一种高安全防护性的高低压变压器的制作方法

1.本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种高安全防护性的高低压变压器。


背景技术：

2.高低压变压器是对电路进行电压变换；电流变换，阻抗变换；隔离；稳压的电力设备，其应用场景要求具有较高的应用稳定性。
3.中国专利文献cn107887114b公开了一种散热效果好的低压变压器，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的上方设置有变压器主体，两个支撑块的顶部通过变压器主体固定连接。该发明通过设置过滤干燥板、冷却壳、冷却箱、泵体、水泵电机、通水管、出水管、散热壳、通气管、通气头、鼓风机壳、鼓风电机、进气管、进气头和出气管相互配合，在低压变电器的工作时，采用水冷和风冷的相互配合的方式，对低压变压器进行散热，使得散热效果比较理想，但在实际使用时，虽然能够对通过水冷以及风冷的配合实现对外部热量的散热，但接线处的端子以及绝缘子在长期使用后仍会因油污的存在导致散热效力受到影响，同时变压器内部绕组之间缺乏相应的散热手段，在浸油变压器油路运作时会产生较大声噪，影响到附近居民夜间生活。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决接线处的端子以及绝缘子在长期使用后仍会因油污的存在导致散热效力受到影响，同时变压器内部绕组之间缺乏相应的散热手段，在浸油变压器油路运作时会产生较大声噪，影响到附近居民夜间生活的问题，而提出的一种高安全防护性的高低压变压器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高安全防护性的高低压变压器，包括变压器壳体，所述变压器壳体内腔设有模块可调式铁芯机构，所述铁芯机构底部固定安装有用于冷却油液消音的插置机构，且插置机构固设于变压器壳体内腔，且铁芯机构顶部设有对应绝缘子，所述铁芯机构外侧壁可调节安装有绕组，且绕组顶部与绝缘子对应位置固设有自清洁接线防护机构，且变压器壳体一侧设有散热用的油路及散热机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述铁芯机构包括与插置机构活动连接的铁芯主体，所述铁芯主体内设有供油液流通散热的空腔，且铁芯主体空腔两侧均开设有开口，且开口内可限位滑动连接有若干移动板，且移动板两侧均通过贴合板固定连接有卡座，且卡座内插置有分离绕组用的插置隔片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板顶部固定安装有固定板，所述固定板一侧通过弹簧固定连接有啮合板，所述啮合板通过一侧固定连接的齿牙啮合有齿板，所述齿板固定连接在铁芯主体内腔
一侧开口相邻的对应位置，所述啮合板顶部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁套设有滑套，且滑套嵌设于固定板一侧对应位置，所述滑杆一端固定连接有限位块，所述滑杆另一端穿过开口固定连接有把手。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述接线防护机构包括套设在绝缘子外的防护罩，所述防护罩两侧均通过安装件固定连接在变压器壳体顶部，且防护罩内腔滑动连接有滑板，所述滑板底部固定连接有清扫环，且滑板底部两侧均固定连接有固定杆，且固定杆穿过防护罩和变压器壳体内固定连接有底板，所述底板套设在绝缘子连接端子外，且底板底部固定连接有浮囊，且变压器壳体与固定杆对应位置通过密封套密封处理，所述滑板底部与变压器壳体顶部之间嵌设有弹力罩。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩内腔两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，且滑块固设与对应位置滑板一侧对应位置，且滑板横截面形状为环形，且防护罩顶部开设有接线口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述散热机构包括换热器，且换热器通过油路管路连接有油泵，且油泵一侧通过抽油管路与变压器壳体内腔顶部相连通，所述换热器底部通过送油管路与变压器壳体内腔底部相连通，所述换热器一侧固定连接有用于接触散热的吸热座，所述吸热座一侧固设有两个散热风扇。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述插置机构包括散热座，所述散热座套设在铁芯机构底端外侧，所述散热座顶部底部固定连接有消音盒，且消音盒顶部通过套管与铁芯机构相连通，所述消音盒内腔嵌设有消音套，且消音盒两侧均嵌设有漏液喷嘴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述插置机构还包括安装座，所述安装座内腔固定连接有密封垫，且密封垫套设在消音盒外部，且安装座内腔固定连接有挡接板用以吸收油液冲击噪声。