技术特征：
1.一种易拉盖生产系统，其特征在于，包括：盖板原料上料装置，所述盖板原料上料装置设有盖板上料出口，所述盖板原料上料装置用于盖板原料的上料；拉环板料上料装置，其包括拉环板料上料机架，所述拉环板料上料机架上设有上料输送轮组件，所述上料输送轮组件用于拉环板料的上料输送；冲压铆合装置，所述盖板原料上料装置设于所述冲压铆合装置的后侧，所述拉环板料上料装置设于所述冲压铆合装置的左侧或右侧，所述冲压铆合装置包括冲压机架，所述冲压机架上设有冲压输送装置，所述冲压输送装置设有可沿前后方向输送的冲压输送面，所述冲压输送面的后侧与所述盖板上料出口位置对应设置，所述冲压机架上还设有拉环板料通道，所述拉环板料通道沿左右方向设置，所述拉环板料通道设于所述冲压输送面的上方，所述拉环板料通道与所述冲压输送面垂直设置，所述拉环板料通道的两端分别设有拉环板料进料口和拉环板料出料口，所述上料输送轮组件可把拉环板料从所述拉环板料进料口送入所述拉环板料通道内，所述冲压铆合装置还包括盖板冲压模具组件、拉环冲压模具组件和铆合模具组件，所述盖板冲压模具组件与所述冲压输送面位置对应设置，所述拉环冲压模具组件与所述拉环板料通道位置对应设置，所述铆合模具组件设于所述冲压输送面与所述拉环板料通道在水平方向重合的位置，所述盖板冲压模具组件用于对盖板原料进行冲压，所述拉环冲压模具组件用于对拉环板料进行冲压，所述铆合模具组件用于把拉环与盖板铆合形成易拉盖；喷胶装置，所述喷胶装置设于所述冲压铆合装置的前侧，所述喷胶装置包括喷胶底座，所述喷胶底座与所述冲压机架相对固定，所述喷胶底座上设有喷胶输送组件和喷胶组件，所述喷胶输送组件包括沿相对的前后方向运动的喷胶输送面，所述喷胶输送面上设有喷胶位，所述喷胶输送面的后侧与所述冲压输送面的前侧连通，喷胶组件设于所述喷胶输送组件的上侧，所述喷胶组件包括喷胶座，所述喷胶座与所述喷胶底座相对固定，所述喷胶座上转动连接有喷胶轴，所述喷胶轴沿上下方向延伸，所述喷胶轴设于所述喷胶位的中部的正上方，所述喷胶轴的下侧固定连接有喷胶头，所述喷胶头上设有朝向下侧的喷胶口，所述喷胶口与所述喷胶轴的轴线错开设置，所述喷胶组件还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转固定端和旋转运动端，所述旋转固定端与所述喷胶座相对固定，所述旋转运动端带动所述喷胶轴转动，并使得所述喷胶口沿所述喷胶轴周向转动；烘干装置，所述烘干装置设于所述喷胶装置的前侧，所述烘干装置用于对喷胶后的易拉盖进行烘干。2.如权利要求1所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述烘干装置包括烘干塔，所述烘干塔包括烘干机架，所述烘干机架与所述喷胶底座相对固定，所述烘干机架的内侧设有烘干室，所述烘干机架的内侧还设有链条输送机构，所述链条输送机构包括上链轮组和下链轮组，所述上链轮组位于所述烘干机架的上侧，所述下链轮组位于所述烘干机架的下侧，所述烘干室设于所述上链轮组和所述下链轮组之间，所述上链轮组包括两个相对固定的上链轮，所述上链轮与所述烘干机架转动连接，两个所述上链轮沿相对的左右方向间隔排列，所述下链轮组包括两个相对固定的下链轮，所述下链轮与所述烘干机架转动连接，所述上链轮和所述下链轮的转轴均沿左右方向设置，两个所述下链轮沿相对的左右方向间隔排列，两个所述上链轮和两个所述下链轮位置一一对应设置，对应的所述上链轮和所述下链
轮上绕接有输送链条，所述输送链条上均布有多个夹持件，所述夹持件设有限位槽，所述限位槽的延伸方向垂直于所述输送链条的长度方向，位于左侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向右侧的左开口，位于右侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向左侧的右开口，所述左开口与所述右开口正对设置，对应的位于左侧的所述夹持件与位于右侧的所述夹持件之间设有夹持空间，所述夹持空间包括所述限位槽，所述输送链条穿过所述烘干室；所述输送链条包括竖向延伸的前下降段和后上升段，所述前下降段设于所述后上升段的前侧，所述喷胶输送面的前侧设有送出位，所述送出位设于所述喷胶位的前侧，两个所述后上升段分别设于所述送出位的左侧和右侧，所述送出位与所述后上升段上的所述夹持空间位置对应设置。