一种板材加工设备滚珠的安装平台的制作方法

1.本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工设备滚珠的安装平台。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在对板材的抛光、打孔、裁切等工作中，需要运动到专门的传输设备对板材的位置进行转移，同时为了能够降低板材在运输中的摩擦力，现有专利中，已经将平面连接改为通过滚珠的滚动连接，从而达到减少摩擦力，快速传输的目的。
3.公告号cn106271688b中公开了一种板材加工设备滚珠的安装平台，该专利通过气缸、横条以及纵条来实现滚珠的安装，以此达到降低板材在加工中摩擦力较大的现象，但该专利中的滚珠为单个摆放，导致在后期的整体更换中，存在不便，同时滚珠的安装数量以及位置均受到工作台上开设的通孔数量以及位置的限定，局限性较大，无法根据不同的加工需求做出相对应的调整，而在需要对多台设备安装滚珠时，滚珠的携带较为不便，以及对滚珠的放置中，也没有任何限位结构，在遇到外界的碰撞后，容易出现掉落，同时该专利中的安装结构整体功能性较为单一，存在可改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板材加工设备滚珠的安装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工设备滚珠的安装平台，包括工作台，所述工作台的顶部开设有放置槽，在所述放置槽的内侧放置有模块化组件，该模块化组件由顶框、底框以及滚珠组成，所述滚珠置于顶框和底框的内侧，在顶框和底框的内部对立面上开设有供滚珠放置的球槽，处于顶框处的球槽贯穿开设，所述滚珠的顶部贯穿球槽至顶框的外部；还包括检测组件，该检测组件由红外线接收端和红外线发射端构成，其中红外线接收端安装在顶框顶部两端拐角处，红外线发射端安装在放置槽内壁开口处；所述工作台的底端面上还安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至放置槽的内部，并与底框的底端面贴合。
6.优选的，所述底框的外部两端还开设有卡槽，所述卡槽的内侧放置有限位凸起，所述限位凸起的一端与放置槽的内壁相抵，另一端与卡槽之间连接有内置弹簧。
7.优选的，所述限位凸起的一端底部呈弧形结构，且限位凸起的端部横截面呈圆形结构。
8.优选的，所述顶框的顶端面上还设置有清理组件，该清理组件包括开设在顶框顶端面边缘处的收集槽，所述收集槽的内侧放置有收集筒，所述收集筒的顶部开口处内壁固定有摩擦凸起，在所述收集槽开口处外侧还开设有条型槽，所述条型槽的内侧放置有刮板，所述刮板的顶部朝向收集槽的方向倾斜延伸，所述刮板与条型槽之间还粘合有橡胶块。
9.优选的，所述刮板的顶端端点处与收集槽的侧壁处于同一平面上，且刮板的顶端与滚珠的水平切线重合。
10.优选的，所述刮板的底端面上开设有供橡胶块卡入的对位槽，该对位槽的深度为五毫米。
11.优选的，所述红外线发射端的内部还设置有用于将位置错误信息输送给气缸的信息传输模块，所述红外线接收端与红外线发射端的内部均设置有纽扣电池。
12.优选的，所述工作台的底部两端安装有支柱，所述支柱的纵截面呈“t”型结构，且支柱的高度大于气缸的高度。
13.优选的，所述收集筒由两个对称的侧板以及一个底板构成，在侧板的底部内壁还开设有组装壁槽，所述底板的两端卡入组装壁槽的内侧，该组装壁槽的内侧宽度与底板的厚度相等。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过本发明的设计，将现有多个分散的滚珠整合为模块化的结构，方便后期整体的更换，无需逐个分离滚珠，有效的提升了工作效率，且由于模块化的设置，可以在安装前期，根据实际的加工需求来调节滚珠的摆放位置以及摆放数量，不受工作台的影响，大大缩小使用的局限性，以及在多台设备的安装中，模块化组件的安装结构更加方便运输以及携带，进一步提高工作效率，且模块化的方式也提高了对滚珠的限位能力，不会出现掉落的现象；设计的红外线接收端、红外线发射端以及气缸，能够对模块化组件的高度调节，与工作台保持水平，避免对后期传动造成的影响；2.通过设计的清理组件，能够将板体底部表面的灰尘进行清理以及收集，避免板体上杂质进入滚珠处，导致滚珠出现转动卡死的现象，同时也方便后期的统一清理，增加了模块组件的功能性，完善现有技术中的不足。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中a区域的放大示意图；图3为本发明图2中b区域的放大示意图；图4为本发明橡胶块与刮板的连接示意图；图5为本发明刮板的仰视图；图6为本发明收集筒的组成示意图。
