一种短应力线轧机压下螺母固定结构的制作方法

1.本发明涉及短应力线轧机领域，具体是指一种短应力线轧机压下螺母固定结构。


背景技术：

2.压下螺母是短应力线轧机的重要部件，正常情况下与安装在轴承座上的球面垫紧密贴合，不能随拉杆旋转，相对轴承座是静止不动的，需要相关措施给予限制,对于防止压下螺母随拉杆一起转动，通用做法是在压下螺母外圆周设置外齿，利用设置在轴承座侧面的一件止转销齿插入两齿之间完成止转。但是，在实际使用过程中，这种结构强度低，经常发生损坏而失去止转能力，压下螺母松动，造成轧机大幅弹跳，造成轧机损坏和轧制产品质量不合格。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种短应力线轧机压下螺母固定结构，同时实现对平衡螺母和压下螺母的止转，并且牢固可靠。
4.本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座、穿过轴承座的拉杆以及螺纹连接在拉杆上的压下螺母，所述轴承座内设有与压下螺母适配的沉孔，还包括套在拉杆上的定位套，所述定位套位于压下螺母上方且与轴承座固接，所述拉杆上螺纹连接有支撑定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和压下螺母之间，所述定位套的下端固接有若干个止转凸，所述平衡螺母上开有容止转凸穿过的槽口a，压下螺母的上端开有容止转凸插入的槽口b。
5.本方案中定位套的下端固接有若干个止转凸，止转凸穿过槽口a和槽口b，使平衡螺母和压下螺母在周向方向与定位套实现定位，能够提供稳定和足够的止转力，有效保证平衡螺母和压下螺母不随拉杆转动而旋转，拉杆旋转时，通过螺纹带动压下螺母下压，从而带动轴承座向下移动，平衡螺母用来支撑定位套以及轴承座等结构，平衡螺母与压下螺母之间保持一定的间隙，使重量支撑在平衡螺母上，在静止状态下，使压下螺母不受力，同时通过平衡螺母带动轴承座向上运动。
6.作为优化，还包括压盖和圆螺母，所述沉孔的上端开有与圆螺母外径适配的圆螺母沉孔，所述压盖与轴承座通过螺栓固接且将圆螺母压紧在圆螺母沉孔内，压盖内圈和圆螺母内圈均与定位套螺纹连接，所述压盖和圆螺母的螺纹旋向相反。本方案中压盖和圆螺母的螺纹旋向相反，又因为压盖将圆螺母压紧在圆螺母沉孔内，因此实现了定位套与压盖之间的固定，使定位套无法旋转，同时可以通过拆下压盖，调整压盖圆螺母和定位套之间的位置关系，来调节定位套的上下位置，从而便于调节平衡螺母和压下螺母的间隙。
7.作为优化，所述压盖上开有拉杆穿过孔，所述拉杆穿过孔内装有与拉杆适配的密封圈。本方案中的拉杆穿过孔便于拉杆穿过，密封圈起到密封作用。
8.作为优化，所述止转凸设置有3个且沿周向均布。本方案中的止转凸设置有3个且沿周向均布，可以起到很好的止转作用，提高实用寿命。
9.作为优化，所述平衡螺母与定位套之间装有弹性平衡套。本方案中的弹性平衡套对平衡螺母与定位套之间起到缓冲作用。
10.作为优化，所述止转凸设置在定位套下端面的外侧，所述弹性平衡套位于止转凸内侧。本方案中止转凸设置在定位套下端面的外侧，从而通过弹性平衡套支撑在定位套下端面的内侧。
11.作为优化，所述拉杆上装有位于压下螺母下方的球面垫。本方案中压下螺母通过球面垫对轴承座提供下压力。
12.本发明的有益效果为：本发明的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，安装和调整快捷，强度高，省去了平衡螺母和压下螺母之间防止相对转动的结构和连接件，更重要的是能够提供稳定和足够的止转力，有效保证平衡螺母和压下螺母不随拉杆转动而移位，保证轧机保持平衡功效，短应力线轧机得以长期稳定发挥其设备性能。
附图说明
13.图1为本发明剖视图；图2为本发明压下螺母俯视图；图3为本发明平衡螺母俯视图；图中所示：1、拉杆，2、球面垫，3、压下螺母，4、平衡螺母，5、轴承座，6、弹性平衡套，7、压盖，8、内螺纹a，9定位套，10、外螺纹a，11、外螺纹b，12、圆螺母，13、内螺纹b，14、止转凸，15、槽口a，16、槽口b。
具体实施方式
14.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
15.如图1~3所示，本发明的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座5、穿过轴承座5的拉杆1以及螺纹连接在拉杆1上的压下螺母3，所述拉杆1上装有位于压下螺母3下方的球面垫2，压下螺母3的下端面设置有与球面垫2对应的球面。
16.所述轴承座5内设有与压下螺母3适配的沉孔，压下螺母3将球面垫2压紧在沉孔的孔底位置。
17.还包括套在拉杆1上的定位套9，所述定位套9位于压下螺母3上方且与轴承座5固接，定位套9位于沉孔的孔口位置。
18.还包括压盖7和圆螺母12，压盖7盖在沉孔的孔口上，压盖7与轴承座5通过螺栓固接，所述压盖7上开有拉杆穿过孔，所述拉杆穿过孔内装有与拉杆1适配的密封圈。
19.所述沉孔的上端开有与圆螺母12外径适配的圆螺母沉孔，圆螺母沉孔的直径大于沉孔的直径，圆螺母12放入到圆螺母沉孔内，压盖7安装后将圆螺母12压紧在圆螺母沉孔内，从而实现圆螺母12的固定。
20.压盖7内圈和圆螺母12内圈均与定位套9螺纹连接，如图1所示，定位套9上端开有外螺纹a10，压盖7内圈开有与外螺纹a10对应的内螺纹a8，定位套9上开有外螺纹b11，外螺纹b11位于外螺纹a10下方，圆螺母12内圈开有与外螺纹b11对应的内螺纹b13。
21.所述压盖7和圆螺母12的螺纹旋向相反，因此外螺纹a10与外螺纹b11的旋向相反，
内螺纹a8与内螺纹b13的旋向相反，因此当压盖7将圆螺母12压紧在圆螺母沉孔内，定位套9无法旋转，也无法上下移动。
22.所述拉杆1上螺纹连接有支撑定位套9的平衡螺母4，平衡螺母4位于定位套9和压下螺母3之间，平衡螺母4与压下螺母3之间留有一定的间隙，所述平衡螺母4与定位套9之间装有弹性平衡套6，弹性平衡套6为具有弹性的环形套。
23.所述定位套9的下端固接有若干个止转凸14，本实施例中止转凸14设置有3个且沿周向均布。
24.如图2、3所示，所述平衡螺母4上开有容止转凸14穿过的槽口a15，压下螺母3的上端开有容止转凸14插入的槽口b16，槽口a15的宽度与止转凸14的宽度相同，槽口b16的宽度与止转凸14的宽度相同。
25.所述止转凸14设置在定位套9下端面的外侧，所述弹性平衡套6位于止转凸14内侧。
26.本发明的使用方法：下压时，拉杆1旋转，通过螺纹带动压下螺母3下压，从而带动轴承座5向下移动，平衡螺母4用来支撑定位套9以及轴承座5等结构，平衡螺母4与压下螺母3之间保持一定的间隙，使重量支撑在平衡螺母4上，在静止状态下，使压下螺母不受力。
27.通过拉杆1反向旋转，通过平衡螺母4带动轴承座5向上运动。
28.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。