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述消音套为泡沫铝套，且挡接板为向内倾斜消音结构。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述散热座外侧壁开设有消音孔，且消音孔内腔沿轴线向内延伸。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设计的铁芯机构，通过对绕组装配时推动把手能够带动滑杆在滑套内滑动，滑杆移动能够带动底部连接的啮合板实现齿牙与啮合板的分离，此时能够通过拉动移动板实现一侧卡座以及插置隔片的调节移位，继而能够通过可调节的插置隔片实现对外部绕组的挡接散热，有利于实现对绕组的散热控制，并且铁芯主体能够通过两侧开口进入变压器散热油液，并且在多个插置隔片的配合下保证对绕组以及铁芯主体的散热处理，从而能够有效提高对铁芯机构和绕组的散热调节能力，并且通过可调节的插置隔片实现后续的维护普适性，提高拆装维护效率。
16.2、本发明中，通过设计的接线防护机构，并且在油路内变压器油液通过一侧油泵抽油换热时，油液的水位变化能够调节浮囊的相对位置，且浮囊的浮力能够辅助底板以及
顶部两侧固定杆向下带动滑板和清扫环向下移动，清扫环此时能够带动内部毛刷对绝缘子和接线处进行清扫处理，并且在换热油液注入变压器壳体后油液位增加时，滑板和底部清扫环能够向上复位，从而通过油液的变化能够带动清扫环对绝缘子进行自洁清扫，能够实现继而能够有效避免绝缘子以及接线端子渗出油液与灰尘粘附堆积油污，提高整体的耐用性，有效延长维护处理频率，降低电网维护负担。
17.3、本发明中，通过设计的插置机构，铁芯主体在插置连接在散热座对应位置后，散热座能够通过与铁芯主体稳定插置固定插置，并且油液能够在一侧换热器注入压力作用下进入管套和消音盒内，消音盒内消音构件能够通过密孔结构实现对油液冲击的散热吸收，并且在通过两侧喷嘴移出时，向内倾斜的挡接板能够将冲击力转化为向外延展的环流力，继而能够有效降低油液与变压器壳体内腔接触的摩擦声噪，有效提高低频工作效率下油液流动的噪声的吸收，降低对附近环境的噪声影响。
18.4、本发明中，通过设计的防护罩和变压器壳体，防护罩能够隔绝外部水液灰尘浸入，提高对外部的安全防护能力，变压器壳体能够实现对外部冲击的吸收防护，散热机构能够保证对内部油路的散热处理需要，有效提高整体工作状态稳定和防护安全性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种高安全防护性的高低压变压器的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种高安全防护性的高低压变压器的正视剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种高安全防护性的高低压变压器的a部分放大的结构示意图；图4为本发明提出的一种高安全防护性的高低压变压器的b部分放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种高安全防护性的高低压变压器的c部分放大的结构示意图；图6为本发明提出的一种高安全防护性的高低压变压器的接线防护机构立体拆分结构示意图；图7为本发明提出的一种高安全防护性的高低压变压器的铁芯机构部分立体结构示意图；图8为本发明提出的一种高安全防护性的高低压变压器的插置机构部分立体结构示意图。
20.图例说明：1、变压器壳体；2、接线防护机构；201、防护罩；202、接线口；203、滑块；204、滑板；205、清扫环；206、弹力罩；207、固定杆；208、底板；209、浮囊；3、油泵；4、散热机构；401、换热器；402、吸热座；403、散热风扇；5、绕组；6、铁芯机构；601、铁芯主体；601、移动板；602、贴合板；603、插置隔片；604、把手；605、滑杆；606、固定板；607、滑套；608、弹簧；609、啮合板；610、齿牙；611、齿板；612、铁芯主体；7、插置机构；701、散热座；702、管套；703、消音盒；704、消音套；705、挡接板；706、安装座；707、密封垫；8、绝缘子。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种高安全防护性的高低压变压器，包括变压器壳体1，所述变压器壳体1内腔设有模块可调式铁芯机构6，所述铁芯机构6底部固定安装有用于冷却油液消音的插置机构7，且插置机构7固设于变压器壳体1内腔，且铁芯机构6顶部设有对应绝缘子8，所述铁芯机构6外侧壁可调节安装有绕组5，且绕组5顶部与绝缘子8对应位置固设有自清洁接线防护机构2，且变压器壳体1一侧设有散热用油路散热机构4，所述铁芯机构6包括与插置机构7活动连接的铁芯主体612，所述铁芯主体612内设有供油液流通散热的空腔，且铁芯主体612空腔两侧均开设有开口，且开口内可限位滑动连接有若干移动板601，且移动板601两侧均通过贴合板602固定连接有卡座，且卡座内插置有分离绕组5用的插置隔片603，所述移动板601顶部固定安装有固定板606，所述固定板606一侧通过弹簧608固定连接有啮合板609，所述啮合板609通过一侧固定连接的齿牙610啮合有齿板611，所述齿板611固定连接在铁芯主体612内腔一侧开口相邻的对应位置，所述啮合板609顶部固定连接有滑杆605，所述滑杆605外侧壁套设有滑套607，且滑套607嵌设于固定板606一侧对应位置，所述滑杆605一端固定连接有限位块，所述滑杆605另一端穿过开口固定连接有把手604。