16.图中：1、工作台；2、滚珠；3、顶框；4、放置槽；5、支柱；6、气缸；7、红外线接收端；8、红外线发射端；9、底框；10、功能板；11、球槽；12、内置弹簧；13、卡槽；14、限位凸起；15、条型槽；16、刮板；17、摩擦凸起；18、收集槽；19、收集筒；191、侧板；192、底板；193、组装壁槽；20、橡胶块；21、对位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种板材加工设备滚珠的安装平台，包括工作台1，工作台1的顶部开设有放置槽4，在放置槽4的内侧放置有模块化组件，通过本发明的设计，将现有多个分散的滚珠2整合为模块化的结构，方便后期整体的更换，无需逐个分离滚珠，有效的提升了工作效率，且由于模块化的设置，可以在安装前期，根据实际的加工需求来调节滚珠2的摆放位置以及摆放数量，不受工作台的影响，大大缩小使用的局限性，以及在多台设备的安装中，模块化组件的安装结构更加方便运输以及携带，进一步提高工作效率，且模块化的方式也提高了对滚珠2的限位能力，不会出现掉落的现象；该模块化组件由顶框3、底框9以及滚珠2组成，滚珠2置于顶框3和底框9的内侧，在顶框3和底框9的内部对立面上开设有供滚珠2放置的球槽11，处于顶框3处的球槽11贯穿开设，滚珠2的顶部贯穿球槽11至顶框3的外部；还包括检测组件，该检测组件由红外线接收端7和红外线发射端8构成，设计的红外线接收端7、红外线发射端8以及气缸6，能够对模块化组件的高度调节，与工作台保持水平，避免对后期传动造成的影响，其中红外线接收端7安装在顶框3顶部两端拐角处，红外线发射端8安装在放置槽4内壁开口处；工作台1的底端面上还安装有气缸6，气缸6的输出端贯穿至放置槽4的内部，并与底框9的底端面贴合。
19.本实施例中，优选的，底框9的外部两端还开设有卡槽13，卡槽13的内侧放置有限位凸起14，限位凸起14的一端与放置槽4的内壁相抵，另一端与卡槽13之间连接有内置弹簧12。
20.本实施例中，优选的，限位凸起14的一端底部呈弧形结构，且限位凸起14的端部横截面呈圆形结构。
21.本实施例中，优选的，顶框3的顶端面上还设置有清理组件，通过设计的清理组件，能够将板体底部表面的灰尘进行清理以及收集，避免板体上杂质进入滚珠2处，导致滚珠2出现转动卡死的现象，同时也方便后期的统一清理，增加了模块组件的功能性，完善现有技术中的不足，该清理组件包括开设在顶框3顶端面边缘处的收集槽18，收集槽18的内侧放置有收集筒19，收集筒19的顶部开口处内壁固定有摩擦凸起17，在收集槽18开口处外侧还开设有条型槽15，条型槽15的内侧放置有刮板16，刮板16的顶部朝向收集槽18的方向倾斜延伸，刮板16与条型槽15之间还粘合有橡胶块20。
22.本实施例中，优选的，刮板16的顶端端点处与收集槽18的侧壁处于同一平面上，且刮板16的顶端与滚珠2的水平切线重合，从而与板体的底部贴合。
23.本实施例中，优选的，刮板16的底端面上开设有供橡胶块20卡入的对位槽21，方便橡胶块20的安装，该对位槽21的深度为五毫米。
24.本实施例中，优选的，红外线发射端8的内部还设置有用于将位置错误信息输送给气缸6的信息传输模块，红外线接收端7与红外线发射端8的内部均设置有纽扣电池。
25.本实施例中，优选的，工作台1的底部两端安装有支柱5，支柱5的纵截面呈“t”型结构，且支柱5的高度大于气缸6的高度。
26.本实施例中，优选的，收集筒19由两个对称的侧板191以及一个底板192构成，在侧板191的底部内壁还开设有组装壁槽193，底板192的两端卡入组装壁槽193的内侧，通过卡
合连接的方式，能够在后期清理中，将侧板191与底板192拆卸清理，后期也可以方便的组装，该组装壁槽193的内侧宽度与底板192的厚度相等，从而保证卡紧度。
27.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，根据需要加工的板材材质、重量、大小来选择滚珠2的数量，随后将滚珠2卡入顶框3和底框9内的球槽11处，并将顶框3和底框9通过螺栓固定，此时组装好的模块化组件整体放置在放置槽4内，在放置中，限位凸起14会挤压放置槽4的内壁，同时反作用力给内置弹簧12，开始的内置弹簧12压缩，以此达到对模块化组件水平位置的限位，避免在放置槽4的内部晃动，接着通过红外线发射端8发射红外线，当发射的红外线被红外线接收端7接收后，则说明顶框3的顶端面与工作台1的顶端面处于同一平面，此时即可使用，当红外线未被红外线发射端8接收时，红外线发射端8通过信号传输模块将位置错误信息传递给气缸6，气缸6启动工作，通过输出端将底框9顶起，以此使得模块化组件整体高度上升，直至红外线接收端7接收到红外线发射端8发射的红外线，此处值得注意的是，选取的顶框3和底框9整体高度应当低于放置槽4的内侧深度，位置调节完成后，即可进行加工，在加工中，当板体运动至顶框3的顶部时，通过刮板16将板体底部杂质进行清理，而刮板16将刮除后的杂质掉落至收集筒19内收集，一段时间后，可以通过摩擦凸起17将收集筒19从收集槽18内取出清理，当板体底端面存在凹凸不平时，可以通过橡胶块20的压缩将刮板16的高度下降，避免在刮除中出现卡死的现象；后期需要将模块化的滚珠更换时，手动启动气缸6，通过气缸6将其顶升，随后将底框9整体搬离放置槽4的内部即可。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。