一种用于金属切割时的定位装置的制作方法

1.本发明涉及金属材料加工设备领域，具体的说是一种用于金属切割时的定位装置。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。
3.在切削过程中，金属材料的固定非常重要，特别是管状材料，固定力度过大会导致管状金属材料表面变形，固定力度过小在切割时容易抖动甚至滚动，非常危险，且普通的固定装置一般只能适合固定大小的管状金属材料口径，当更换管状金属材料口径时，就需要重新调整固定装置，以适应不同的口径，操作比较繁琐，特别是需要频繁更换管状金属材料的口径时，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于金属切割时的定位装置，解决固定金属管时，固定力度过大会导致管状金属材料表面变形，固定力度过小在切割时容易抖动甚至滚动，非常危险，且普通的固定装置一般只能适合固定大小的管状金属材料口径，当更换管状金属材料口径时，就需要重新调整固定装置，以适应不同的口径，操作比较繁琐，需要频繁更换管状金属材料的口径时，工作效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属切割时的定位装置，包括定位底座，定位底座上方设有顶板，定位底座与顶板之间安装有定位柱，定位柱底部与定位底座边缘固定连接，定位柱另一端贯穿顶板，并与顶板滑动连接，顶板底部固定连接有若干组压杆，每组包含两个压杆，压杆底端固定连接有压块；定位底座上部开设有凹槽，凹槽内竖直安装有若干排支撑机构，每一排包含若干个单独的支撑机构，支撑机构底部与凹槽内壁连接，支撑机构顶部转动连接有变形块；凹槽底部对应支撑机构开设有若干个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块顶部与支撑机构固定连接，且支撑机构与滑槽侧壁滑动连接，滑块底部固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧与滑槽底部固定连接。
6.优选的，支撑机构包括位于底部的支撑杆，支撑杆顶部固定连接有第一活塞套，第一活塞套内安装有第一活塞，第一活塞顶部固定连接有滑杆，滑杆顶部转动连接有转动块，第一活塞底部与支撑杆顶部之间固定连接有复位弹簧；支撑杆上部开设有横槽，横槽内固定安装有横杆套，横杆套内滑动连接有横杆，横杆靠近支撑杆的一端固定安装有第二活塞，横杆远离支撑杆的一端固定安装有摩擦块。
7.优选的，第二活塞远离横杆的一侧固定连接有推动弹簧，推动弹簧上方开设有若干个通气孔，横杆套安装在通气孔靠近摩擦块的一侧。
8.优选的，每一排中间支撑机构的支撑杆上部不开设横槽，不包含横杆套、横杆，支
撑杆顶部直接与滑杆固定连接；其余每一个支撑机构的摩擦块均与其靠近中间方向的支撑机构抵接。
9.优选的，转动块顶部安装有橡胶块，且橡胶块与转动块之间设有空腔。
10.优选的，每一排中间支撑机构底部的滑块下方均固定连接有气囊，其下方的挤压弹簧套设在气囊外侧，气囊两侧连接有气管，每一排中间的滑槽通过气管贯通其两侧的两个滑槽，中间滑槽下方开设有气腔，每一排与中间滑槽相邻的两个滑槽底部开设有用于贯通气腔的通气槽。
11.优选的，每一排与中间滑槽相邻的两个滑槽底部固定连接有挡块，挡块与气管配合。
12.优选的，压块包括横板，横板底部竖直固定连接有固定板，固定板底部滑动连接有滑板，滑板底部固定连接有皮套，皮套另一端与横板远离固定板的一端固定连接，且每组两个挡块上的两个固定板为相远离设置。
13.优选的，固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，螺栓一端与滑板抵接。
14.本发明的有益效果：1.当金属管与中间部位的变形块接触时，金属管底部挤压橡胶块，由于橡胶块与底部转动块之间设有空腔，所以橡胶块会适应金属管的形状，避免压力较大时将金属管挤压变形，金属管挤压其他位置的变形块时，其他位置的变形块会围绕其下方的滑杆转动，以更好的适应金属管的形状，进一步保护金属管。
15.2.金属管下移时，摩擦块防止支撑机构之间发生相对位移，每一个与金属管接触的变形块在与金属管的形状适配以后会进行相对固定，使金属管的受力更加均匀的分部在其表面，减小金属管发生变形的可能。
16.3.当中间支撑机构两侧的两个支撑机构下移一定距离时，左右两个支撑杆向下移动，推动滑块和挡块下移，挡块下移堵住气管，从而防止中间的支撑机构继续下移，对所有的支撑机构进行固定，进而固定金属管，做到当变形块适配金属管的形状并下移一段距离以后，对金属管和所有的支撑机构进行固定，使此装置可以适应多种不同口径的金属管，在更换不同口径的金属管时，不需要调整固定装置，增加工作效率。
