一种硅钢冷轧吹扫辊的制作方法

1.本发明涉及硅钢加工设备领域，特别涉及一种硅钢冷轧吹扫辊。


背景技术：

2.含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好。
3.在不锈钢和硅钢扁平材冷轧生产中，钢带的表面质量至关重要。现有的硅钢在加工过程中通常采用如公开号为cn102186999b的中国专利“用于由硅钢生产热轧带材-轧制物的方法和装置”中所述的采用轧机进行冷轧的方式。而在实际的冷轧过程中，轧辊咬入的过程中通常需要添加用纯机油等作为冷却剂和润滑剂，且在冷轧过程中，轧机出口会产生大量的轧制油烟，若不能有效去除，会影响后续的钢带表面质量。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种硅钢冷轧吹扫辊，解决现有的硅钢冷轧过程中钢带表面质量得不到保证的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
6.一种硅钢冷轧吹扫辊，包括安装架、相互平行地架设在所述安装架上的上轧辊和下轧辊、安装在所述下轧辊底部的下调节机构、设置在所述上轧辊上方的上调节机构以及安装在所述安装架上的吹扫机构，所述上轧辊和下轧辊分别通过两端的旋转连接座可转动地架设在安装架上；
7.所述下调节机构包括连接在下轧辊两端的旋转连接座底部的调节支撑底板、插设在所述调节支撑底板底部两侧的楔形插块以及分别安装在两侧楔形插块端部的调节油缸；
8.所述上调节机构包括通过连接架安装在安装架顶部的顶升油缸、可转动地连接在所述顶升油缸动力输出端的顶升杠杆和固定连接在所述顶升杠杆两端的顶升连杆，两侧所述顶升连杆的底部分别与上轧辊两侧的旋转连接座相连接；
9.所述吹扫机构包括安装在所述安装架出料端的吹扫连接座、安装在所述吹扫连接座底部的吹扫管道和与所述吹扫管道相连通的吹扫排管，所述吹扫排管上设有成排向下倾斜的吹扫头。
10.优选的，所述旋转连接座两侧的安装架上分别开设有导槽，所述旋转连接座可上下移动地插设在导槽内。
11.优选的，所述调节油缸的动力输出端通过连接铰座与楔形插块的端部相连接，所述调节油缸通过水平安装座安装在安装架侧边。
12.优选的，所述吹扫连接座底部还安装有带旋转气缸的旋转台，所述吹扫管道安装
在旋转台上。
13.优选的，所述吹扫排管底部向下倾斜设有吹扫分板。
14.采用上述技术方案，本发明通过在上轧辊和下轧辊的出料端安装吹扫机构能够便于对出料的钢带表面进行吹扫清洁，能够有效提升钢带成品的表面质量；由于下轧辊在轧制过程中承受的重量较大，通过调节油缸带动下轧辊两侧的楔形插块来回移动的方式对下轧辊的高度进行微调，能够保证下轧辊在轧制过程中整体的稳定可靠性；通过顶升油缸带动可转动的顶升杠杆对上轧辊两端顶升的方式，能够保证顶升油缸在带动上轧辊上下移动的过程中具有一定的缓冲性，防止由于顶升油缸与顶升连杆之间的刚性连接，在顶升过程中容易由于受力不均匀而发生折弯等情况，大大提升了本发明整体的安全可靠性。
附图说明
15.图1为本发明一个方向的结构示意图；
16.图2为本发明另一个方向的结构示意图；
17.图3为本发明第三个方向的结构示意图。
18.图中，1-安装架，2-上轧辊，3-下轧辊，4-旋转连接座，5-调节支撑底板，6-楔形插块，7-调节油缸，8-连接铰座，9-水平安装座，10-连接架，11-顶升油缸，12-顶升杠杆，13-顶升连杆，14-吹扫连接座，15-旋转气缸，16-旋转台，17-吹扫管道，18-吹扫排管，19-吹扫头，20-吹扫分板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如图1-3所示，一种硅钢冷轧吹扫辊，包括安装架1、相互平行地架设在安装架1上的上轧辊2和下轧辊3、安装在下轧辊3底部的下调节机构、设置在上轧辊2上方的上调节机构以及安装在安装架1上的吹扫机构，上轧辊2和下轧辊3分别通过两端的旋转连接座4可转动地架设在安装架1上，从而能够根据所需轧制的钢带的厚度，通过下调节机构和上调节机构调节上轧辊2和下轧辊3之间的间距，待轧制后的钢带出料后，在吹扫机构的带动下，将钢带表面的机油和轧制产生的油烟、颗粒等杂质吹除，能够在不影响冷轧硅钢工艺过程的同时，大大提升钢带表面质量；