3.如权利要求2所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述易拉盖生产系统还包括下料传送装置，所述下料传送装置设于所述烘干塔的前侧，所述下料传送装置包括下料基座，所述下料基座与所述烘干机架相对固定，所述下料基座上转动连接有第一下料传送轮和第二下料传送轮，所述第一下料传送轮设于所述第二下料传送轮的前侧，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮的轴线均沿左右方向设置，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮上绕接有下料传送带，所述下料传送带的上侧面称为下料输送面，所述下料输送面的后侧设有接料位，两个所述前下降段分别设于所述接料位的左侧和右侧，所述接料位与所述前下降段的所述夹持空间位置对应设置；所述下料传送装置还包括转动件，所述转动件与所述下料基座转动连接，所述转动件与所述下料基座的转轴沿左右方向设置，所述第二下料传送轮的轴线与所述转动件相对固定，所述第二下料传送轮通过所述转动件与所述下料基座转动连接，所述第一下料传送轮的轴线与所述下料基座相对固定，所述转动件设于所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮之间，位于上侧的所述下料传送带抵接于所述转动件的上侧，所述下料传送装置还包括位置检测元件，所述转动件上固定连接有检测件，所述位置检测元件与所述下料基座固定连接，所述位置检测元件的检测端朝向下侧，所述检测件包括检测板，所述检测板设于所述下料基座的下侧，所述检测板设于所述位置检测元件的检测端的正下侧，所述位置检测元件用于检测所述转动件是否发生转动，所述喷胶输送组件和所述链条输送机构均与所述位置检测元件信号连接；所述下料传送装置还包括拉簧，所述拉簧的伸缩方向沿上下方向设置，所述拉簧设于所述检测板的上侧，所述拉簧的上端与所述下料基座相对固定，所述拉簧的下端与所述检测板相对固定，所述拉簧可向所述检测板施加向上的作用力。4.如权利要求2所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述烘干塔包括与所述烘干机架固定连接的导向限位组件，所述导向限位组件的中部设有沿上下方向延伸的导向限位空间，每个所述链条输送机构对应两个所述导向限位组件，两个所述导向限位组件前后排列，所述导向限位组件设于所述上链轮和所述下链轮之间，两个所述输送链条的前下降段均设于位于前侧的所述导向限位组件的导向限位空间内，两个所述输送链条的后上升段均设于位于后侧的所述导向限位组件的导向限位空间内；所述导向限位组件包括均沿上下方向延伸的前导向条、后导向条、左导向条和右导向条，所述前导向条、所述后导向条、所述左导向条和所述右导向条均与所述烘干机架相对固定，所述前导向条、所述后导向条、所述左导向条和所述右导向条之间形成所述导向限位空间。
5.如权利要求2所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述烘干塔还设有冷却室，所述冷却室设于所述烘干室与所述下链轮组之间，所述烘干室和所述冷却室之间设有隔板，所述输送链条穿过所述隔板。6.如权利要求1所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述喷胶轴为空心轴，所述喷胶轴的上端设有第一进胶口，所述喷胶轴的下侧设有第一出胶口，所述喷胶头设有第二进胶口，所述第二进胶口与所述第一出胶口连通，所述第一进胶口上连接有旋转接头。7.如权利要求1所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述易拉盖生产系统还包括出料装置，所述出料装置设于所述烘干装置的前侧，所述出料装置包括出料输送装置、转盖装置和集盖装置；所述出料输送装置包括出料机架，所述出料机架与所述冲压机架相对固定，所述出料机架的上侧设有沿前后方向输送的出料输送面；所述转盖装置包括转盖机架，所述转盖机架与所述出料机架相对固定，所述转盖机架上转动连接有转盖轴，所述转盖轴沿左右方向延伸，所述转盖轴上固定连接有转盖轮，所述转盖轮上设有转盖凹槽，所述转盖凹槽沿所述转盖轮的周向方向环形延伸，所述