23.实施方式具体为：铁芯主体612内一体冲压的空腔能够保证散热油的流通，通过轻量化设计的铁芯主体612在插置隔片603的配合提高对绕组5的固定支撑，并且弹簧608能够利用自身弹力保证一侧啮合板609和齿牙610对齿板611的限位能力，且齿板611能够通过与齿牙610的配合实现插置隔片603的逐级调节，继而能够进一步提高对绕组5的适配能力，并且滑杆605通过在滑套607内的滑动更加稳定，避免晃动偏移导致插置隔片603的位移。
24.所述接线防护机构2包括套设在绝缘子8外的防护罩201，所述防护罩201两侧均通过安装件固定连接在变压器壳体1顶部，且防护罩201内腔滑动连接有滑板204，所述滑板204底部固定连接有清扫环205，且滑板204底部两侧均固定连接有固定杆207，且固定杆207穿过防护罩201和变压器壳体1内固定连接有底板208，所述底板208套设在绝缘子8连接端子外，且底板208底部固定连接有浮囊209，且变压器壳体1与固定杆207对应位置通过密封套密封处理，所述滑板204底部与变压器壳体1顶部之间嵌设有弹力罩206，所述防护罩201内腔两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块203，且滑块203固设与对应位置滑板204一侧对应位置，且滑板204横截面形状为环形，且防护罩201顶部开设有接线口202。
25.实施方式具体为：环形的滑板204通过滑块203在保护罩内腔的滑槽内滑动更加稳定，并且滑板204能够通过底部可滑动的固定杆207实现对冲击的抵御吸收，并且变压器壳体1外部与固定杆207对应位置的密封套能够避免变压器发生泄漏，并且内部弹力罩206能够进一步提高对外部冲击的吸收能力，提高装配防护能力的同时能够利用自身弹力提高油液升降复位的稳定性，且弹力罩206自身波纹结构能够避免影响到底部浮囊209的浮力影响，且优选的浮囊209能够通过自身充气以及型号选择调节适配不同直径的绝缘子8装配清扫环205需要的浮力。
26.所述散热机构4包括换热器401，且换热器401通过油路管路连接有油泵3，且油泵3一侧通过抽油管路与变压器壳体1内腔顶部相连通，所述换热器401底部通过送油管路与变压器壳体1内腔底部相连通，所述换热器401一侧固定连接有用于接触散热的吸热座402，所述吸热座402一侧固设有两个散热风扇403，所述插置机构7包括散热座701，所述散热座701套设在铁芯机构6底端外侧，所述散热座701顶部底部固定连接有消音盒703，且消音盒703顶部通过套管与铁芯机构6相连通，所述消音盒703内腔嵌设有消音套704，且消音盒703两侧均嵌设有漏液喷嘴，所述插置机构7还包括安装座706，所述安装座706内腔固定连接有密封垫707，且密封垫707套设在消音盒703外部，且安装座706内腔固定连接有挡接板705用以吸收油液冲击噪声，所述消音套704为泡沫铝套，且挡接板705为向内倾斜消音结构，所述散热座701外侧壁开设有消音孔，且消音孔内腔沿轴线向内延伸。
27.实施方式具体为：散热座701外部的消音孔能够对抵消冲击后的环流进行扰流处理，继而能够进一步提高消音处理能力，变压器冷却油液在吸收绕组5和内部铁芯主体612热后向上移动，此时一侧油泵3能够抽取较热变压器冷却油液进入换热器401通过一侧换热座吸热通通过散热风扇403鼓风吹扫，避免热量持续堆积影响到散热效率。
28.工作原理：使用时，在对绕组5装配时，通过推动把手604能够带动滑杆605在滑套607内滑动，滑杆605移动能够带动底部连接的啮合板609实现齿牙610与啮合板609的分离，此时能够通过拉动把手604向下带动固定板606和移动板601向下移动，实现一侧卡座以及插置隔片603的调节移位，在调节高度位置后，松开一侧滑杆605，此时弹簧608能够利用自身弹力带动一侧啮合板609和齿牙610与一侧齿板611进行贴合固定限位，并将一侧插置隔片603通过末端圆形端卡入卡座内实现隔片装配组装，并且将绕组5装配在隔片外；在油路内变压器油液通过一侧油泵3抽油换热时，油液的水位变化能够调节浮囊209的相对位置，且浮囊209的浮力能够辅助底板208以及顶部两侧固定杆207向下带动滑板204和清扫环205向下移动，清扫环205此时能够带动内部毛刷对绝缘子8和接线处进行清扫处理；铁芯主体612在插置连接在散热座701对应位置后，散热座701能够通过与铁芯主体612稳定插置固定插置，并且油液能够在一侧换热器401注入压力作用下进入管套702和消音盒703内，消音盒703内消音构件能够通过密孔结构实现对油液冲击的散热吸收。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。