17.4.切割前可以通过拧下固定板上的螺栓，调整滑板的高度，从而调整皮套的角度，进而调整皮套对金属管压力的方向，从不同方向对金属管进行切割，金属管的受力会发生变化，在不同角度切割金属管时，针对金属管的受力不同，对金属管的固定的力也进行调整，进一步防止金属管发生抖动或位移而影响切割过程。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明图1所示的定位底座的剖视图。
21.图3为本发明图2所示的支撑机构的剖视图。
22.图4为本发明所示图2的a部放大示意图。
23.图5为本发明所示图3的b部放大示意图。
24.图6为本发明图1所示的压块的剖视图。
25.图中：1、定位底座；2、顶板；3、定位柱；4、变形块；5、支撑机构；6、压杆；7、压块；8、凹槽；9、滑块；10、气囊；11、支撑杆；12、横杆套；13、横杆；14、摩擦块；15、第一活塞套；16、第一活塞；17、滑杆；18、转动块；19、橡胶块；20、复位弹簧；21、第二活塞；22、推动弹簧；23、通气孔；24、挤压弹簧；25、气管；26、挡块；27、通气槽；28、气腔；29、横板；30、固定板；31、滑板；32、皮套；33、螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1
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图6所示，本发明所述的一种用于金属切割时的定位装置，包括定位底座1，定位底座1上方设有顶板2，定位底座1与顶板2之间安装有定位柱3，定位柱3底部与定位底座1边缘固定连接，定位柱3另一端贯穿顶板2，并与顶板2滑动连接，顶板2底部固定连接有若干组压杆6，每组包含两个压杆6，压杆6底端固定连接有压块7；定位底座1上部开设有凹槽8，凹槽8内竖直安装有若干排支撑机构5，每一排包含若干个单独的支撑机构5，支撑机构5底部与凹槽8内壁连接，支撑机构5顶部转动连接有变形块4；凹槽8底部对应支撑机构5开设有若干个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块9，滑块9顶部与支撑机构5固定连接，且支撑机构5与滑槽侧壁滑动连接，滑块9底部固定连接有挤压弹簧24，挤压弹簧24与滑槽底部固定连接。
28.作为本发明的一种技术优化方案，支撑机构5包括位于底部的支撑杆11，支撑杆11顶部固定连接有第一活塞套15，第一活塞套15内安装有第一活塞16，第一活塞16顶部固定连接有滑杆17，滑杆17顶部转动连接有转动块18，第一活塞16底部与支撑杆11顶部之间固定连接有复位弹簧20；支撑杆11上部开设有横槽，横槽内固定安装有横杆套12，横杆套12内滑动连接有横杆13，横杆13靠近支撑杆11的一端固定安装有第二活塞21，横杆13远离支撑杆11的一端固定安装有摩擦块14。
29.作为本发明的一种技术优化方案，第二活塞21远离横杆13的一侧固定连接有推动弹簧22，推动弹簧22上方开设有若干个通气孔23，横杆套12安装在通气孔23靠近摩擦块14的一侧。当中间的支撑机构5下移至一定距离时，金属管两侧开始挤压与中间支撑机构5相邻的左右两个支撑机构5，此时左右两个变形块4围绕其下方的支撑机构5发生旋转，以适应金属管的弧度，更加贴合金属管表面，左右两个变形块4向下压动其下方的滑杆17和第一活塞16，第一活塞16将其下方的气体通过通气孔23推入至支撑杆11上部的横槽内，这一部分气体紧接着向靠近每一排中间的支撑机构5方向推动第二活塞21、横杆13和摩擦块14，使摩擦块14与每一排中间的支撑机构5抵接，对中间的支撑机构5和其左右两个支撑机构5进行固定，防止支撑机构5之间发生相对位移，与金属管接触的变形块4在与金属管的形状适配以后会进行相对固定，使金属管的受力更加均匀的分部在其表面，减小金属管发生变形的可能；作为本发明的一种技术优化方案，每一排中间支撑机构5的支撑杆11上部不开设横槽，不包含横杆套12、横杆13，支撑杆11顶部直接与滑杆17固定连接；其余每一个支撑机
构5的摩擦块14均与其靠近中间方向的支撑机构5抵接。
30.作为本发明的一种技术优化方案，转动块18顶部安装有橡胶块19，且橡胶块19与转动块18之间设有空腔。当金属管与中间部位的变形块4接触时，金属管底部挤压橡胶块19，由于橡胶块19与底部转动块18之间设有空腔，所以橡胶块19会适应金属管的形状，避免压力较大时将金属管挤压变形。