21.继续如图1-3所示，下调节机构包括连接在下轧辊3两端的旋转连接座4底部的调节支撑底板5、插设在调节支撑底板5底部两侧的楔形插块6以及分别安装在两侧楔形插块6端部的调节油缸7，从而能够在调节油缸7的带动下，推动楔形插块6对调节支撑底板5连同其上的下轧辊3上下移动调节；
22.继续如图1-3所示，上调节机构包括通过连接架10安装在安装架1顶部的顶升油缸11、可转动地连接在顶升油缸11动力输出端的顶升杠杆12和固定连接在顶升杠杆12两端的顶升连杆13，两侧顶升连杆13的底部分别与上轧辊2两侧的旋转连接座4相连接，从而能够在顶升油缸11的伸缩带动下，带动顶升杠杆12连同其上连接的上轧辊2上下移动；
23.继续如图1-3所示，吹扫机构包括安装在安装架1出料端的吹扫连接座14、安装在
吹扫连接座14底部的吹扫管道17和与吹扫管道17相连通的吹扫排管18，吹扫排管18上设有成排向下倾斜的吹扫头19，从而能够将吹扫管道17与外接的气体发生器相连接，对下方的出料钢带表面进行吹扫。
24.使用时，根据不同厚度的硅钢带的需求，通过下调节机构的调节油缸7带动下轧辊3底部的楔形插块6前后移动的方式，带动下轧辊3的上下位置调节；通过上调节机构的顶升油缸11伸缩带动顶升连杆13连同底部的上轧辊2上下移动，从而实现上轧辊2和下轧辊3之间轧制空间的调节；待钢带从上轧辊2和下轧辊3之间轧制出料后，将在吹扫机构的吹扫管道17与外接的气体发生器相连接，能够通过吹扫排管18成行排列的吹扫头19对出料的钢带表面进行吹扫，去除表面的机油和轧制产生的油烟、颗粒等杂质，便于后续加工过程中钢带表面的清洁性，保证成品表面质量。
25.本发明通过在上轧辊2和下轧辊3的出料端安装吹扫机构能够便于对出料的钢带表面进行吹扫清洁，能够有效提升钢带成品的表面质量；由于下轧辊3在轧制过程中承受的重量较大，通过调节油缸7带动下轧辊3两侧的楔形插块6来回移动的方式对下轧辊3的高度进行微调，能够保证下轧辊3在轧制过程中整体的稳定可靠性；通过顶升油缸11带动可转动的顶升杠杆12对上轧辊2两端顶升的方式，能够保证顶升油缸11在带动上轧辊2上下移动的过程中具有一定的缓冲性，防止由于顶升油缸11与顶升连杆13之间的刚性连接，在顶升过程中容易由于受力不均匀而发生折弯等情况，大大提升了本发明整体的安全可靠性。
26.为了保证上轧辊2和下轧辊3分别在上调节机构和下调节机构的带动下上下移动的稳定性，旋转连接座4两侧的安装架1上分别开设有导槽，旋转连接座4可上下移动地插设在导槽内，从而在两端的旋转连接座4的滑动限位作用下，保证上轧辊2和下轧辊3上下移动过程中的方向稳定性。
27.为了保证对楔形插块6的有效推动，防止调节油缸7与楔形插块6之间的连接刚性过大而造成折弯等情况，调节油缸7的动力输出端通过连接铰座8与楔形插块6的端部相连接，调节油缸7通过水平安装座9安装在安装架1侧边，从而能够保证调节油缸7水平方向的安装稳定性，保证调节油缸7动力输出水平方向的稳定性，通过连接铰座8将调节油缸7与楔形插块6连接的方式，能够在保证对楔形插块6提供有效推力的同时，防止调节油缸7与楔形插块6的刚性过大而造成损伤，有效提升本发明的使用寿命。
28.为了进一步提升吹扫机构的吹扫全面性及可调节性，吹扫连接座14底部还安装有带旋转气缸15的旋转台16，吹扫管道17安装在旋转台16上，从而能够在旋转气缸15带动旋转台16转向的调节下，对下方的出料钢带表面的不同方向进行吹扫，大大提升了本发明的使用便利性和针对不同型号的冷轧装置的广泛适用性。
29.由于钢带较薄，若吹扫方向较为分散，很容易引起钢带的卷曲弯折等情况，吹扫排管18底部向下倾斜设有吹扫分板20，从而能够保证吹扫排管18上的吹扫头19喷出的吹扫风的方向可控性，在保证对钢带表面吹扫有效性的同时，不会将较薄的钢带吹折弯等情况。
30.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。