转盖轮的内侧设有第一吸盖磁铁，所述转盖轮设于所述出料输送面的前侧，所述转盖凹槽的后侧正对于所述出料输送面的前端；所述集盖装置包括集盖机架，所述集盖机架与所述转盖机架相对固定，所述集盖机架上固定连接有集盖槽，所述集盖槽沿前后方向延伸，所述集盖槽设于所述转盖轮的前侧，所述集盖槽的后端正对于所述转盖凹槽的上侧，所述集盖槽的后端设于所述转盖凹槽内，所述集盖机架上还设有推出装置和分离装置，所述推出装置设于所述集盖槽的旁侧，所述推出装置包括推出固定端和推出运动端，所述推出固定端与所述集盖机架相对固定，所述推出运动端可沿前后方向运动，所述分离装置包括分离固定端和分离运动端，所述分离固定端设于所述推出运动端上，所述分离运动端上设有分离插件，所述分离运动端可带动所述分离插件沿靠近或远离所述集盖槽的方向运动。8.如权利要求7所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述出料机架的前侧转动连接有前出料传送轮，所述出料机架的后侧转动连接有后出料传送轮，所述前出料传送轮和所述后出料传送轮的轴线均沿左右方向设置，所述前出料传送轮和所述后出料传送轮上绕接有出料传送带，所述出料传送带的上侧为所述出料输送面，所述出料机架上固定连接有第二吸盖磁铁，所述第二吸盖磁铁设于位于上侧的所述出料传送带的下侧。9.如权利要求1所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述盖板原料上料装置包括横向输送机构、磁力输送机构和竖向落料机构；所述横向输送机构设有第一输入侧和第一输出侧，从所述第一输入侧至所述第一输出侧的方向称为第一输送方向，所述第一输送方向为从后至前，所述横向输送机构包括水平输送装置和铁盖分隔输送装置，所述水平输送装置和所述铁盖分隔输送装置的输送方向均与所述第一输送方向相同，所述水平输送装置的后侧为所述第一输入侧，所述铁盖分隔输送装置的前侧为所述第一输出侧，所述水平输送装置与所述铁盖分隔输送装置沿所述第一输送方向排列；所述磁力输送机构设于所述横向输送机构的前侧，所述磁力输送机构设有磁输入侧和磁输出侧，从所述磁输入侧至所述磁输出侧的方向称为磁输送方向，所述磁输入侧靠近所
述第一输出侧设置，所述磁力输送机构设有磁输送面，所述磁输送面由所述磁输入侧沿所述磁输送方向延伸至所述磁输出侧，所述磁输送面靠近所述磁输入侧的部分朝向所述横向输送机构，所述磁力输送机构还包括第一磁力组件，所述第一磁力组件设于所述磁输送面的背侧，所述第一磁力组件靠近所述磁输送面设置，所述第一磁力组件沿所述磁输送方向延伸，所述第一磁力组件可对所述磁输送面上的铁盖产生紧贴所述磁输送面的磁吸力；所述竖向落料机构设于所述磁力输送机构的前侧，所述竖向落料机构包括落料通道，所述落料通道沿上下方向延伸，所述落料通道的上侧设有入料口，所述落料通道的下侧设有所述盖板上料出口，所述入料口设于所述磁输出侧的前下侧并靠近所述磁输出侧设置，所述落料通道的外侧设有可对铁盖提供磁悬浮力的第二磁力组件，所述第二磁力组件沿上下方向延伸。10.如权利要求1所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述盖板原料上料装置、所述盖板冲压模具组件、所述拉环冲压模具组件和所述铆合模具组件和所述喷胶装置的数量为多个，多个所述盖板原料上料装置、多个所述盖板冲压模具组件、多个所述拉环冲压模具组件和多个所述铆合模具组件和所述喷胶装置一一对应设置。
技术总结
本发明公开一种易拉盖生产系统，包括：盖板原料上料装置，用于盖板原料的上料；拉环板料上料装置，用于拉环板料的上料输送；冲压铆合装置，设有冲压输送装置和拉环板料通道，冲压铆合装置还包括盖板冲压模具组件、拉环冲压模具组件和铆合模具组件；喷胶装置设有喷胶输送组件和喷胶组件，喷胶组件包括喷胶轴，喷胶轴的下侧固定连接有喷胶头；烘干装置，用于对喷胶后的易拉盖进行烘干。本技术中喷胶组件对易拉盖上的切痕进行喷胶，在喷胶后被输送至烘干装置烘干防锈胶，烘干后的易拉盖上的切痕具有防锈胶便不会生锈，达到防止切痕部位生锈的效果。效果。效果。
技术研发人员：洪少龙 洪诚宇 魏明 万隆 陈晓佳 刘兴涛
受保护的技术使用者：揭阳市华龙易拉盖有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/2