31.作为本发明的一种技术优化方案，每一排中间支撑机构5底部的滑块9下方均固定连接有气囊10，其下方的挤压弹簧24套设在气囊10外侧，气囊10两侧连接有气管25，每一排中间的滑槽通过气管25贯通其两侧的两个滑槽，中间滑槽下方开设有气腔28，每一排与中间滑槽相邻的两个滑槽底部开设有用于贯通气腔28的通气槽27。
32.作为本发明的一种技术优化方案，每一排与中间滑槽相邻的两个滑槽底部固定连接有挡块26，挡块26与气管25配合。每一排与中间滑块9相邻的两个滑块9下移一定距离后，通过挡块26堵住气管25，对中间滑块9进行固定。
33.作为本发明的一种技术优化方案，压块7包括横板29，横板29底部竖直固定连接有固定板30，固定板30底部滑动连接有滑板31，滑板31底部固定连接有皮套32，皮套32另一端与横板29远离固定板30的一端固定连接，且每组两个挡块26上的两个固定板30为相远离设置。
34.作为本发明的一种技术优化方案，固定板30上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓33，螺栓33一端与滑板31抵接。切割前可以通过拧下固定板30上的螺栓33，调整滑板31的高度，从而调整皮套32的角度，进而调整皮套32对金属管压力的方向，从不同方向对金属管进行切割，金属管的受力会发生变化，在不同角度切割金属管时，针对金属管的受力不同，对金属管的固定的力也进行调整，进一步防止金属管发生抖动或位移而影响切割过程。
35.工作原理：在使用时，首先将本定位装置固定在切割工位前，并与切割工位配合；然后将金属管顺着定位底座1的方向放置在凹槽8内，使金属管中部挤压每一排中间位置的支撑机构5和变形块4；并向下按压顶板2，通过压杆6和压块7向下推动金属管，当金属管与中间部位的变形块4接触时，金属管底部挤压橡胶块19，由于橡胶块19与底部转动块18之间设有空腔，所以橡胶块19会适应金属管的形状，避免压力较大时将金属管挤压变形；凹槽8内竖直安装有四排支撑机构5，每一排包含七个单独的支撑机构5；金属管向下移动，通过变形块4向下推动滑杆17，由于每一排中间支撑机构5的支撑杆11上部不开设横槽，不包含横杆套12、横杆13，支撑杆11顶部直接与滑杆17固定连接，所以变形块4直接向下推动支撑杆11，支撑杆11向下推动其下方的滑块9，滑块9向下挤压挤压弹簧24和气囊10，气囊10通过气管25将气体排入其两侧的滑槽，然后气体通过滑槽底部的通气槽27进入底部的气腔28；当中间的支撑机构5下移至一定距离时，金属管两侧开始挤压与中间支撑机构5相邻的左右两个支撑机构5，此时左右两个变形块4围绕其下方的支撑机构5发生旋转，以适应金属管的弧度，更加贴合金属管表面，然后橡胶块19发生变形，进一步降低金属管表面发生变形的可能；左右两个变形块4向下压动其下方的滑杆17，滑杆17向下推动第一活塞16，第一活塞16将其下方的气体通过通气孔23推入至支撑杆11上部的横槽内，这一部分气体紧接着向靠近每一排中间的支撑机构5方向推动第二活塞21，第二活塞21推动横杆13和摩擦块14，使摩擦块14与每一排中间的支撑机构5抵接，对中间的支撑机构5和其左右两个支撑机
构5进行固定，此时每一排中间的支撑机构5和其左右两个支撑机构5顶部的变形块4已经适应金属管的形状，摩擦块14防止支撑机构5之间发生相对位移，当金属管继续下移，依次挤压两侧的其他支撑机构5时，其他支撑机构5与中间支撑机构5两侧的两个支撑机构5结构相同，以此类推，每一个与金属管接触的变形块4在与金属管的形状适配以后会进行相对固定，使金属管的受力更加均匀的分部在其表面，减小金属管发生变形的可能；当中间支撑机构5左右两侧的两个支撑机构5下移一定距离时，左右两个支撑机构5的支撑杆11向下移动，推动滑块9下移，滑块9向下推动挡块26，挡块26下移堵住气管25，从而防止中间的支撑机构5继续下移，对所有的支撑机构5进行固定，进而固定金属管，做到当变形块4适配金属管的形状并下移一段距离以后，对金属管和所有的支撑机构5进行固定，使此装置可以适应多种不同口径的金属管，在更换不同口径的金属管时，不需要调整固定装置，增加工作效率。
36.切割前可以通过拧下固定板30上的螺栓33，调整滑板31的高度，从而调整皮套32的角度，进而调整皮套32对金属管压力的方向，从不同方向对金属管进行切割，金属管的受力会发生变化，在不同角度切割金属管时，针对金属管的受力不同，对金属管的固定的力也进行调整，进一步防止金属管发生抖动或位移而影响切割过程。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。