵌配轴，嵌配轴构造于型材主体的一侧，且嵌配轴的边缘构造有倒角。
16.本发明的技术效果和优点：该cnc机床用具有省力比的工件手动压紧装置，得益于l型装配工位上联动式压覆组件的设置，且配合对接联动式压覆组件的联动轴套，在联动式压覆组件受驱动旋转时，联动式压覆组件中蜗杆旋转带动螺纹杆沿轴心方向斜向位移抵接产品的边缘，压覆端头的构造满足产品向心方向的夹持需求和产品上方的压紧需求；
17.联动轴套具有适配蜗杆的宽直径区，配合滚子轴承对蜗杆实现可旋转的连接，且联动轴套底部的窄直径区中安装的导向组件配合螺纹杆实现蜗杆相对螺纹杆旋转时对螺纹杆的传动，压覆的调整逻辑合理便捷；
18.蜗杆由一侧的涡轮驱动，在传动轴配合曲柄实现旋转时，涡轮可带动蜗杆旋转，将横向的绕轴旋转改变为斜向绕联动式压覆组件轴心方向的旋转，调整灵活便捷。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处结构的放大示意图；
21.图3为本发明联动式压覆组件的结构示意图；
22.图4为本发明螺纹杆在图3中b
‑
b处的截面图；
23.图5为本发明导向组件的结构示意图；
24.图6为本发明压覆端头的结构示意图。
25.图中：1基座、2l型装配工位、201连接耳、3联动轴套、301滚子轴承、4联动式压覆组件、401蜗杆、40101调节腔、402螺纹杆、40201外螺纹、40202导向滑道、40203吸附式嵌配槽、5导向组件、501导向环、502环形翼、50201螺钉适配孔、503导向腔、50301导向板、6压覆端头、601型材主体、60101压覆面、602嵌配轴、7传动轴、701涡轮、8曲柄。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.本发明提供了如图1、图2和图3所示的一种cnc机床用具有省力比的工件手动压紧装置，包括基座1、安装于基座1上的l型装配工位2以及配合l型装配工位2安装实现对工件压紧的联动式压覆组件4；
28.l型装配工位2上斜向嵌设有适配联动式压覆组件4的联动轴套3，联动轴套3内开设有阶梯轴孔，阶梯轴孔分为上部的宽直径区和下部的窄直径区；
29.联动式压覆组件4包括蜗杆401，其安装于阶梯轴孔的宽直径区，并与阶梯轴孔通过至少一组滚子轴承301可旋转连接配合；螺纹杆402，其安装于阶梯轴孔的窄直径区，并与阶梯轴孔通过导向组件5滑动配合，螺纹杆402具有连接蜗杆401的端部，且螺纹杆402端部与蜗杆401螺纹连接配合；压覆端头6，可拆安装于螺纹杆402远离蜗杆401的一端，得益于l型装配工位2上联动式压覆组件4的设置，且配合对接联动式压覆组件4的联动轴套3，在联动式压覆组件4受驱动旋转时，联动式压覆组件4中蜗杆401旋转带动螺纹杆402沿轴心方向斜向位移抵接产品的边缘，压覆端头6的构造满足产品向心方向的夹持需求和产品上方的压紧需求，联动轴套3具有适配蜗杆401的宽直径区，配合滚子轴承301对蜗杆401实现可旋转的连接，且联动轴套3底部的窄直径区中安装的导向组件5配合螺纹杆402实现蜗杆401相对螺纹杆402旋转时对螺纹杆402的传动，压覆的调整逻辑合理便捷。
30.为实现联动式压覆组件4的传动，本发明提供了如图2、图3、图4和图5所示的一种cnc机床用具有省力比的工件手动压紧装置，蜗杆401的一侧与传动机构配合实现绕蜗杆401轴心方向的旋转，且蜗杆401绕轴心方向的旋转将传动螺纹杆402沿螺纹杆402轴心的延伸方向位移，传动机构为传动轴7及传动轴7外装配的用于啮合传动蜗杆401的涡轮701，传动轴7的两端与一组端部固定于l型装配工位2上的连接耳201可旋转连接，传动轴7的传动可采用对接于一侧的曲柄8绕轴旋转驱动实现，曲柄8可以为嵌配式的可拆连接；
31.其中，联动式压覆组件4的传动包括同步进行的两种传动过程，
32.其一，为绕蜗杆401轴心方向的旋转驱动，涡轮701在啮合蜗杆401时即可实现；
33.其二，蜗杆401适配螺纹杆402的一端开设有与蜗杆401同轴的调节腔40101，调节腔40101的内缘面构造有螺纹连接螺纹杆402的内螺纹，螺纹杆402的外缘面开设有适配内螺纹的外螺纹40201，且螺纹杆402的外缘面呈环形阵列设置有多组滑动配合导向组件5的导向滑道40202，导向组件5的设置限位了螺纹杆402的运动方向，因此螺纹配合蜗杆401的螺纹杆402只能沿螺纹杆402的轴心方向位移；
34.导向组件5包括嵌配安装于l型装配工位2内的导向环501，导向环501的一处沿口具有环形翼502，且环形翼502上呈环形阵列开设有多组适配螺钉的螺钉适配孔50201，导向组件5内开设有供螺纹杆402穿过的导向腔503，导向腔503内呈环形阵列设有多组滑动配合吸附式嵌配槽40203的导向板50301。
35.图1、图2、图3和图6所示的一种cnc机床用具有省力比的工件手动压紧装置，螺纹杆402的端部装配有吸附对接压覆端头6的吸附式嵌配槽40203，压覆端头6包括型材主体601，型材主体601具有一侧抵接工件呈直角的适配面；对接吸附式嵌配槽40203的嵌配轴602，嵌配轴602构造于型材主体601的一侧，且嵌配轴602的边缘构造有倒角，压覆端头6的型材主体601具有一侧抵接工件呈直角的适配面，其如图6所示构造呈直角，满足产品向心方向的夹持需求和产品上方的压紧需求。
36.因此，在通过旋转曲柄8对传动轴7进行传动时，传动轴7将带着与传动轴7同轴装配的涡轮701旋转，涡轮701啮合联动式压覆组件4的蜗杆401实现蜗杆401绕轴心方向的旋转，由于螺纹杆402与蜗杆401螺纹连接，且螺纹杆402因与导向组件5的导向板50301配合无法旋转，使得螺纹杆402将沿其轴心的延伸方向位移，使得压覆端头6相对产品的表面发生
位移，在具体实施中压覆端头6可以不限于具有直角的型材主体601，可根据不同的工件定位需求便捷更换。
37.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。